一种钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统，它包括：包箍设备，所述包箍设备包括操作台、固定在所述操作台上表面的底座、可转动地安装在所述底座上表面的限位凸台、卡设于所述限位凸台上的锅盖放置板、可升降地设置于所述限位凸台上方的压块以及包箍组件；下料组件；通过采用特定结构的包箍设备和下料组件进行配合，能够实现对钢化玻璃锅盖的夹持、包箍，随后利用下料组件转移至出料带上，提高了生产效率。 1

A hoop feeding system at the side of a toughened glass pot cover

The utility model relates to a hoop feeding system for a toughened glass pot cover. The hoop device comprises a hoop device. The hoop device includes an operating table, a base fixed on the surface of the operating table, a restricted protruding table mounted on the surface of the base, a pan cover mounted on the limit protruding table, and a lift. The falling ground is set on the pressure block and the hoop component above the limit protruding platform, and the blanking assembly can achieve the clamping and hoop of the toughened glass pot cover by using the specific structure of the hoop equipment and the feed assembly, and then the production efficiency can be improved by the transfer of the material component to the discharge belt. One

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统
本技术涉及一种打磨设备，具体涉及一种钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统。
技术介绍
锅盖一般为圆形，中间有提纽；主要作用是保持锅内物质的温度，并起到防止锅内物质因受热等因素引起的液体飞溅，蒸汽外逸的作用。现有的常用锅盖通常如申请号为201530107997.6的中国外观专利所示，包括弧形钢化玻璃本体、包裹在本体边缘处的不锈钢包边以及开设在本体上的出气孔，本体中部安装有手提部，出气孔处安装有包覆纽扣。上述的锅盖在制作过程中通常会使用不锈钢条对钢化玻璃本体的边缘处进行包覆，现有的包箍设备只能进行初步的操作而不能箍紧，这就需要自动包箍设备辅助包箍以提高产品质量。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统，它包括：包箍设备，所述包箍设备包括操作台、固定在所述操作台上表面的底座、可转动地安装在所述底座上表面的限位凸台、卡设于所述限位凸台上的锅盖放置板、可升降地设置于所述限位凸台上方的压块以及包箍组件，所述包箍组件包括安装在所述操作台上表面且位于所述底座一侧的底板、可滑动地安装在所述底板上表面的滑板、安装在所述底板侧面的固定板、穿设在所述固定板上且与所述滑板相连接的调节螺杆、固定在所述滑板上表面的基板、安装在所述基板上表面的固定座、一端与所述固定座相枢轴连接的压杆、竖立于所述基板上表面的立杆、一端与所述压杆中部相连接且另一端与所述立杆相连接的弹性件、固定在所述压杆侧面的横杆以及安装在所述横杆端部的压轮；下料组件，所述下料组件包括设置于所述操作台一侧的第一支撑架、一端固定在所述第一支撑架上且水平向外延伸的支撑悬臂、固定在所述支撑悬臂侧面且水平设置的滑轨、可滑动地安装在所述滑轨上的连接板、固定在所述连接板自由端的L形转接板、安装在所述L形转接板端部的气缸、设置在所述气缸下端的安装板以及固定在所述安装板上的多个真空吸盘。优化地，所述包箍设备还包括固定在所述操作台上表面且位于所述底座一侧的第二支撑架以及安装在所述第二支撑架上且与所述压块相连接的气缸。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统，通过采用特定结构的包箍设备和下料组件进行配合，能够实现对钢化玻璃锅盖的夹持、包箍，随后利用下料组件转移至出料带上，提高了生产效率。附图说明附图1为本技术钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统包箍设备的结构示意图；附图2为本技术钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统下料组件的结构示意图。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1和图2所示的钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统，主要包括包箍设备8和下料组件9等。其中，包箍设备8如图1所示，包括操作台81、固定在操作台81上表面的底座83、可转动地安装在底座上表面的限位凸台84（限位凸台84可以以自身的轴心线为旋转轴进行转动）、卡设在限位凸台84上的锅盖放置板86（锅盖放置板86中心处开设有与限位凸台84相配合的通孔；同时它的上表面开设有多道同心设置的限位圆槽861，以用于安装钢化玻璃锅盖）、可升降地设置在限位凸台84上方的压块87（压块87与穿过锅盖放置板86的限位凸台84相配合，当压块87下降至与限位凸台84相接触时，锅盖放置板86被固定住）以及包箍组件89。该包箍组件89包括安装在操作台81上表面且位于底座83一侧（在图1中是右侧）的底板891、可滑动地安装在底板891上表面的滑板892、安装在底板891侧面的固定板890、穿设在固定板890上且与滑板892相连接的调节螺杆893、固定在滑板892上表面的基板894、安装在基板894上表面的固定座895、一端与固定座895相枢轴连接的压杆898、竖立于基板894上表面的立杆899、一端与压杆898中部相连接且另一端与立杆899相连接的弹性件8991、固定在压杆898侧面的横杆897以及安装在横杆897端部的压轮896；这样当对压杆898的自由端施加作用力时，可以带动压轮896向下运动而对锅盖放置板86上的产品进行挤压而将其边缘的金属条压紧。在本实施例中，包箍设备8还包括固定在操作台81上表面且位于底座83一侧的第二支撑架82以及安装在第二支撑架82上且与压块87相连接的气缸88，实现了压块87的上下升降。而下料组件9如图2所示，包括设置在操作台81一侧的第一支撑架90、一端固定在第一支撑架90上且水平向外延伸的支撑悬臂91（支撑悬臂91与第一支撑架90相垂直）、固定在支撑悬臂91侧面且水平设置的滑轨92、可滑动地安装在滑轨92上的连接板93（可以在支撑悬臂91上安装与连接板93相连接的气缸，用于带动连接板93在滑轨92上移动）、固定在连接板93自由端的L形转接板94、安装在L形转接板94端部的气缸95（气缸95竖直设置，用于驱动其下部安装的部件在竖直方向上升降）、设置在气缸95下端的安装板96以及固定在安装板96上的多个真空吸盘97；这样利用气缸95的工作可以带动真空吸盘97进行上下升降。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统，其特征在于，它包括：

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃锅盖边部包箍下料系统，其特征在于，它包括：包箍设备（8），所述包箍设备（8）包括操作台（81）、固定在所述操作台（81）上表面的底座（83）、可转动地安装在所述底座（83）上表面的限位凸台（84）、卡设于所述限位凸台（84）上的锅盖放置板（86）、可升降地设置于所述限位凸台（84）上方的压块（87）以及包箍组件（89），所述包箍组件（89）包括安装在所述操作台（81）上表面且位于所述底座（83）一侧的底板（891）、可滑动地安装在所述底板（891）上表面的滑板（892）、安装在所述底板（891）侧面的固定板（890）、穿设在所述固定板（890）上且与所述滑板（892）相连接的调节螺杆（893）、固定在所述滑板（892）上表面的基板（894）、安装在所述基板（894）上表面的固定座（895）、一端与所述固定座（895）相枢轴连接的压杆（898）、竖立于所述基板（894）上表面的立杆（899）、一端与所述压杆（898）中部相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起峰，
申请(专利权)人：中山市水星电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44