一种花篮检测装置以及电池片生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池片生产技术领域，尤其是涉及一种花篮检测装置以及电池片生产系统。该花篮检测装置包括：检查机构；所述检查机构包括：升降装置和安装于所述升降装置的至少一个检查装置，所述检查装置的一端能够插入至所述花篮的装片槽，且在所述升降装置的带动下进行升降移动。该花篮检测装置用于检测花篮放置面是否形变、移位，将原有人为判断方式变为利用机械结构的方式进行判断，减少人为误差，从而保障机台上下料及硅片中转减少污染、碎片风险。

【技术实现步骤摘要】
一种花篮检测装置以及电池片生产系统
本技术涉及电池片生产
，尤其是涉及一种花篮检测装置以及电池片生产系统。
技术介绍
目前，常规电池片一般生产工艺为制绒-扩散-刻蚀-镀膜-激光-印刷-烧结。在生产过程中为减少二次污染采用花篮为中转装置，在各工艺前端添加自动上下料机器来提高工作效率，所以花篮的定位精度要求也随之提高。现有花篮为一种拼装结构，在多次工序运转过程中会出现变形、移位等状态容易碎片、压片，需定期检查花篮的定位精度。目前，传统花篮检查大多通过人为判断及卡尺、塞规检测。这样检查方式存在如下缺点：1.检查时间长且工作效率低。2.对操作人员的工作经验要求高，易出现判断误差。3.出现问题维修麻烦、不便。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花篮检测装置，以解决如何检测花篮放置面是否形变、移位，从而保障机台上下料及硅片中转减少污染、碎片风险的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：第一方面，本技术提供一种花篮检测装置，其包括：检查机构；所述检查机构包括：升降装置和安装于所述升降装置的至少一个检查装置，所述检查装置的一端能够插入至所述花篮的装片槽，且在所述升降装置的带动下进行升降移动。作为一种进一步的技术方案，所述检查装置包括：检查件、旋转件、滑动件和固定座；所述检查件固定设置于所述旋转件上，所述旋转件可转动地设置于所述滑动件上，所述滑动件可滑动地设置于所述固定座上，所述固定座固定设置于所述升降装置上。作为一种进一步的技术方案，所述检查装置还包括：千分表，所述千分表固定设置于所述固定座上，且所述千分表的测量杆与所述滑动件连接。作为一种进一步的技术方案，所述升降装置包括：滑动柱、限位板、压板、底座和弹性件；所述滑动柱固定设置于所述底座上；所述弹性件、压板、限位板依次套设于所述滑动柱，所述检查装置固定设置于所述压板上，所述压板与所述滑动柱可活动地连接，所述限位板与所述滑动柱固定连接。作为一种进一步的技术方案，所述升降装置还包括：锁紧件；所述锁紧件固定设置于所述压板上，用于锁定所述压板相对于所述滑动柱的位置。作为一种进一步的技术方案，该花篮检测装置还包括：定位机构；所述定位机构包括：支撑底板、限位装置和夹紧装置，所述限位装置与所述夹紧装置相对设置在所述支撑底板上，以在所述支撑底板上形成用于固定所述花篮的定位空间；所述检查机构位于所述限位装置与所述夹紧装置之间。作为一种进一步的技术方案，所述定位机构还包括：两组支撑块；其中一组所述支撑块设置于所述支撑底板靠近所述限位装置内侧的位置，另一组所述支撑块设置于所述支撑底板靠近所述限位装置外侧的位置。作为一种进一步的技术方案，该花篮检测装置还包括：行走机构；所述行走机构包括：导轨装置和滑块装置；所述导轨装置铺设于支撑底板上；所述滑块装置可滑动地设置于所述导轨装置上；所述升降装置设置于所述滑块装置上。作为一种进一步的技术方案，所述检查装置的数量为两个，两个所述检查装置相对于所述升降装置呈对称设置。第二方面，本技术还提供一种电池片生产系统，其包括上面所述的花篮检测装置。采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术提供一种花篮检测装置，用于检测花篮放置面是否形变、移位，将原有人为判断方式变为利用机械结构的方式进行判断，减少人为误差，从而保障机台上下料及硅片中转减少污染、碎片风险。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的花篮检测装置的结构示意图；图2为图1所示的检查机构的结构示意图；图3为图1所示的检查装置的分解示意图；图4为图1所示的升降装置的结构示意图；图5为图1所示的限位装置的结构示意图；图6为图1所示的夹紧装置的结构示意图；图7为图1所示的移动底板的结构示意图；图8为本技术实施例提供的花篮检测装置的使用状态示意图。