一种正负极等离子危险废物焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正负极等离子危险废物焚烧炉，包括负极、正极、等离子炉体和回转窑，所述等离子炉体上端连接回转窑，回转窑内部为一燃室，一燃室底端与等离子炉体内部连通，等离子炉体内部设为二燃室，等离子炉体顶端连接二燃室出口，二燃室出口与二燃室连通；所述等离子炉体底侧设有金属合金出口，金属合金出口上侧的等离子炉体设有玻璃体出口，所述等离子炉体上安装有负极和正极；危险废物经一燃室回转窖进行焚烧，一边焚烧一边转动并流动到一燃室出口，此时的温度在1000度以下，焚烧残渣或含金属泥进入等离子炉内在度以上进行熔融成玻璃体和金属，气体进入二燃室在1000度以上充分分解飞灰。

【技术实现步骤摘要】
一种正负极等离子危险废物焚烧炉
本技术涉及危险废物处理设备
，具体是一种正负极等离子危险废物焚烧炉。
技术介绍
常规的回转窖危险废物焚烧炉因炉灰在950度，只能形成炉渣而需要填埋，存在填埋坑如地震等因素开理应开裂后的二次环境污染的隐患，也占用大量土地资源及填埋场建设和管理成本，如危险废物中有金属则没有回收而也成了填埋危废。现有技术是将危险废物经焚烧炉焚烧后产生炉渣到填埋场填埋，危废中的金属沿线无法有效回收。目前的焚烧炉只能烧出炉渣到填埋场填埋，费用高，有产持二次环境污染的风险，占用大量土地。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种正负极等离子危险废物焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正负极等离子危险废物焚烧炉，包括负极、正极、等离子炉体和回转窑，所述等离子炉体上端连接回转窑，回转窑内部为一燃室，一燃室底端与等离子炉体内部连通，等离子炉体内部设为二燃室，等离子炉体顶端连接二燃室出口，二燃室出口与二燃室连通；所述等离子炉体底侧设有金属合金出口，金属合金出口上侧的等离子炉体设有玻璃体出口。作为本技术进一步的方案：所述回转窑倾斜设置，回转窑顶端设有危险废物进口。作为本技术进一步的方案：所述等离子炉体上安装有等离子炬，等离子炬内设有负极和正极，等离子炬安装在一燃室和二燃室之间且组成火炬型结构，等离子炬是等三角平均配制在等离子炉体炉身上。作为本技术进一步的方案：所述等离子炉体上安装有负极和正极，负极和正极安装在一燃室和二燃室之间，负极安装在等离子炉体顶端，正极安装在等离子炉体底端，负极和正极组成正负极棒型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的一种正负极等离子危险废物焚烧炉，危险废物经一燃室回转窖进行焚烧，一边焚烧一边转动并流动到一燃室出口，此时的温度在1000度以下，焚烧残渣或含金属泥进入等离子炉内在度以上进行熔融成玻璃体和金属，气体进入二燃室在1000度以上充分分解飞灰。附图说明图1为本技术的实施例1的结构示意图。图2为本技术的实施例2的结构示意图。图中：1-二燃室出口、2-负极、3-正极、4-等离子炉体、5-金属合金出口、6-玻璃体出口、7-回转窑、8-一燃室、9-危险废物进口、10-等离子炬。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，一种正负极等离子危险废物焚烧炉，包括负极2、正极3、等离子炉体4和回转窑7，所述等离子炉体4上端连接回转窑7，回转窑7倾斜设置，回转窑7顶端设有危险废物进口9，回转窑7内部为一燃室8，一燃室8底端与等离子炉体4内部连通，等离子炉体4内部设为二燃室，等离子炉体4顶端连接二燃室出口1，二燃室出口1与二燃室连通；所述等离子炉体4底侧设有金属合金出口5，金属合金出口5上侧的等离子炉体4设有玻璃体出口6。所述等离子炉体4上安装有等离子炬10。所述等离子炬10内设有负极2和正极3，等离子炬10安装在一燃室和二燃室之间且组成火炬型结构，等离子炬10是等三角平均配制在等离子炉体4炉身上，提高了焚烧残渣或含金属泥的熔融温度，把焚烧残渣或含金属泥一步变成玻璃体和金属分离。实施例2请参阅图2，一种正负极等离子危险废物焚烧炉，包括负极2、正极3、等离子炉体4和回转窑7，所述等离子炉体4上端连接回转窑7，回转窑7倾斜设置，回转窑7顶端设有危险废物进口9，回转窑7内部为一燃室8，一燃室8底端与等离子炉体4内部连通，等离子炉体4内部设为二燃室，等离子炉体4顶端连接二燃室出口1，二燃室出口1与二燃室连通；所述等离子炉体4底侧设有金属合金出口5，金属合金出口5上侧的等离子炉体4设有玻璃体出口6。所述等离子炉体4上安装有负极2和正极3。所述负极2和正极3安装在一燃室和二燃室之间，负极2安装在等离子炉体4顶端，正极3安装在等离子炉体4底端，负极2和正极3组成正负极棒型结构，提高了焚烧残渣或含金属泥的熔融温度，把焚烧残渣含金属污泥一步变成玻璃体和金属。本技术的工作原理是：危险废物经一燃室回转窖进行焚烧，一边焚烧一边转动并流动到一燃室出口，此时的温度在1000度以下，焚烧残渣或含金属泥进入等离子炉内在1300度以上进行熔融成玻璃体和金属，气体进入二燃室在1000度以上充分分解飞灰。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正负极等离子危险废物焚烧炉，包括负极(2)、正极(3)、等离子炉体(4)和回转窑(7)，其特征在于，所述等离子炉体(4)上端连接回转窑(7)，回转窑(7)内部为一燃室(8)，一燃室(8)底端与等离子炉体(4)内部连通，等离子炉体(4)内部设为二燃室，等离子炉体(4)顶端连接二燃室出口(1)，二燃室出口(1)与二燃室连通；所述等离子炉体(4)底侧设有金属合金出口(5)，金属合金出口(5)上侧的等离子炉体(4)设有玻璃体出口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种正负极等离子危险废物焚烧炉，包括负极(2)、正极(3)、等离子炉体(4)和回转窑(7)，其特征在于，所述等离子炉体(4)上端连接回转窑(7)，回转窑(7)内部为一燃室(8)，一燃室(8)底端与等离子炉体(4)内部连通，等离子炉体(4)内部设为二燃室，等离子炉体(4)顶端连接二燃室出口(1)，二燃室出口(1)与二燃室连通；所述等离子炉体(4)底侧设有金属合金出口(5)，金属合金出口(5)上侧的等离子炉体(4)设有玻璃体出口(6)。2.根据权利要求1所述的一种正负极等离子危险废物焚烧炉，其特征在于，所述回转窑(7)倾斜设置，回转窑(7)顶端设有危险废物进口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祖达，
申请(专利权)人：沈祖达，
类型：新型
国别省市：上海,31