一种定子铁芯的叠装和车胎用一体工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定子铁芯的叠装和车胎用一体工装，包括裙座，裙座的上端面焊接有中空式芯轴，中空式芯轴的上端部焊接有中心轴座，中心轴座上设有中心轴；裙座的外圆周安装有四个支撑块；在定子铁心下压圈的上表面中空式芯轴上依次叠装定子冲片；定子铁心冲片上套装上压圈，上压圈上套装有上压板，上压板的外圆周安装有四个压块；在上压板的上方中空式芯轴的上沿垂直中空式芯轴径向方向设有楔形通孔，所述楔形通孔内插装有楔形块，楔形块从楔形通孔的一端插入并伸出楔形通孔的另一端，此时楔形块的水平面与上压板贴合。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、优化了工艺流程，节约了一套车胎的成本，省去了叠压后再上车胎的辅助工序，提高了生产效率，缩短了定子制造周期等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯的叠装和车胎用一体工装
本技术属于定子铁芯装配
，特别是涉及一种定子铁芯的叠装和车胎用一体工装。
技术介绍
对于整圆的定子冲片要形成一定厚度要求的定子铁芯就需要专用的叠压工装,如图纸要求及加工定子外圆和端部就需要用专用的车胎在车床上加工；这样就要用到两套工装,一个叠压工装,一个车胎,叠压完成后还需要将定子铁芯再用涨胎装夹。这种方式的缺点是工装仅适用于一个工序，都是专用工装，试制开发成本大，定子制造周期长，加工辅助时间多。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、优化了工艺流程，节约了一套车胎的成本，省去了叠压后再上车胎的辅助工序，提高了生产效率，缩短了定子制造周期的定子铁芯的叠装和车胎用一体工装。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种定子铁芯的叠装和车胎用一体工装，其特征在于：包括裙座，所述裙座的上端面焊接有中空式芯轴，所述中空式芯轴上沿轴向方向设有斜键槽，所述斜键槽内放置有斜键，所述中空式芯轴的上端部焊接有中心轴座，所述中心轴座上设有中心轴，所述中心轴的中心线与中空式芯轴的中心线位于同一直线上；所述裙座的外圆周通过紧固件安装有四个支撑块，四个支撑块均布设置在裙座的外圆周上，所述支撑块外端面距离中空式芯轴的距离大于定子铁心下压圈的半径；在定子铁心下压圈的上表面中空式芯轴上依次叠装定子冲片，定子冲片的槽口穿过斜键；在中空式芯轴上最上面的定子铁心冲片上套装上压圈，所述上压圈的上表面中空式芯轴上套装上压板，所述上压板的外圆周通过紧固件安装有四个压块，四个压块均布设置在上压板的外圆周上，所述压块的外边缘距离大于定子铁心上压圈的半径；在上压板的上方中空式芯轴的上沿垂直中空式芯轴径向方向设有楔形通孔，所述楔形通孔内插装有楔形块，楔形块从楔形通孔的一端插入并伸出楔形通孔的另一端，此时楔形块的水平面与上压板贴合。本技术具有的优点和积极效果是：本技术考虑了叠装和车床加工的工艺联系，设计此工装，这样就可以采用一套工装实现定子冲片的叠压和定子铁芯的车床装夹，优化了工艺流程，节约了一套车胎的成本，省去了叠压后再上车胎的辅助工序，提高了生产效率，缩短了定子制造周期。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是裙座与中空式芯轴连接结构示意图；图4是图3的右视图。图中：1、裙座；1-1、紧固件；1-2、支撑块；2、中空式芯轴；2-1、键槽；2-2、中心轴座；2-3、中心轴；2-4、楔形通孔；3、定子铁心；3-1、下压圈；3-2、上压圈；3-3、定子冲片；4、上压板；4-1、紧固件；4-2、压块；5、楔形块；6、斜键。