一种换向器用铜壳制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种换向器用铜壳
本技术涉及一种换向器用铜壳。
技术介绍
微电机换向器的制造过程主要包括制坯、冷挤压、压注树脂、弯钩、铣槽等工序，在上述的加工过程中，由于模具的落后，使得加工过程中很多工序需要工人手动完成或是某个工序需要多台模具才能实现，使得生产效率低且质量难于保证，再加上缺少对换向器各部件结构与整体性能间关系的研究，使得换向器的整体品质一直未能有所提高。传统的卷板式换向器在弯外钩时，一般由要使用四台冲压装置，每台冲压装置的冲压头的锥形角度逐渐变小，使得铜套上方的外钩越来越朝外倾斜，最后与铜套壁垂直，这种加工工艺存在占用设备多、人员多、劳动强度大、加工效率不高等缺点。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种换向器用铜壳。所述换向器用铜壳一次卷板成型，在接缝处设置定位槽，方便开槽准确定位跟踪，解决了换向器铣槽跟踪不良问题，缩短了加工步骤并提高加工效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种换向器用铜壳，包括铜壳本体，所述铜壳本体由若干连续排列的铜壳单元组成，每个铜壳单元具有上片爪及下片爪，所述上片爪为凸字型，下片爪为矩形，相邻上片爪之间形成第一凹槽，相邻下片爪之间形成第二凹槽，所述铜壳本体边缘处的两铜壳单元上分别设置有定位槽，所述铜壳本体贴附于换向器外侧，围合形成一圆形。所述铜壳一次卷板成型，通过在接缝处设置定位槽，方便开槽准确定位跟踪，解决换向器铣槽跟踪不良问题，提高了生产效率。进一步地，所述定位槽呈矩形，且与第一凹槽连通。进一步地，所述铜壳单元内侧具有相对设置有钩体。进一步地，所述钩体为4个。进一步地，所述上片爪及下片爪的外角处为弧形倒角...
【技术保护点】
一种换向器用铜壳，其特征在于，包括铜壳本体（1），所述铜壳本体（1）由若干连续排列的铜壳单元（2）组成，每个铜壳单元（2）具有上片爪（3）及下片爪（4），所述上片爪（3）为凸字型，下片爪（4）为矩形，相邻上片爪（3）之间形成第一凹槽（5），相邻下片爪（4）之间形成第二凹槽（6），所述铜壳本体（1）边缘处的两铜壳单元（2）上分别设置有定位槽（7），所述铜壳本体（1）贴附于换向器外侧，围合形成一圆形。
【技术特征摘要】
1.一种换向器用铜壳，其特征在于，包括铜壳本体（1），所述铜壳本体（1）由若干连续排列的铜壳单元（2）组成，每个铜壳单元（2）具有上片爪（3）及下片爪（4），所述上片爪（3）为凸字型，下片爪（4）为矩形，相邻上片爪（3）之间形成第一凹槽（5），相邻下片爪（4）之间形成第二凹槽（6），所述铜壳本体（1）边缘处的两铜壳单元（2）上分别设置有定位槽（7），所述铜壳本体（1）贴附于换向器外侧，围合形成一圆形。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞丰，张瑞续，
申请(专利权)人：江苏安固电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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