一种切削液反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切削液反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有进料口，反应釜本体的内部设有第一分隔板，第一分隔板靠近进料口的一侧转动连接有第一转杆，第一转杆的外侧均匀设有第一搅拌叶，第一分隔板远离第一转杆的一侧转动连接有第二转杆，第二转杆的外侧设有第二搅拌叶，第一分隔板靠近第一转杆的一侧设有第二分隔板，第二分隔板的中央设有与第一转杆相配合的安装孔，第一分隔板和第二分隔板上分别设有均匀分布的第一通孔和第二通孔。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，根据需要配制切削液的量可以调整反应釜的反应空间，合理的使用能源，避免了资源的浪费，节约了少量切削液配制的反应成本。 1

A reacting kettle of cutting fluid

The utility model discloses a reaction kettle of a cutting fluid, including a reaction kettle body. The top of the reactor body is provided with a feed inlet, a first separation plate is provided inside the body of the reaction kettle, and the first separation plate is connected to a first rotating rod near the side of the feeding port, and the first mixing leaf is evenly arranged on the outside of the first rotating rod, and the first mixing leaf is evenly arranged on the outside of the first rotating rod. The first mixing leaf is evenly arranged on the outside of the first rotor. The separating plate is rotated on one side of the first rotating rod with second rotating bars, and the outside of the second rotating rod is provided with a second mixing leaf. The first separation plate is provided with a second partition board near the one side of the first rotating rod, and the center of the second partition board is provided with an installation hole matched with the first rotating rod. The first and second holes are evenly distributed. The utility model has the advantages of simple structure and novel design. According to the requirement, the amount of the cutting fluid can be prepared to adjust the reaction space of the reaction kettle, the energy is used reasonably, the waste of the resources is avoided, and the reaction cost made by a small amount of cutting fluid is saved. One

