一种混凝土强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土强度检测装置，包括控制柜、底座、液压箱和立柱，所述控制柜设置在所述立柱的一侧，所述立柱的下端安装有所述底座，所述控制柜的一侧设置有所述液压箱，所述液压箱内设置有齿轮泵，所述齿轮泵与电动机和过滤器连接，所述过滤器与冷却器连接，所述冷却器通过油管与液压缸连接，所述油管上安装有三通接头和电磁阀，所述液压箱通过所述油管与油箱连接，所述油箱固定在工作台上，所述油箱的一侧设置有支撑柱，所述液压缸固定在所述机头的上方，所述液压缸的下端设置有压力传感器。该混凝土强度检测装置结构简单，操作方便，利用液压装置给试件加压，压力传感器将压力信号及时传递给控制柜，检测结构更加快速、准确。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土强度检测装置
本技术涉及混凝土强度检测相关
，具体涉及一种混凝土强度检测装置。
技术介绍
混凝土，简称为“砼(tóng)”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。混凝土的强度对建筑来说至关重要，混凝土强度检测所采用的设备结构较为复杂，操作难度大，且测试结果需要一定时间的计算，非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土强度检测装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种混凝土强度检测装置，包括控制柜、底座、液压箱和立柱，所述控制柜设置在所述立柱的一侧，所述立柱的下端安装有所述底座，所述控制柜的一侧设置有所述液压箱，所述液压箱内设置有齿轮泵，所述齿轮泵与电动机和过滤器连接，所述过滤器与冷却器连接，所述冷却器通过油管与液压缸连接，所述油管上安装有三通接头和电磁阀，所述液压箱通过所述油管与油箱连接，所述油箱固定在工作台上，所述油箱的一侧设置有支撑柱，所述液压缸固定在所述机头的上方，所述液压缸的下端设置有压力传感器，所述压力传感器与下压板连接，所述下压板与导柱滑动连接，所述下压板下方的所述工作台上设置有固定板，所述固定板上放置有试件，所述导柱的四周设置有防护网，所述防护网一侧的防护网架上设置有防护网门锁。上述结构中，将用混凝土做成的所述试件放置在所述固定板上，所述固定板上设置有凹槽，所述试件放置在所述固定板的凹槽中，更加稳固，将所述防护网关上，并通过所述防护网门锁锁定，启动所述控制柜上的相关按钮，所述齿轮泵和所述电动机工作，将油液从所述油箱中抽出，油液经过所述齿轮泵进入所述过滤器和所述冷却器，最终供应给所述液压缸，所述液压缸工作，带动所述下压板向下移动，所述下压板不断给所述试件增加压力，直到所述试件被压断，所述齿轮泵和所述液压缸停止工作，所述压力传感器将所述试件被压断时所承受的最大压力值传输至所述控制柜，经过分析、计算、对比，得出混凝土的强度相关数据。为了进一步提高一种混凝土强度检测装置的使用功能，所述立柱和所述液压箱的下端均安装有所述底座，所述底座与所述立柱和所述液压箱之间通过螺纹连接，所述底座的高度可以调节。为了进一步提高一种混凝土强度检测装置的使用功能，所述立柱与所述工作台之间通过螺栓固定连接，所述油箱通过螺栓固定在所述工作台上。为了进一步提高一种混凝土强度检测装置的使用功能，所述导柱通过螺钉固定在所述工作台上，所述支撑柱通过螺栓固定在所述工作台上，所述液压缸通过螺栓固定在所述机头的上方。为了进一步提高一种混凝土强度检测装置的使用功能，所述下压板上设置有通孔，所述导柱穿过所述下压板上的通孔，所述下压板可沿所述导柱上下移动。为了进一步提高一种混凝土强度检测装置的使用功能，所述固定板通过螺栓固定在所述工作台上，所述固定板上设置有凹槽，所述试件放置在所述固定板上的凹槽中。有益效果在于：该混凝土强度检测装置结构简单，操作方便，利用液压装置给试件加压，压力传感器将压力信号及时传递给控制柜，检测结构更加快速、准确。附图说明图1是本技术所述一种混凝土强度检测装置的结构示意图；图2是本技术所述一种混凝土强度检测装置液压箱内部示意图；图3是本技术所述一种混凝土强度检测装置的防护装置示意图；附图标记说明如下：1、控制柜；2、底座；3、液压箱；4、立柱；5、油管；6、工作台；7、油箱；8、支撑柱；9、三通接头；10、电磁阀；11、液压缸；12、机头；13、压力传感器；14、下压板；15、防护网；16、试件；17、导柱；18、固定板；19、齿轮泵；20、电动机；21、过滤器；22、冷却器；23、防护网架；24、防护网门锁。