一种全自动电池正负极粉体上料装置及其方法制造方法及图纸

一种全自动电池正负极粉体上料装置及其方法，包括主粉真空上料系统、辅粉真空上料系统、粘接剂真空上料系统、射流式真空泵、罗茨风机和搅拌机；所述的主粉真空上料系统与罗茨风机连接，所述辅粉真空上料系统、粘接剂真空上料系统分别与射流式真空泵连接，所述的主粉真空上料系统的出料端、辅粉真空上料系统的出料端以及粘接剂真空上料系统的出料端分别与搅拌机连通。该方法通过上述装置将计量精度高的主料、辅料和粘接剂输送至搅拌机中进行搅拌。通过上述上料装置及其方法，整个物料输送过程处于密闭状态，操作环境无粉尘，减少了污染，有利于减少物料流失；并且降低劳动强度，提高了效率；结构易拆卸清洗，易组装，部件损坏后容易更换，使得使用寿命延长。 1

Automatic battery positive and negative electrode powder feeding device and method thereof

A full automatic battery positive and negative powder material feeding device and its method, including the main powder vacuum feeding system, the auxiliary powder vacuum feeding system, the adhesive vacuum feeding system, the jet vacuum pump, the roots blower and the agitator. The main powder vacuum feeding system is connected with the roots blower, and the auxiliary powder vacuum feeding system and bonding are used. The agent vacuum feeding system is connected with the jet vacuum pump, and the discharging end of the main powder vacuum feeding system, the discharging end of the auxiliary powder vacuum feeding system and the discharging end of the adhesive vacuum feeding system are respectively connected with the mixer. Through the above device, the main material, accessories and adhesives with high measurement accuracy are conveyed to the agitator for stirring. Through the above feeding device and its method, the whole material conveying process is in a closed state, the operating environment has no dust, reduces the pollution, reduces the loss of material, reduces the labor intensity and improves the efficiency; the structure is easily disassembled and cleaned, easy to assemble, and the components are easily replaced after damage, making the service life lengthening. One

