一种用于合页冲压塑形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于合页冲压塑形装置，包括数控台和塑形槽，所述数控台的表面镶嵌有触控板，所述触控板上分别设置有液晶显示屏、调节旋钮和电控开关，所述数控台的内部安装有冲压控制器，且冲压控制器上设置有冲压开关，所述承接横梁的底部铺设有横向滑轨，且横向滑轨通过滑块与冲压柱相连接，且冲压柱的底部固定有压头，所述塑形槽内左右两侧分别安装有导向柱，所述导向柱的顶部端面与承接横梁的下表面紧密焊接，所述导向柱上设置有导向套，且导向套通过连杆与夹块相连接。本实用新型专利技术通过设置有横向滑轨、夹块、导向柱、承接横梁、导向套和数控台，解决了目前合页冲压塑形装置在冲压过程中定位不精确，冲压管易堵塞的问题。 1

A kind of joint stamping and shaping device

The utility model discloses a joint stamping and shaping device, which includes a numerical control table and a plastic groove. The surface of the CNC table is inlaid with a touch control board. The touch control board is provided with a liquid crystal display screen, an adjusting knob and an electronic control switch. The internal installation of the numerical control table is equipped with a punching pressure controller, and the stamping controller is set on the stamping controller. A transverse slide rail is laid on the bottom of the beam, and a transverse slide rail is connected with a stamping column through a slide block, and a pressing head is fixed at the bottom of the stamping column. The left and right sides of the molding groove are respectively installed with a guide column, and the top end face of the guide column is closely welded with the lower surface of the beam. A guide sleeve is arranged on the column, and the guide sleeve is connected with the clamping block through the connecting rod. The utility model has a transverse slide rail, a clamp block, a guiding column, a cross beam, a guide sleeve and a numerical control table, which solves the problem of imprecise positioning and easy blocking of the stamping tube during the stamping process. One