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图4，一种定子铁芯的叠装和车胎用一体工装，包括裙座1，所述裙座的上端面焊接有中空式芯轴2，所述中空式芯轴上沿轴向方向设有键槽2-1，所述键槽内放置有斜键6，所述中空式芯轴的上端部焊接有中心轴座2-2，所述中心轴座2-2上设有中心轴2-3，用于车床加工，所述中心轴的中心线与中空式芯轴的中心线位于同一直线上，所述裙座1的外圆周通过紧固件1-1安装有四个支撑块1-2，四个支撑块均布设置在裙座的外圆周上，所述支撑块外端面距离中空式芯轴的距离大于定子铁心下压圈的半径；在定子铁心3下压圈3-1的上表面中空式芯轴上依次叠装定子冲片3-3，定子冲片的槽口穿过斜键；在中空式芯轴上最上面的定子铁心冲片上套装上压圈3-2，所述上压圈的上表面中空式芯轴上套装上压板4，所述上压板的外圆周通过紧固件4-1安装有四个压块4-2，四个压块均布设置在上压板的外圆周上，所述压块的外边缘距离大于定子铁心上压圈的半径；在上压板4的上方中空式芯轴的上沿垂直中空式芯轴径向方向设有楔形通孔2-4，用于放置楔形块5以固定压装后定子铁芯；所述楔形通孔内插装有楔形块5，楔形块从楔形通孔的一端插入并伸出楔形通孔的另一端，此时楔形块的水平面与上压板贴合。采用中空式芯轴加裙座结构来定位定子冲片，裙座上预先安装四个压块，上压圈放置裙座的上表面；从定子冲片标记的槽位穿入斜键，当叠加到符合图纸要求的高度之后盖上上压圈和上压板，上压板要预先安装好四个压块，这四个压块是可拆卸式的，用来压紧定子的上压圈；将压筒放置于上压板上表面，裙座放在压力机工作台面，启动压力机，在压力的作用下上压板向下运动压紧定子铁芯；此时，把楔形块穿入芯轴上的楔形槽孔，通过穿入的深度来调节上压板的压紧状态，按动压力机去压按钮，在定子冲片弹力的作用下将楔形块夹紧；在压力机上完成叠压后再焊接；焊接完成后拆下上下八个压块，由于裙座上有设计C形中心孔，定子还处在压紧的状态且斜键的定位凸台插入到了冲片的槽型内，避免了车床切削力使得定子在轴向转动。这样就可以采用一套工装实现定子冲片的叠压和定子铁芯的车床装夹，优化了工艺流程，节约了一套车胎的成本，省去了叠压后再上车胎的辅助工序，提高了生产效率，缩短了定子制造周期。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯的叠装和车胎用一体工装，其特征在于：包括裙座，所述裙座的上端面焊接有中空式芯轴，所述中空式芯轴上沿轴向方向设有斜键槽，所述斜键槽内放置有斜键，所述中空式芯轴的上端部焊接有中心轴座，所述中心轴座上设有中心轴，所述中心轴的中心线与中空式芯轴的中心线位于同一直线上；所述裙座的外圆周通过紧固件安装有四个支撑块，四个支撑块均布设置在裙座的外圆周上，所述支撑块外端面距离中空式芯轴的距离大于定子铁心下压圈的半径；在定子铁心下压圈的上表面中空式芯轴上依次叠装定子冲片，定子冲片的槽口穿过斜键；在中空式芯轴上最上面的定子铁心冲片上套装上压圈，所述上压圈的上表面中空式芯轴上套装上压板，所述上压板的外圆周通过紧固件安装有四个压块，四个压块均布设置在上压板的外圆周上，所述压块的外边缘距离大于定子铁心上压圈的半径；在上压板的上方中空式芯轴的上沿垂直中空式芯轴径向方向设有楔形通孔，所述楔形通孔内插装有楔形块，楔形块从楔形通孔的一端插入并伸出楔形通孔的另一端，此时楔形块的水平面与上压板贴合。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯的叠装和车胎用一体工装，其特征在于：包括裙座，所述裙座的上端面焊接有中空式芯轴，所述中空式芯轴上沿轴向方向设有斜键槽，所述斜键槽内放置有斜键，所述中空式芯轴的上端部焊接有中心轴座，所述中心轴座上设有中心轴，所述中心轴的中心线与中空式芯轴的中心线位于同一直线上；所述裙座的外圆周通过紧固件安装有四个支撑块，四个支撑块均布设置在裙座的外圆周上，所述支撑块外端面距离中空式芯轴的距离大于定子铁心下压圈的半径；在定子铁心下压圈的上表面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，
申请(专利权)人：天津市西青区华兴电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12