燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开一种燃气热水器，燃气热水器包括热交换器和催化反应装置，所述热交换器包括壳体和设于所述壳体内的两热交换部，两所述热交换部沿上下方向间隔设置，每一所述热交换部均包括一翅片组和一穿设于所述翅片组上的热交换管，两所述热交换管通过连通管连通，且两所述翅片组通过连接部连接，所述催化反应装置设置在两所述热交换部之间，所述催化反应装置包括基体，所述基体上设有多个贯穿其上下表面的催化孔，每一所述催化孔的孔壁均设有催化剂。本实用新型专利技术技术方案能够降低烟气中一氧化碳的含量。

【技术实现步骤摘要】
燃气热水器
本技术涉及热水器
，特别涉及一种燃气热水器。
技术介绍
燃气热水器的加热方式是采用燃料与空气进行燃烧产生热量来进行加热，由于这种加热方式本身的特性，当燃料与空气燃烧时，特别是在燃烧不够充分的条件下，会产生较多的一氧化碳，该类有害物质随着烟气一起排放到外面，对环境和人体健康造成极大的危害。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种燃气热水器，旨在降低烟气中一氧化碳的含量。为实现上述目的，本技术提出的燃气热水器包括热交换器和催化反应装置，所述热交换器包括壳体和设于所述壳体内的两热交换部，两所述热交换部沿上下方向间隔设置，每一所述热交换部均包括一翅片组和一穿设于所述翅片组上的热交换管，两所述热交换管通过连通管连通，且两所述翅片组通过连接部连接，所述催化反应装置设置在两所述热交换部之间，所述催化反应装置包括基体，所述基体上设有多个贯穿其上下表面的催化孔，每一所述催化孔的孔壁均设有催化剂。优选地，所述壳体上且对应两所述热交换部之间的间隔设有让位口，所述催化反应装置能够经由所述让位口进出所述壳体。优选地，所述催化反应装置包括供所述基体固定的安装板，所述安装板沿所述基体的一侧面延伸，并超出所述基体的边缘设置，所述基体自所述让位口设置在所述壳体内，所述安装板与所述壳体的外表面抵接固定，以盖合所述让位口。优选地，所述壳体的设有所述让位口的外侧面设有两耳板，两所述耳板一一对应所述壳体的两相对侧缘设置，并侧向凸出所述壳体，两所述耳板上均设有固定孔以供所述安装板安装。优选地，所述安装板与所述壳体的外表面之间设有密封垫，所述密封垫沿所述让位口的孔缘呈环状设置。优选地，所述催化反应装置还包括围设于所述基体的外周面，并与所述基体固定的围框，所述围框与所述安装板固定。优选地，所述连接部与所述壳体朝向所述让位口的内壁贴合设置。优选地，所述连通管位于所述壳体外，并贯穿所述壳体设置。优选地，所述催化孔呈弯曲状设置。优选地，所述催化孔的孔壁上设有连通另一所述催化孔的连通孔。本技术中，通过将催化反应装置设置在两热交换部之间，而不是设置在热交换部的上方，使得催化反应装置与燃烧器距离更近，催化反应装置的温度更高，从而更有利于催化剂发挥催化作用。燃烧器燃烧产生的高温烟气经过下方的热交换管发生热交换后，在两热交换管之间的间隔处的烟气温度大体为300-600℃，该温度达到催化反应装置的起燃温度，并能够减少催化反应装置积碳，从而保证催化器反应装置的一氧化碳转化率达到90％以上。同时，通过将上下两翅片组相连，使得两翅片组形成一个整体，有利于实现零部件的整体性，从而可减少安装。附图说明图1为本技术燃气热水器一实施例的结构示意图，其中催化反应装置未示出；图2为图1中燃气热水器的剖切示意图；图3为图1中燃气热水器在组装好催化反应装置后的剖切示意图；图4为本技术催化反应装置的俯视图；图5为图4中催化反应装置沿A-A的剖切示意图；图6为图5中催化反应装置沿B-B的剖切示意图；图7为图5中催化反应装置沿C-C的剖切示意图。附图标号说明：标号名称标号名称11壳体21a安装孔11a让位口22基体12热交换部22a催化孔121热交换管22b连通孔122翅片组23围框123连接部231限位翻边13耳板232安装翻边13a固定孔24保温层20催化反应装置30密封垫21安装板本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种燃气热水器，如图1至图4所示，所述燃气热水器包括燃烧器、热交换器和催化反应装置20。燃烧器优选为浓淡燃烧器，且燃烧器通常位于热交换器的下方，并与热交换器独立地相连，以便热交换器利用燃烧器产生的燃烧烟气进行换热。