【技术实现步骤摘要】
一种切削液反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种切削液反应釜。
技术介绍
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。在切削液的实验中，经常需要配制多种不同量的少量切削液，用来进行产品试用或者检测，但现有的反应釜反应空间固定，即使只是少量的配制，也需要启动整个反应釜，在配制少量切削液时造成了能量的浪费，为此我们设计出了一种切削液反应釜来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切削液反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切削液反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有进料口，反应釜本体的内部设有第一分隔板，第一分隔板靠近进料口的一侧转动连接有第一转杆，第一转杆的外侧均匀设有第一搅拌叶，第一分隔板远离第一转杆的一侧转动连接有第二转杆，第二转杆的外侧设有第二搅拌叶，第一分隔板靠近第一转杆的一侧设有第二分隔板，第二分隔板的中央设有与第一转杆相配合的安装孔，第一分隔板和第二分隔板上分别设有均匀分布的第一通孔和第二通孔，第二分隔板远离第一分隔板的一侧垂直设有竖杆，竖杆远离第二分隔板的一端延伸到反应釜本体的外侧，反应釜本体上设有与竖杆相配合的转动槽，竖杆延伸搭配反应釜本体外侧的一端连接有操控杆。优选的，所述操控杆的外侧设有两组安装在反应釜本体上的第一固定块和第二固定块。优选的，所述第一固定块和第二固定块之间连接有调节螺杆，操控杆上设有与调节螺杆相配合的螺纹孔。优选的，第一通孔和第二通孔的孔径相同，。优选的，所述反应釜本体的外侧设有第一出料口，第一出料口位于第二分隔板远离第一分隔板的一侧。优选的，所述反应釜本体远离进料口的一端设有第二出料口。优选的，所述反应釜本体的两端均设有驱动电机，两组驱动电机的输出端分别与第一转杆和第二转杆相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，在配制少量切削液时，可以通过操控杆调节第二分隔板的转动，从而实现第一分隔板两侧的连通与否，达到调节反应釜的反应空间的目的，本装置结构简单，设计新颖，根据需要配制切削液的量可以调整反应釜的反应空间，合理的使用能源，避免了资源的浪费，节约了少量切削液配制的反应成本。附图说明图1为本技术提出的一种切削液反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种切削液反应釜的侧视图；图3为本技术提出的一种切削液反应釜的第一分隔板和第二分隔板上通孔的分布结构示意图。图中：1反应釜本体、2进料口、3第一分隔板、4第一转杆、5第一搅拌叶、6第二转杆、7第二搅拌叶、8第二分隔板、9第一通孔、10第二通孔、11竖杆、12操控杆、13第一固定块、14第二固定块、15调节螺杆、16第一出料口、17第二出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种切削液反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部设有进料口2，反应釜本体1远离进料口2的一端设有第二出料口17，反应釜本体1的内部设有第一分隔板3，第一分隔板3靠近进料口2的一侧转动连接有第一转杆4，第一转杆4的外侧均匀设有第一搅拌叶5，第一分隔板3远离第一转杆4的一侧转动连接有第二转杆6，反应釜本体1的两端均设有驱动电机，两组驱动电机的输出端分别与第一转杆4和第二转杆6相连，第二转杆6的外侧设有第二搅拌叶7，第一分隔板3靠近第一转杆4的一侧设有第二分隔板8，第二分隔板8的中央设有与第一转杆4相配合的安装孔，反应釜本体1的外侧设有第一出料口16，第一出料口16位于第二分隔板8远离第一分隔板3的一侧，第一分隔板3和第二分隔板8上分别设有均匀分布的第一通孔9和第二通孔10，第一通孔9和第二通孔10的孔径相同，第二分隔板8远离第一分隔板3的一侧垂直设有竖杆11，竖杆11远离第二分隔板3的一端延伸到反应釜本体1的外侧，反应釜本体1上设有与竖杆11相配合的转动槽，竖杆11延伸搭配反应釜本体1外侧的一端连接有操控杆12，操控杆12的外侧设有两组安装在反应釜本体1上的第一固定块13和第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14之间连接有调节螺杆15，操控杆12上设有与调节螺杆15相配合的螺纹孔。工作原理：进行大量的切削液反应时，转动调节螺杆15，使操控杆12从第一固定块13移动到第二固定块14处，此时第一通孔9与第二通孔10同轴，第一分隔板3两侧连通，第一出料口16关闭，通过进料口2将原料添加到反应釜本体1中，原料可通过第一通孔9和第二通孔9，从反应釜本体1的内底部液面逐渐升高，原料添加结束后，启动两组驱动电机，使第一转杆4和第二转杆6同时转动，第一搅拌杆5和第二搅拌杆7可以加速原料的混合反应，反应结束后打开第二出料口17进行卸料，如果只有少量的原料进行反应，则转动调节螺杆15，使操控杆12从第二固定块14移动到第一固定块13，此时第一通孔9被第二分隔板8完全遮挡，第一分隔板3的两侧不连通，通过进料口2进行原料的添加，然后只需要启动与第一转杆4相连的驱动电机，使第一搅拌杆5对原料进行搅拌，加速其混合反应，反应结束后打开第一出料口16进行卸料，本装置结构简单，设计新颖，根据需要配制切削液的量可以调整反应釜的反应空间，合理的使用能源，避免了资源的浪费，节约了少量切削液配制的反应成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切削液反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部设

【技术特征摘要】
1.一种切削液反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的顶部设有进料口(2)，反应釜本体(1)的内部设有第一分隔板(3)，第一分隔板(3)靠近进料口(2)的一侧转动连接有第一转杆(4)，第一转杆(4)的外侧均匀设有第一搅拌叶(5)，第一分隔板(3)远离第一转杆(4)的一侧转动连接有第二转杆(6)，第二转杆(6)的外侧设有第二搅拌叶(7)，第一分隔板(3)靠近第一转杆(4)的一侧设有第二分隔板(8)，第二分隔板(8)的中央设有与第一转杆(4)相配合的安装孔，第一分隔板(3)和第二分隔板(8)上分别设有均匀分布的第一通孔(9)和第二通孔(10)，第二分隔板(8)远离第一分隔板(3)的一侧垂直设有竖杆(11)，竖杆(11)远离第二分隔板(8)的一端延伸到反应釜本体(1)的外侧，反应釜本体(1)上设有与竖杆(11)相配合的转动槽，竖杆(11)延伸搭配反应釜本体(1)外侧的一端连接有操控杆(12)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽琳，
申请(专利权)人：俄美达武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42