一种重质碳酸钙的粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种重质碳酸钙的粉碎系统，包括一级粉碎机构、二级粉碎机构和三级粉碎机构，所述的一级粉碎机构和二级粉碎机构之间设有第一传送皮带，所述的二级粉碎机构和三级粉碎机构之间设有第二传送皮带，所述的第一传送皮带下方设有集料槽和集料板，所述的集料槽设置在靠近二级粉碎机构的位置，所述的集料槽倾斜布置，所述的集料槽的上端靠近第一传送皮带的端部，所述的集料槽的下端靠近第二传送皮带的上表面，所述的集料板为倾斜的平板；所述的第二传送皮带的下方设有集料坑。该粉碎系统能够有效回收余料，改善工作环境。 1

A crushing system of heavy calcium carbonate

The utility model discloses a crushing system of heavy calcium carbonate, which comprises a primary pulverizing mechanism, a two stage pulverizing mechanism and a three stage pulverizing mechanism. The first stage pulverizing mechanism and the two stage pulverizing mechanism are provided with a first conveyer belt, and the two stage pulverizing mechanism and the three stage pulverizing mechanism are provided with a second transmission belt, The first transmission belt is provided with a collecting slot and a collecting plate below the first conveyer belt. The aggregate slot is positioned near the two stage pulverizing mechanism, the aggregate slot is tilted, the upper end of the aggregate slot is close to the end of the first transmission belt, the lower end of the aggregate slot is close to the upper surface of the second transmission belt, and the set is set. The material plate is an inclined plate, and a gathering pit is arranged below the second conveying belt. The crushing system can effectively recover the remaining materials and improve the working environment. One