【技术实现步骤摘要】
一种用于合页冲压塑形装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种用于合页冲压塑形装置。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。经检索，中国专利授权号CN204354515U公开了一种冲压塑形装置，包括凸模座、凸模、凹模座、凹模、顶料头、支架，其中所述凸模与凸模座相连，位于整个模具的上部，冲压头安装于凸模上，凹模位于凹模座上，位于凸模下方，所述顶料头安装于凹模上，与冲压头位置上下对齐，所述导向套位于凸模座左右两端。现有技术中的一种用于合页冲压塑形装置存在以下不足之处：1.未设置有用于定位的调节装置，导致在冲压过程中冲压头无法精确定位，从而影响到产品的塑性效果；2.冲压管中未设置有喷气装置，导致压头处冲压塑形后的合页薄片无法及时吹入进收集盒内，容易堆积在冲压管道内引起堵塞的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于合页冲压塑形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合页冲压塑形装置，包括数控台和塑形槽，所述数控台的表面镶嵌有触控板，所述触控板上分别设置有液晶显示屏、调节旋钮和电控开关，所述数控台的内部安装有冲压控制器，且冲压控制器上设置有冲压开关，所述数控台的底部端面上固定有承接横梁，且承接横梁的正中间位置处开设有螺孔，所述承接横梁的底部铺设有横向滑轨，且横向滑轨通过滑块与冲压柱相连接，所述冲压柱外壁的两侧固定有夹块，且冲压柱的底部固定有压头，所述塑形槽内左右两侧分别安装有导向柱，所述导向柱的顶部端面与承接横梁的下表面紧密焊接，所述导向柱上设置有导向套，且导向套通过连杆与夹块相连接。优选的，所述液晶显示屏位于调节旋钮和电控开关的正上方，且液晶显示屏的输出端与压头的输入端电性连接。优选的，所述塑形槽底部端面通过冲压管道与收集盒相连接，且收集盒位于塑形槽的下方。优选的，所述冲压柱内部安装有气泵，且气泵通过鸭嘴与冲压柱底部设置的压头密封连接。优选的，所述压头上设置有喷气孔，所述压头的直径小于冲压柱管口直径。本技术提供了一种用于合页冲压塑形装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置有承接横梁、滑块、横向滑轨、导向柱和导向套，承接横梁的底部铺设有横向滑轨，横向滑轨通过滑块与冲压柱相连接，在进行冲压塑性过程中，由于滑块可以带动冲压柱沿着水平方向在横向滑轨上自由滑动，冲压柱外壁的两侧固定有夹块，导向柱上设置有导向套，导向套通过连杆与夹块相连接，随后沿着水平方向移动导向柱对冲压柱进行固定，这样就可以实现对冲压柱的精确定位，有效保障了产品的质量；(2)本技术通过设置有冲压柱、气泵、鸭嘴、喷气孔、冲压管道和收集盒，冲压柱内部安装有气泵，气泵通过鸭嘴与冲压柱底部设置的压头密封连接，当工作时，冲压头对合页塑料薄片冲压完成后，气泵开始运行工作，从喷气孔喷气使得压头上的薄片被吹出，通过冲压管道进入收集盒，保证了冲压管道内不被堵塞，节省了人工清理的时间，提高了工作效率；附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的冲压柱结构示意图。图中：1触控板、2调节旋钮、3液晶显示屏、4电控开关、5数控台、6承接横梁、7导向柱、8导向套、9塑形槽、10冲压管道、11冲压控制器、12冲压开关、13螺孔、14滑块、15冲压柱、16夹块、17压头、18收集盒、19横向滑轨、20气泵、21鸭嘴、22喷气孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种用于合页冲压塑形装置，包括数控台5和塑形槽9，数控台5的表面镶嵌有触控板1，触控板1上分别设置有液晶显示屏3、调节旋钮2和电控开关4，数控台5的内部安装有冲压控制器11，且冲压控制器11上设置有冲压开关12，触控板1位于冲压控制器11的正上方，数控台5的底部端面上固定有承接横梁6，且承接横梁6的正中间位置处开设有螺孔13，承接横梁6的底部铺设有横向滑轨19，且横向滑轨19通过滑块14与冲压柱15相连接，冲压柱15外壁的两侧固定有夹块16，且冲压柱15的底部固定有压头17，塑形槽9内左右两侧分别安装有导向柱7，导向柱7的顶部端面与承接横梁6的下表面紧密焊接，导向柱7上设置有导向套8，且导向套8通过连杆与夹块16相连接，液晶显示屏3位于调节旋钮1和电控开关4的正上方，且液晶显示屏3的输出端与压头17的输入端电性连接，塑形槽9底部端面通过冲压管道10与收集盒18相连接，且收集盒18位于塑形槽9的下方，冲压柱15内部安装有气泵20，且气泵20通过鸭嘴21与冲压柱15底部设置的压头17密封连接，压头17上设置有喷气孔22，压头17的直径小于冲压柱15管口直径。在使用时，承接横梁6的底部铺设有横向滑轨19，横向滑轨19通过滑块14与冲压柱15相连接，在进行冲压塑性过程中，由于滑块14可以带动冲压柱15沿着水平方向在横向滑轨19上自由滑动，冲压柱15外壁的两侧固定有夹块16，导向柱7上设置有导向套8，导向套8通过连杆与夹块16相连接，随后沿着水平方向移动导向柱7对冲压柱15进行固定，这样就可以实现对冲压柱15的精确定位，有效保障了产品的质量，冲压柱15内部安装有气泵20，气泵20通过鸭嘴21与冲压柱15底部设置的压头17密封连接，当工作时，压头17对合页塑料薄片冲压完成后，气泵20开始运行工作，从喷气孔22喷气使得压头17上的薄片被吹出，通过冲压管道10进入收集盒18，保证了冲压管道10内不被堵塞。综上可得，本技术通过设置有横向滑轨19、夹块16、导向柱7、承接横梁6、导向套8和数控台5，解决了目前合页冲压塑形装置在冲压过程中定位不精确，冲压管易堵塞的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合页冲压塑形装置，包括数控台(5)和塑形槽(9)，其特征在于：所述数控台

【技术特征摘要】
1.一种用于合页冲压塑形装置，包括数控台(5)和塑形槽(9)，其特征在于：所述数控台(5)的表面镶嵌有触控板(1)，所述触控板(1)上分别设置有液晶显示屏(3)、调节旋钮(2)和电控开关(4)，所述数控台(5)的内部安装有冲压控制器(11)，且冲压控制器(11)上设置有冲压开关(12)，所述数控台(5)的底部端面上固定有承接横梁(6)，且承接横梁(6)的正中间位置处开设有螺孔(13)，所述承接横梁(6)的底部铺设有横向滑轨(19)，且横向滑轨(19)通过滑块(14)与冲压柱(15)相连接，所述冲压柱(15)外壁的两侧固定有夹块(16)，且冲压柱(15)的底部固定有压头(17)，所述塑形槽(9)内左右两侧分别安装有导向柱(7)，所述导向柱(7)的顶部端面与承接横梁(6)的下表面紧密焊接，所述导向柱(7)上设置有导向套(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙年盛，
申请(专利权)人：天津市盛祥冷拉有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12