热交换器包括壳体11，以及设于壳体11内的两热交换部12，壳体11的上下两端贯通，以便于燃烧器产生的燃烧烟气能够朝上通过壳体11，并最终从壳体11的上端流入集烟罩内，并经由集烟罩排出。本实施例中，两所述热交换部12沿上下方向间隔设置，每一所述热交换部12均包括一翅片组122和一穿设于所述翅片组122上的热交换管121，两所述热交换管121通过连通管连通，且两所述翅片组122通过连接部123连接。外界自来水从下方的热交换管121流入，在与下方的翅片组122进行换热后，再从连通管流入上方的热交换管121中，并与上方的翅片组122进行换热，从而被加热成热水。翅片组122的设置，进一步增加了燃烧烟气与热交换管121的换热面积，使得换热效果更好。上下两翅片组122是通过连接部123连接成一体的，连接部123具体可呈板状、条状或线状等，且连接部123的材质与翅片组122的材质相同，同样具有良好的导热性能。通过将上下两翅片组122相连，使得两翅片组122形成一个整体，有利于实现零部件的整体性，从而可减少安装，例如可将其中一翅片组122与壳体11固定即可，另一翅片组122则依附于已经固定的翅片组122。本实施例中，为使得热交换管121能够与燃烧烟气进行重复接触换热，故每一所述热交换管121均呈迂回状设置，以增加热交换管121的长度。热交换管121优选是以沿水平方向迂回，以减小热交换管121的高度，使得热交换管121呈上下两层设置。本实施例中，所述催化反应装置20设置在两所述热交换部12之间，所述催化反应装置20包括基体22，所述基体22上设有多个贯穿其上下表面的催化孔22a，每一所述催化孔22a的孔壁均设有催化剂。具体而言，基体22大体呈块状，例如呈方块、圆块、六边形块状等。所述基体22可采用不锈钢、铜合金、铝合金或陶瓷等材质做成，以供催化剂附着在基体22的催化孔22a上。本实施例中，多个所述催化孔22a在基体22上优选均匀排布，例如可呈矩阵排布，如此使得基体22各处对一氧化碳的催化情况一致。优选地，所述催化孔22a为方孔，当然，所述催化孔22a也可为圆孔或梯形孔等。所述催化剂具体可采用涂覆或浸泡的方式设置在所述催化孔22a的孔壁，也就是说，本实施例中可在成型好基体22后，采用工具将催化剂直接涂覆在催化孔22a的孔壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气热水器，其特征在于，包括热交换器和催化反应装置，所述热交换器包括壳体和设于所述壳体内的两热交换部，两所述热交换部沿上下方向间隔设置，每一所述热交换部均包括一翅片组和一穿设于所述翅片组上的热交换管，两所述热交换管通过连通管连通，且两所述翅片组通过连接部连接，所述催化反应装置设置在两所述热交换部之间，所述催化反应装置包括基体，所述基体上设有多个贯穿其上下表面的催化孔，每一所述催化孔的孔壁均设有催化剂。

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器，其特征在于，包括热交换器和催化反应装置，所述热交换器包括壳体和设于所述壳体内的两热交换部，两所述热交换部沿上下方向间隔设置，每一所述热交换部均包括一翅片组和一穿设于所述翅片组上的热交换管，两所述热交换管通过连通管连通，且两所述翅片组通过连接部连接，所述催化反应装置设置在两所述热交换部之间，所述催化反应装置包括基体，所述基体上设有多个贯穿其上下表面的催化孔，每一所述催化孔的孔壁均设有催化剂。2.如权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述壳体上且对应两所述热交换部之间的间隔设有让位口，所述催化反应装置能够经由所述让位口进出所述壳体。3.如权利要求2所述的燃气热水器，其特征在于，所述催化反应装置包括供所述基体固定的安装板，所述安装板沿所述基体的一侧面延伸，并超出所述基体的边缘设置，所述基体自所述让位口设置在所述壳体内，所述安装板与所述壳体的外表面抵接固定，以盖合所述让位口。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁泽锋，寿利萍，黎彦民，晏勇，梁国荣，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34