铆接模气动顶料结构制造技术

一种铆接模气动顶料结构，涉及汽车制造模具冲压技术领域。上模压料器与上模座相连，下模压料器经下垫板与下模座连接，氮气缸的缸体固定在下托板上，顶杆通过连接螺栓与气气顶板固定连接，氮气缸的活塞杆与气气顶板固定连接，氮气缸通过气气顶板带动顶杆将完成铆接的板件顶出。本实用新型专利技术结构紧凑，便于操作，可有效解决冲压铆接过程中出现包料及手动取件困难的问题，大大提高了生产自动化程度及操作效率。 1

Pneumatic ejecting structure of riveting die

The invention relates to a riveting die pneumatic top structure, which relates to the stamping technology field of automobile manufacturing dies. The upper molding feeder is connected to the upper die seat, the lower molding feeder is connected with the lower die seat by the lower cushion plate. The cylinder body of the nitrogen cylinder is fixed on the lower bracket. The top rod is fixed connected to the gas and gas roof through the connecting bolt. The piston rod of the nitrogen cylinder is fixed to the gas top plate, and the nitrogen cylinder will drive the top rod through the air gas top plate to complete the riveted panel top. Out. The utility model has the advantages of compact structure and easy operation, and can effectively solve the problems of the difficulty of packaging and manual part taking in the process of stamping riveting, and greatly improves the production automation and operation efficiency. One

【技术实现步骤摘要】
铆接模气动顶料结构
本技术涉及模具冲压
，具体是一种铆接模气动顶料结构。
技术介绍
在汽车零部件制造中，冲压铆接模具由于它不破坏母材，成本低，铆接过程中噪音小，不产生有毒气体，并利于环保的多种优点被广泛应用。冲压铆接模具是通过圆形凸模和凹模在压力机上冲压，将被连接的板料挤压进凹模，从而产生板件互锁实现机械连接。但由于目前铆接模完成铆接工序后取件都是手动的，操作不便，效率较低。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种铆接模气动顶料结构，以实现板材完成铆接后通过气缸自动顶件出件的目的。为实现上述专利技术目的，本技术氮气缸的缸体固定在下托板上，顶杆通过连接螺栓与气顶板固定连接，氮气缸的活塞杆与气顶板固定连接，氮气缸通过气顶板带动顶杆将完成铆接的板件顶出。所述下托板用连接螺栓三、垫脚销钉与下垫脚连接，下模座与下垫脚固定在一起，限位板装在氮气缸两侧，固定在下托板上，气顶板与限位板连接，氮气缸的活塞杆在自由状态下，气顶板与限位板接触，下模压料器通过下垫板固定在下模座上，导套固定在下模座上；导套通过导柱用连接螺栓二与上模座连接，上模座、上垫板、上夹板用连接螺栓一、上模销钉固定在一起，上模压料器经上模弹簧、卸料螺钉与上夹板、上垫板、上模座相连，上模冲头固定在上夹板上，上模座（1）与下模座之间装有限位柱。使用时，上模随冲床下行，上模压料器首先与板件上表面接触，上模弹簧开始呈压紧状态，上模冲头接触到铆钉下压到板件下表面与下模压料器接触时，顶杆受力下行，带动气气顶板下行至气气顶板下表面与限位板上表面接触，此时为完全闭合状态；接着上模随冲床行程上行回位，上模弹簧完成退料动作，下模氮气缸在通入气的情况下活塞杆向上顶起，气顶板受力运动与限位板脱离接触，气顶板带动顶杆将铆接完成的板件顶出，直至完成了板件铆接气动顶起动作。本技术与现有技术相比，结构紧凑，便于操作，可有效解决冲压铆接过程中出现包料及手动取件困难的问题，大大提高了生产自动化程度及操作效率。附图说明图1是本技术铆接气顶前的结构示意简图。图2是本技术铆接气顶后的结构示意简图。图中，1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、上模压料器，5、连接螺栓，6、冲头，7、上模销钉，8、卸料螺钉，9、上模弹簧，10、连接螺栓，11、导柱，12、导套，13、下模座，14、下垫脚，15、连接螺栓，16、下托板，17、限位柱，18、板件，19、下模压料器，20、下垫板，21、下模销钉,22、顶杆，23、连接螺栓，24、气顶板，25、氮气缸，26、限位板，27、垫脚销钉。具体实施方式如图1、图2所示，本技术氮气缸25的缸体固定在下托板16上，顶杆22通过连接螺栓23与气顶板24固定连接，氮气缸25的活塞杆与气顶板24固定连接，下托板16用连接螺栓三15、垫脚销钉27与下垫脚14连接，下模座13与下垫脚14固定在一起，限位板26装在氮气缸25两侧，固定在下托板16上，气顶板24与限位板26连接，下模压料器19通过下垫板20固定在下模座13上，导套12固定在下模座13上；导套12通过导柱11用连接螺栓二10与上模座1连接，上模座1、上垫板2、上夹板3用连接螺栓一5、上模销钉7固定在一起，上模压料器4经上模弹簧9、卸料螺钉8与上夹板3、上垫板2、上模座1相连，上模冲头6固定在上夹板3上，上模座1与下模座13之间装有限位柱17。本技术开模状态下，在上模压料器4、下模压料器19之间放置铆钉及板件18，使板件18的孔与铆钉放到位；冲床下行，此时上模压料器4在冲床向下的行程中首先与板件18接触，上模弹簧9开始压紧，上模冲头6接触到铆钉，至板件18下表面与下模压料器19接触时，顶杆22开始受力下行，带动气顶板24下行至气气顶板22下表面与限位板26上表面接触，此时为完全闭合状态；接着上模随冲床行程上行回位，上模弹簧9完成退料动作，下模氮气缸25在通入气的情况下向上顶起，气顶板24与限位板26脱离接触，气顶板24带动顶杆22将铆接完成的板件18顶出，直至完成了板件18的铆接气动顶起的动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接模气动顶料结构，其特征在于：氮气缸（25）的缸体固定在下托板（16）上，顶

【技术特征摘要】
1.一种铆接模气动顶料结构，其特征在于：氮气缸（25）的缸体固定在下托板（16）上，顶杆（22）通过连接螺栓（23）与气顶板（24）固定连接，氮气缸（25）的活塞杆与气顶板（24）固定连接，氮气缸（25）通过气顶板（24）带动顶杆（22）将完成铆接的板件（18）顶出。2.根据权利要求1所述的铆接模气动顶料结构，其特征在于：所述下托板（16）用连接螺栓三（15）、垫脚销钉（27）与下垫脚（14）连接，下模座（13）与下垫脚（14）固定在一起，限位板（26）装在氮气缸（25）两侧，固定在下托板（16）上，气顶板（24）与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建峰，陈谦，
申请(专利权)人：襄阳东昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42