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电池正负极粉体上料装置及其方法
本专利技术涉及锂电池制备领域，具体涉及一种真空输送且能够自动计量的电池正负极粉体上料装置。
技术介绍
锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。随着各项利好政策的支持下，我国锂电池产业发展迅速，对锂电池的品质要求也越来越高。那么锂电池材料要实现高品质、高一致性。靠什么达到这些高要求“靠工艺、靠管理，更重要的是靠装备。高品质的装备是高质量产品的根本保障。”作为锂电池材料制造关键装备之一的搅拌分散设备，亟待向高自动化、智能化、稳定性、高质量、高产能、低耗能和环保化发展。传统的电池浆料制造工艺：人工配料—搅拌机—涂布。采用传统的人工称量投料，不但劳动强度很高，计量精度也很难保证，制作出来的电池浆料的品质，一致性往往受制于工人素质水平而影响，目前传统的制造工艺已不能满足锂电池行业日益发展的需求。这在行内已达成共识。因此要保证电池浆料高品质、高一致性、高效率、低耗能，就必须以先进的自动化手段尽量缩减人工参与环节，提高生产的生产效率以及确保产品的质量。全自动投料系统控制生产过程不仅可以很好的解决这一问题，同时也为大规模的投料生产过程找到了一条新的研究思路。目前，市场上一套稳定的全自动智能节能电池正负极粉液体搅拌投料系统尚属空白。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动电池正负极粉体上料装置，解决了现有粉状物料自动化程度低、计量精度不高的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种全自动电池上料装置，其特征在于：包括主粉真空上料系统、辅粉真空上料系统、粘接剂真空上料系统、射流式真空泵、罗茨风机和搅拌机；所述的主粉真空上料系统与罗茨风机连接，所述的辅粉真空上料系统、粘接剂真空上料系统分别与射流式真空泵连接，所述的主粉真空上料系统的出料端、辅粉真空上料系统的出料端以及粘接剂真空上料系统的出料端分别与搅拌机连通。进一步地,所述主粉真空上料系统包括缓存料仓、吸料适配器、主粉进料输送机、主粉真空计量罐、主粉称重设备和主粉出料螺旋输送机,所述的缓存料仓装设在吸料适配器上方，吸料适配器通过管路与主粉进料输送机连通，主粉真空计量罐装设在主粉进料输送机下方，主粉出料螺旋输送机装设在主粉真空计量罐下方，主粉称重设备设置在主粉真空计量罐底部，主粉出料螺旋输送机的出料端与搅拌机连通。进一步地,所述的罗茨风机与主粉进料输送机之间还设置有二级过滤单元，罗茨风机通过管路与二级过滤单元的上端连通，二级过滤单元中部通过管路与主粉进料输送机连通。进一步地,所述的主粉真空计量罐容量为700L，输送能力为2000kg/h。进一步地,所述的辅粉真空上料系统包括辅粉吸枪、辅粉进料输送机、辅粉真空计量罐、辅粉称重设备、辅粉出料螺旋输送机和辅粉发送罐；所述的辅粉吸枪与辅粉进料输送机连接，辅粉进料输送机上方设置有射流式真空泵，辅粉真空计量罐设置在辅粉进料输送机下方，辅粉称重设备设置在粉真空计量罐的底部，辅粉出料螺旋输送机装设在粉真空计量罐的下方，辅粉发送罐位于辅粉出料螺旋输送机下方并与辅粉出料螺旋输送机连通，辅粉发送罐通过管路连接至搅拌机。进一步地,所述辅粉真空计量罐为两个，容量分别为150L和50L，输送能力分别为350kg/h和100kg/h，容量为50L的辅粉真空计量罐上方设置有缓存罐。进一步地,所述的辅粉发送罐为正压发送罐，采用压缩空气作为动力源。进一步地,所述粘接剂真空上料系统包括粘接剂吸枪、粘接剂进料输送机、粘接剂真空计量罐、粘接剂称重设备、粘接剂出料螺旋输送机和胶液制备罐，所述的粘接剂吸枪与粘接剂进料输送机连接，粘接剂进料输送机上方设置有射流式真空泵，粘接剂真空计量罐设置在粘接剂进料输送机下方，粘接剂称重设备设置在粘接剂真空计量罐底部，粘接剂出料螺旋输送机设置在粘接剂真空计量罐下方，粘接剂出料螺旋输送机的输出端连接有胶液制备罐，胶液制备罐与搅拌机连接。进一步地,所述的主粉称重设备、辅粉称重设备以及粘接剂称重设备为称重传感器，称重误差小于设定重量的3‰，所述的主粉称重设备、辅粉称重设备以及粘接剂称重设备的称重误差小于设定重量的1%。进一步地,所述的主粉真空上料系统与罗茨风机连接，所述辅粉真空上料系统、粘接剂真空上料系统分别与射流式真空泵连接，所述的主粉真空上料系统的出料端、辅粉真空上料系统的出料端以及粘接剂真空上料系统的出料端分别与搅拌机连通；所述上料方法包括将主粉物料、辅粉物料和粘接剂物料分别通过主粉真空上料系统、辅粉真空上料系统、粘接剂真空上料系统输送到搅拌机，具体包括如下步骤：主粉物料经过缓存料仓，由缓存料仓底部的吸料适配器，输送到主粉进料输送机，并进一步到达主粉真空计量罐，主粉真空计量罐配置有主粉称重设备，待主粉真空计量罐进料达到设定值后，开启主粉出料螺旋输送机的出料阀，主粉物料由主粉出料螺旋输送到搅拌机；辅粉物料经过辅粉吸枪输送到辅粉进料输送机并进一步到达辅粉真空计量罐，在辅粉真空计量罐下面设置辅粉发送罐，辅粉物料通过辅粉出料螺旋输送机输送到辅粉发送罐，辅粉真空计量罐配置辅粉称重设备，待辅粉发送罐进料达到设定值后，开启出料阀，辅粉物料由辅粉发送罐分别输送到搅拌机；粘结剂物料经过粘接剂吸枪输送到粘接剂输送机并进一步到达粘结剂真空计量罐，粘结剂真空计量罐配置粘结剂称重设备，在粘结剂真空计量罐下面设置粘接剂出料螺旋输送机，待粘结剂真空计量罐进料达到设定值后，开启出料阀，粘接剂物料经粘结剂真空计量罐下部的出料螺旋输送机输送到胶液制备罐，再通过胶液制备罐输送到搅拌机。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、该技术方案中整个输送过程处于密闭状态，操作环境无粉尘，减少了污染，有利于环境保护，并且有利于减少物料流失。2、采用机械化全自动装置，减少了人工劳动时间，降低劳动强度，提高了效率，并且降低了人工成本。3、该上料装置由多个上料系统组装而成，各个上料系统彼此独立，结构易拆卸清洗，易组装，部件损坏后容易更换。4、整个装置密封性能好，安全防爆，性能稳定，使用寿命长，需要维护备件少。附图说明图1是本专利技术的粉体上料装置的整体结构图；附图标记：1主粉真空上料系统、2辅粉真空上料系统、3粘接剂真空上料系统、4罗茨风机、5搅拌机、6缓存料仓、7吸料适配器、8主粉进料输送机、9主粉真空计量罐、10主粉称重设备、11主粉出料螺旋输送机、12二级过滤单元、13辅粉吸枪、14辅粉进料输送机、15辅粉真空计量罐、16称重设备、17辅粉出料螺旋输送机、18辅粉发送罐、19粘接剂吸枪、20粘接剂进料输送机、21粘接剂真空计量罐、22粘接剂称重设备、23粘接剂出料螺旋输送机、24胶液制备罐、25射流式真空泵、26缓存罐、27压缩空气进气口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术提供一种全自动电池正负极粉体上料装置，包括：主粉真空上料系统1、辅粉真空上料系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动电池上料装置，其特征在于：包括主粉真空上料系统（1）、辅粉真空上料

