焊接装置制造方法及图纸

本申请提供一种焊接装置，该焊接装置包括框架组件，框架组件包括通过多个连接杆彼此连接的上安装座和下安装座，其中，上安装座和下安装座分别安装有焊头组件和焊座组件，焊头组件可相对于上安装座升降以靠近或远离焊座组件移动。针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种焊接装置，以至少实现减少超声波在机构上的能量传递损失，提高焊接稳定性，从而提高焊接良品率。 1

Welding device

The application provides a welding device, which includes a frame component, a frame assembly comprising an upper mounting seat and a lower mounting seat connected to each other through a plurality of connecting rods, wherein the upper mounting seat and the lower mounting seat are respectively mounted with a welding head assembly and a welding seat assembly, and the welding head component may be lifted to be close or far away from the upper mounting seat. The welding seat component moves. In view of the problems existing in the related technology, the purpose of this application is to provide a welding device to at least reduce the loss of energy transfer on the mechanism by ultrasonic wave, improve the welding stability, and thus improve the good quality of the welding. One

【技术实现步骤摘要】
焊接装置
本申请涉及焊接领域，并且更具体地，涉及一种焊接装置。
技术介绍
超声波焊接需要一个固定的焊接平台，即焊接机构，以将两个焊件焊接在一起。在实际应用中，超声波焊接不良的比例需要控制在10％以内，因此，焊接机构稳定可靠是保证焊接的能量输出稳定和减少焊接不良问题的关键。例如，图1所示的传统的悬臂式焊接机构受汽缸下压时的震动影响，焊接波长掺杂另外的波动，因此焊接效果不够理想。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种焊接装置，以至少实现减少超声波在机构上的能量传递损失，提高焊接稳定性，从而提高焊接良品率。为实现上述目的，本申请提供了一种焊接装置，该焊接装置包括框架组件，框架组件包括通过多个连接杆彼此连接的上安装座和下安装座，其中，上安装座和下安装座分别安装有焊头组件和焊座组件，焊头组件可相对于上安装座升降以靠近或远离焊座组件移动。根据本申请的一个实施例，在上安装座上设置有升降汽缸，焊头组件连接至升降汽缸的导柱以相对于上安装座升降。根据本申请的一个实施例，焊头组件包括焊头和用于将焊头安装至上安装座的焊头固定件，其中焊头固定件与导柱固定连接。根据本申请的一个实施例，焊头固定件进一步包括彼此连接的上固定件和下固定件，其中，上固定件安装至上安装座且底面设置有弧形凹陷部，下固定件安装有焊头且顶面设置有与弧形凹陷部形状匹配的弧形突出部。根据本申请的一个实施例，在弧形凹陷部和弧形突出部之间设置有多个弹簧。根据本申请的一个实施例，下固定件设置有彼此相对且间隔开的一对安装孔口，焊头穿过一对安装孔口且通过设置在焊头两端的一对环形固定件固定至一对安装孔口。根据本申请的一个实施例，一对环形固定件为朝向彼此锥化的一对圆环且每个圆环开设有径向开口。根据本申请的一个实施例，在一对安装孔口和一对圆环上设置有相配合的定位凸台和定位凹槽。根据本申请的一个实施例，焊座组件包括固定在下安装座上的焊座固定件和设置在焊座固定件上的焊座。根据本申请的一个实施例，在焊座与焊座固定件之间设置有中间连接件。本申请的有益技术效果在于：本申请的焊接装置采用框架的形式将上安装座与下安装座连接在一起，使得整个焊接装置处于平衡状态，这样在焊接过程中，焊头组件和焊座组件产生同向震动，因而不会影响到焊接件的焊接操作，这不仅能够减少超声波在焊接机构上的能量传递损失，还可显著提高焊接装置的焊接稳定性，从而进一步提高焊接件的成品率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是传统的悬臂式焊接机构的结构示意图；图2是根据本申请的一个实施例的焊接装置的结构示意图；图3是根据本申请的一个实施例的框架组件的结构示意图；图4是根据本申请的一个实施例的焊头组件的结构示意图；以及图5是根据本申请的一个实施例的焊座组件的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本申请的实施例进行具体描述。需要注意的是，以下各个实施例可以任意可能的方式相互组合或部分替换。