【技术实现步骤摘要】
一种重质碳酸钙的粉碎系统
本技术涉及重质碳酸钙加工
，具体为一种重质碳酸钙的粉碎系统。
技术介绍
重质碳酸钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。重质碳酸钙的粉碎大致通过三个步骤，首先通过锤击、高速碰撞等原理将大块石头进行破损得到10-20公分的小石块，这个步骤通过碎石机进行，然后，通过碳酸钙粉碎机将小石块粉碎成为毫米级的小石子，最后再通过碎石机将其粉碎成为石粉。对于加工要求高的企业，最后还需要增设研磨粉碎机，将其粉碎成为微粉。在诸多粉碎过程中，大多通过皮带来传送，这带来的问题是，在初次破碎和初次粉碎过程中，必然会有很多石粉，如果不予回收，则带来了严重的浪费和环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可回收余粉、改善工作环境的重质碳酸钙的粉碎系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重质碳酸钙的粉碎系统，包括一级粉碎机构、二级粉碎机构和三级粉碎机构，所述的一级粉碎机构和二级粉碎机构之间设有第一传送皮带，所述的二级粉碎机构和三级粉碎机构之间设有第二传送皮带，所述的第一传送皮带下方设有集料槽和集料板，所述的集料槽设置在靠近二级粉碎机构的位置，所述的集料槽倾斜布置，所述的集料槽的上端靠近第一传送皮带的端部，所述的集料槽的下端靠近第二传送皮带的上表面，所述的集料板为倾斜的平板，所述的集料板的上侧靠近第一传送皮带的下方，所述的集料板的下侧靠近第二传送皮带的上方，所述的集料板用于将第一传送皮带上散落的重质碳酸钙份导向至第二传送皮带上；所述的第二传送皮带的下方设有集料坑。在上述的重质碳酸钙的粉碎系统中，所述的第一传送皮带和第二传送皮带均为回转式传送皮带。在上述的重质碳酸钙的粉碎系统中，所述的第一传送皮带包括支撑架、设置在支撑架两端的传送轮、通过传送轮驱动的环状皮带条和设置在环状皮带条下方的支撑滚辊。在上述的重质碳酸钙的粉碎系统中，所述的支撑滚辊的转轴通过一弹簧和支撑架连接，所述的支撑滚辊的转轴和支撑架之间还设有一驱动支撑滚辊震动的振动器。在上述的重质碳酸钙的粉碎系统中，所述的支撑架上设有向支撑架两侧喷雾的喷雾机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对第一传送皮带和第二传送皮带上的粉末进行合理回收，避免了工作环境的恶化，提高了回收效率。集料板、集料槽可以提高第一传送皮带的余料回收效果，集料坑用于回收第二传送皮带上粘附的石粉，以及第一传送皮带上的石粉。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术的第一传送皮带结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种重质碳酸钙的粉碎系统，包括一级粉碎机构1、二级粉碎机构2和三级粉碎机构3，所述的一级粉碎机构1和二级粉碎机构2之间设有第一传送皮带4，所述的二级粉碎机构2和三级粉碎机构3之间设有第二传送皮带5，所述的第一传送皮带4下方设有集料槽6和集料板7，所述的集料槽6设置在靠近二级粉碎机构2的位置，所述的集料槽6倾斜布置，所述的集料槽6的上端靠近第一传送皮带4的端部，所述的集料槽6的下端靠近第二传送皮带5的上表面，所述的集料板7为倾斜的平板，所述的集料板7的上侧靠近第一传送皮带4的下方，所述的集料板7的下侧靠近第二传送皮带5的上方，所述的集料板7用于将第一传送皮带4上散落的重质碳酸钙份导向至第二传送皮带5上；所述的第二传送皮带5的下方设有集料坑8，所述的第一传送皮带4和第二传送皮带5均为回转式传送皮带机构。在工作过程中，一级粉碎机构1一般为碎石机，将大块石头粉碎为小块石头，通过第一传送皮带4传送到二级粉碎机，二级粉碎机是多缸液压圆锥破碎机，将小石头破碎为毫米级的石子，三级粉碎机也是多缸液压圆锥破碎机，将小石子破碎为石粉。当第一传送皮带4回转过程中，其表面会粘附有很多石粉，在重力作用下会从第一传送皮带4的下表面散落，这时候第一传送皮带4靠近二级粉碎机位置的石粉通过集料槽6导流到第二传送皮带5上，第一传送皮带4稍微远离二级粉碎机位置的石粉通过集料板7导流到第二传送皮带5上，但是并不是所有的石粉都会严格的到第二传送皮带5上，有一小部分石粉以及第二传送皮带5上粘附的石粉会进入到集料坑8。在本实施例中，所述的第一传送皮带4包括支撑架41、设置在支撑架41两端的传送轮42、通过传送轮42驱动的环状皮带条43和设置在环状皮带条43下方的支撑滚辊44，所述的支撑滚辊44的转轴通过一弹簧45和支撑架41连接，所述的支撑滚辊44的转轴和支撑架41之间还设有一驱动支撑滚辊44震动的振动器46。支撑滚辊44的作用有两个，一个是支撑环状皮带条43的下侧，一个是抖动环状皮带条43的下侧，使环状皮带条43的石粉沿集料槽6和集料板7到达第二传送皮带5上。在本实施例中，所述的支撑架41上设有向支撑架41两侧喷雾的喷雾机构。喷雾机构9向第一传送皮带4的两侧喷雾，改善工作环境，避免粉尘到处飞扬。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重质碳酸钙的粉碎系统，包括一级粉碎机构、二级粉碎机构和三级粉碎机构，所

【技术特征摘要】
1.一种重质碳酸钙的粉碎系统，包括一级粉碎机构、二级粉碎机构和三级粉碎机构，所述的一级粉碎机构和二级粉碎机构之间设有第一传送皮带，所述的二级粉碎机构和三级粉碎机构之间设有第二传送皮带，其特征在于：所述的第一传送皮带下方设有集料槽和集料板，所述的集料槽设置在靠近二级粉碎机构的位置，所述的集料槽倾斜布置，所述的集料槽的上端靠近第一传送皮带的端部，所述的集料槽的下端靠近第二传送皮带的上表面，所述的集料板为倾斜的平板，所述的集料板的上侧靠近第一传送皮带的下方，所述的集料板的下侧靠近第二传送皮带的上方，所述的集料板用于将第一传送皮带上散落的重质碳酸钙份导向至第二传送皮带上；所述的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓瑞旦，
申请(专利权)人：英德市日昇矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44