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种混凝土强度检测装置，包括控制柜1、底座2、液压箱3和立柱4，控制柜1设置在立柱4的一侧，立柱4的下端安装有底座2，控制柜1的一侧设置有液压箱3，液压箱3内设置有齿轮泵19，齿轮泵19与电动机20和过滤器21连接，过滤器21与冷却器22连接，冷却器22通过油管5与液压缸11连接，油管5上安装有三通接头9和电磁阀10，液压箱3通过油管5与油箱7连接，油箱7固定在工作台6上，油箱7的一侧设置有支撑柱8，液压缸11固定在机头12的上方，液压缸11的下端设置有压力传感器13，压力传感器13与下压板14连接，下压板14与导柱17滑动连接，下压板14下方的工作台6上设置有固定板18，固定板18上放置有试件16，导柱17的四周设置有防护网15，防护网15一侧的防护网架23上设置有防护网门锁24。上述结构中，将用混凝土做成的试件16放置在固定板18上，固定板18上设置有凹槽，试件16放置在固定板18的凹槽中，更加稳固，将防护网15关上，并通过防护网门锁24锁定，启动控制柜1上的相关按钮，齿轮泵19和电动机20工作，将油液从油箱7中抽出，油液经过齿轮泵19进入过滤器21和冷却器22，最终供应给液压缸11，液压缸11工作，带动下压板14向下移动，下压板14不断给试件16增加压力，直到试件16被压断，齿轮泵19和液压缸11停止工作，压力传感器13将试件16被压断时所承受的最大压力值传输至控制柜1，经过分析、计算、对比，得出混凝土的强度相关数据。为了进一步提高一种混凝土强度检测装置的使用功能，立柱4和液压箱3的下端均安装有底座2，底座2与立柱4和液压箱3之间通过螺纹连接，底座2的高度可以调节，立柱4与工作台6之间通过螺栓固定连接，油箱7通过螺栓固定在工作台6上，导柱17通过螺钉固定在工作台6上，支撑柱8通过螺栓固定在工作台6上，液压缸11通过螺栓固定在机头12的上方，下压板14上设置有通孔，导柱17穿过下压板14上的通孔，下压板14可沿导柱17上下移动，固定板18通过螺栓固定在工作台6上，固定板18上设置有凹槽，试件16放置在固定板18上的凹槽中。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土强度检测装置，其特征在于：包括控制柜、底座、液压箱和立柱，所述控制柜设置在所述立柱的一侧，所述立柱的下端安装有所述底座，所述控制柜的一侧设置有所述液压箱，所述液压箱内设置有齿轮泵，所述齿轮泵与电动机和过滤器连接，所述过滤器与冷却器连接，所述冷却器通过油管与液压缸连接，所述油管上安装有三通接头和电磁阀，所述液压箱通过所述油管与油箱连接，所述油箱固定在工作台上，所述油箱的一侧设置有支撑柱，所述液压缸固定在机头的上方，所述液压缸的下端设置有压力传感器，所述压力传感器与下压板连接，所述下压板与导柱滑动连接，所述下压板下方的所述工作台上设置有固定板，所述固定板上放置有试件，所述导柱的四周设置有防护网，所述防护网一侧的防护网架上设置有防护网门锁。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土强度检测装置，其特征在于：包括控制柜、底座、液压箱和立柱，所述控制柜设置在所述立柱的一侧，所述立柱的下端安装有所述底座，所述控制柜的一侧设置有所述液压箱，所述液压箱内设置有齿轮泵，所述齿轮泵与电动机和过滤器连接，所述过滤器与冷却器连接，所述冷却器通过油管与液压缸连接，所述油管上安装有三通接头和电磁阀，所述液压箱通过所述油管与油箱连接，所述油箱固定在工作台上，所述油箱的一侧设置有支撑柱，所述液压缸固定在机头的上方，所述液压缸的下端设置有压力传感器，所述压力传感器与下压板连接，所述下压板与导柱滑动连接，所述下压板下方的所述工作台上设置有固定板，所述固定板上放置有试件，所述导柱的四周设置有防护网，所述防护网一侧的防护网架上设置有防护网门锁。2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于：所述立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀丽，裴锐，韩玉文，杨康，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21