首先参照图2，图2例示了根据本申请的一个实施例的焊接装置10，其中，焊接装置10包括框架组件2。如图3详细地描绘，框架组件2包括上安装座6和下安装座8，二者通过多个连接杆4连接，例如，在当前实施例中，连接杆4的数量为4个并且分别设置在上安装座6和下安装座8的拐角处；当然，连接杆4的数量可根据实际应用增加或减少，本申请不局限于此；另外，连接杆4应当满足精度和位置度的要求，以保证上安装座6与下安装座8之间的平行度。继续参照图2，在上安装座6上安装有焊头组件12，并且在下安装座8上安装有焊座组件14，其中，焊头组件12可相对于上安装座6升降，以靠近或远离焊座组件14移动，从而进行焊接操作。在上述焊接装置10的实施例中，上安装座6与下安装座8通过多个连接杆4连接形成框架结构，使得整个焊接装置10处于平衡状态，这样在焊接过程中，焊头组件12和焊座组件14产生同向震动，因而不会影响到焊接件的焊接操作，这不仅能够减少超声波在焊接机构上的能量传递损失，还可显著提高焊接装置10的焊接稳定性，从而进一步提高焊接件的成品率。在本申请的一个实施例中，如图2所示，在上安装座6上设置有升降汽缸16，焊头组件12与升降汽缸16的导柱固定连接以随导柱相对于上安装座6升降。此处应当注意，尽管在上述实施例中例示了焊头组件12通过升降汽缸16实现升降的实施方式，但是在其他实施例中，焊头组件12还可通过其他合适的方式实现相同的效果，本申请不局限于此。接下来，参照图4，详细描述焊头组件12的具体构造。如图4所示，在本申请的一个实施例中，焊头组件12包括焊头18和焊头固定件20，焊头18固定在焊头固定件20上，并且焊头固定件20与升降汽缸16的导柱连接以带动焊头18随导柱升降。进一步地，如图4所示，根据本申请的一个实施例，焊头固定件20包括上下布置的上固定件22和下固定件24，二者通过螺钉等紧固件彼此固定连接，其中，上固定件22安装至上安装座6并且下固定件24安装有焊头18，并且在上固定件22的底面上设置有弧形凹陷部26，在下固定件24的顶面上设置有与弧形凹陷部26形状匹配的弧形突出部28，上固定件22和下固定件24可通过弧形凹陷部26和弧形突出部28表面接合，并且示例性地，二者之间可留有间隙以便于焊头18的焊头面角度调节；例如，在本申请的一些实施例中，为了保证焊头面与焊座面始终保持平行接触，可在弧形凹陷部26和弧形突出部28之间设置多个弹簧42，弹簧42在焊头面磨损后能够自动弥补磨损产生的间隙，因此能够始终保持焊头面与焊座面平行接触。继续参照图4，下固定件24设置有彼此相对且间隔开的一对安装孔口30，焊头18穿过一对安装孔口30设置，并且通过设置在焊头18的两端的一对环形固定件32固定至一对安装孔口30。示例性地，在本申请的一些实施例中，一对环形固定件32可为朝向彼此逐渐锥化的一对圆环，且在每个圆环上都开设有径向开口，以在将焊头18固定到安装孔口30时将焊头18抱紧，保证焊头18的锁紧是面接触以避免松动。另外，在本申请的一些实施例中，安装孔口32和圆环采用止口定位，例如，在一对安装孔口32和一对圆环上设置有相配合的定位凸台和定位凹槽，以在将圆环插入安装孔口32时起定位作用以进一步保证焊头18的安装角度。在上述锁紧方式中，通过带有锥度的圆环将焊头18抱紧，并且采用定位凸台和定位凹槽这样的止口定位方式，不仅消除了由于使用螺丝等紧固件而导致的松动问题，同时使得各部件之间的间隙更小，因此能够有效地减小超声波在此机构上的损耗。参照图5，根据本申请实施例，焊座组件14包括固定在下安装座8上的焊座固定件36和设置在焊座固定件36上的焊座38。此外，在本申请的一些实施例中，在焊座固定件36和焊座38之间还设置有中间连接件40，以方便更换焊座38。在本申请的焊接装置10进行焊接操作时，首先焊接物料被自动送料到焊头18与焊座38之间，然后焊头18朝向焊接物料下压，以汽缸的压力压紧焊接物料，压紧之后，超声波焊接机发出超声波，通过能量转换使焊头18高频震动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括框架组件，所述框架组件包括通过多个连接杆彼此

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括框架组件，所述框架组件包括通过多个连接杆彼此连接的上安装座和下安装座，其中，所述上安装座和所述下安装座分别安装有焊头组件和焊座组件，所述焊头组件可相对于所述上安装座升降以靠近或远离所述焊座组件移动。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，在所述上安装座上设置有升降汽缸，所述焊头组件连接至所述升降汽缸的导柱以相对于所述上安装座升降。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述焊头组件包括焊头和用于将所述焊头安装至所述上安装座的焊头固定件，其中所述焊头固定件与所述导柱固定连接。4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述焊头固定件进一步包括彼此连接的上固定件和下固定件，其中，所述上固定件安装至所述上安装座且底面设置有弧形凹陷部，所述下固定件安装有所述焊头且顶面设置有与所述弧形凹陷部形状匹配的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶炜彬，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44