图标：1-支撑底板；2-限位装置；3-夹紧装置；4-支撑块；5-行走机构；6-检查机构；7-检查装置；8-升降装置；9-移动底板；10-固定座；11-移动板；12-移动柱；13-旋转卡板；14-旋转盘；15-定位卡扣；16-检查板；17-千分表；18-滑动柱；19-限位板；20-压板；21-弹性件；22-锁紧板；23-锁紧栓；24-底座；25-定位销；26-定位支架；27-锁紧定位栓；28-锁紧支架；29-锁紧螺栓；31-装片槽。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。实施例一结合图1至图8所示，本实施例提供一种花篮检测装置，其包括：检查机构6；该检查机构6包括：升降装置8和安装于升降装置8的至少一个检查装置7，其中，检查装置7的一端能够插入至花篮的装片槽31(用于放置电池片)，且在升降装置8的带动下进行升降移动，即，当检查装置7的一端插入至花篮的装片槽31之后，通过升降装置8带动检查装置7在装片槽31内上下移动。当装片槽31内出现变形或者移位时，会致使检查装置7的滑动受阻(例如：出现卡顿情况)，从而实现了检测花篮放置面是否出现形变、移位的情况，保障机台上下料及硅片中转减少污染、碎片风险。值得说明的是，本实施例中对于检查装置7的数量而言并不局限。例如，其数量可以为一个，也可以为两个。当然，优选的，检查装置7的数量为两个，其中，两个检查装置7相对于升降装置8呈对称设置，即，检查装置7相对立地设置于升降装置8的顶部两侧。这样，通过两个检查装置7不仅提高检查效率，而且，还能避免出现检测盲区，方便检查花篮端部的装片槽31。本实施例中，作为一种进一步的技术方案，结合图3所示，该检查装置7包括：检查件、旋转件、滑动件和固定座10；其中，检查件固定设置于旋转件上，旋转件可转动地设置于滑动件上，以对检查件进行转动控制，滑动件可滑动地设置于固定座10上，以对检查件进行水平调节，固定座10固定设置于升降装置8上。具体而言，检查件优选为检查板16，该检查板16可以为矩形板，检查板16的厚度以保证略大于常规电池片即可。当然，该检查板16也可以其他形状，例如杆状等，只要能够插入至花篮的装片槽31内即可。优选的，旋转件包括：旋转盘14和旋转卡板13，旋转盘14上的旋转轴与旋转卡板13的轴承连接，检查板16与旋转盘14固定连接，检查板16可随旋转盘14一起转动。当然，检查板16在旋转盘14的带动下可进行360度旋转，从而使其在工作状态和非工作状态间自由切换。更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花篮检测装置，其特征在于，包括：检查机构；所述检查机构包括：升降装置和安装于所述升降装置的至少一个检查装置，所述检查装置的一端能够插入至所述花篮的装片槽，且在所述升降装置的带动下进行升降移动。

【技术特征摘要】
1.一种花篮检测装置，其特征在于，包括：检查机构；所述检查机构包括：升降装置和安装于所述升降装置的至少一个检查装置，所述检查装置的一端能够插入至所述花篮的装片槽，且在所述升降装置的带动下进行升降移动。2.根据权利要求1所述的花篮检测装置，其特征在于，所述检查装置包括：检查件、旋转件、滑动件和固定座；所述检查件固定设置于所述旋转件上，所述旋转件可转动地设置于所述滑动件上，所述滑动件可滑动地设置于所述固定座上，所述固定座固定设置于所述升降装置上。3.根据权利要求2所述的花篮检测装置，其特征在于，所述检查装置还包括：千分表，所述千分表固定设置于所述固定座上，且所述千分表的测量杆与所述滑动件连接。4.根据权利要求1所述的花篮检测装置，其特征在于，所述升降装置包括：滑动柱、限位板、压板、底座和弹性件；所述滑动柱固定设置于所述底座上；所述弹性件、压板、限位板依次套设于所述滑动柱，所述检查装置固定设置于所述压板上，所述压板与所述滑动柱可活动地连接，所述限位板与所述滑动柱固定连接。5.根据权利要求4所述的花篮检测装置，其特征在于，所述升降装置还包括：锁紧件；所述锁紧件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊光涌，孙祥，蒋方丹，王栩生，邢国强，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32