【技术特征摘要】
1.一种全自动电池上料装置，其特征在于：包括主粉真空上料系统（1）、辅粉真空上料系统（2）、粘接剂真空上料系统（3）、射流式真空泵（25）、罗茨风机（4）和搅拌机（5）；所述的主粉真空上料系统（1）与罗茨风机（4）连接，所述辅粉真空上料系统（2）、粘接剂真空上料系统（3）分别与射流式真空泵（25）连接，所述的主粉真空上料系统（1）的出料端、辅粉真空上料系统（2）的出料端以及粘接剂真空上料系统（3）的出料端分别与搅拌机（5）连通。2.根据权利要求1所述的全自动电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述主粉真空上料系统（1）包括缓存料仓（6）、吸料适配器（7）、主粉进料输送机（8）、主粉真空计量罐（9）、主粉称重设备(10)和主粉出料螺旋输送机（11）,所述的缓存料仓（6）装设在吸料适配器（7）上方，吸料适配器（7）通过管路与主粉进料输送机（8）连通，主粉真空计量罐（9）装设在主粉进料输送机（8）下方，主粉出料螺旋输送机（11）装设在主粉真空计量罐（9）下方，主粉称重设备(10)设置在主粉真空计量罐（9）底部，主粉出料螺旋输送机（11）的出料端与搅拌机（5）连通。3.根据权利要求1所述的全自动电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述的罗茨风机（4）与主粉进料输送机（8）之间还设置有二级过滤单元（12），罗茨风机（4）通过管路与二级过滤单元（12）的上端连通，二级过滤单元（12）中部通过管路与主粉进料输送机（8）连通。4.根据权利要求2所述的全自动电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述的主粉真空计量罐（9）容量为700L，输送能力为2000kg/h。5.根据权利要求1所述的全自动电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述的辅粉真空上料系统（2）包括辅粉吸枪（13）、辅粉进料输送机（14）、辅粉真空计量罐（15）、辅粉称重设备（16）、辅粉出料螺旋输送机（17）和辅粉发送罐（18）；所述的辅粉吸枪（13）与辅粉进料输送机（14）连接，辅粉进料输送机（14）上方设置有射流式真空泵（25），辅粉真空计量罐（15）设置在辅粉进料输送机（14）下方，辅粉称重设备（16）设置在粉真空计量罐（15）的底部，辅粉出料螺旋输送机（17）装设在辅粉真空计量罐（15）的下方，辅粉发送罐（18）位于辅粉出料螺旋输送机（17）下方并与辅粉出料螺旋输送机（17）连通，辅粉发送罐（18）通过管路连接至搅拌机（5）。6.根据权利要求4所述的全自动电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述辅粉真空计量罐（15）为两个，容量分别为150L和50L，输送能力分别为350kg/h和100kg/h，容量为50L的辅粉真空计量罐（15）上方设置有缓存罐（26）。7.根据权利要求4所述的全自动电池正负极粉体上料装置，其特征在于：所述的辅粉发送罐（18）为正压发送罐，采用压缩空气作为动力源。8.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟东，叶奕新，黎桥，
申请(专利权)人：广东奥瑞特新能源设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44