一种管道内置止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道内置止回阀，其技术方案要点包括阀体，所述阀体包括进口部和出口部，所述出口部内环面固定连接有固定环，所述固定环远离进口部的一侧紧贴有阀芯，所述阀芯朝向进口部的一侧固定连接有若干连接条，所有所述连接条远离出口部的一侧共同固定连接有限位环，所述限位环与固定环之间设置有弹簧，所述阀体外侧固定连接有卡环。安装止回阀时先将用于连接止回阀的两个相邻管道拆下，接着将进口部对准连接流体进口的管道、出口部对准连接流体出口的管道，再将限位环卡入管道对应的槽内，限位环受到两个管道侧壁的挤压而使得阀体固定在管道内部。本实用新型专利技术具有止回阀能够安装于管道内部且安装过程简便、效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内置止回阀
本技术涉及止回阀，特别涉及一种管道内置止回阀。
技术介绍
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭启闭件，用来防止介质倒流的阀门。止回阀与管道之间常用的连接方式有法兰连接、螺栓连接、对夹连接、卡箍连接等。公开号为CN102454811B的中国专利公开了一种低温系统管道内置减压节流阀，包括阀体以及供阀体卡入的管道，所述管道内壁开设有环形的上卡槽和下卡槽，阀体位于上卡槽和下卡槽之间，上卡槽以及下卡槽内分别设置有与阀体紧贴的上卡箍和下卡箍，将阀体卡入管道内腔直至其移动至上卡槽以及下卡槽之间，再将上卡箍和下卡箍分别卡入上卡槽和下卡槽，完成阀体的安装。虽然上述节流阀能够内置于管道内部而不需要占用管道相互之间连接的空间，使得节流阀的安装或拆卸不会对管道之间的连接造成任何影响，但是上述节流阀安装于管道内部的过程过于繁琐，费时费力。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术的目的是提供一种管道内置止回阀，止回阀安装于管道内部的过程简单、效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管道内置止回阀，包括阀体，所述阀体包括进口部和出口部，所述出口部内环面固定连接有固定环，所述固定环远离进口部的一侧紧贴有阀芯，所述阀芯朝向进口部的一侧固定连接有若干连接条，所有所述连接条远离出口部的一侧共同固定连接有限位环，所述限位环与固定环之间设置有弹簧，所述阀体外侧固定连接有卡环。通过采用上述技术方案，安装止回阀时先将用于连接止回阀的两个相邻管道拆下，接着将进口部对准连接流体进口的管道、出口部对准连接流体出口的管道，再将限位环卡入管道对应的槽内，限位环受到两个管道侧壁的挤压而使得阀体固定在管道内部。阀体的整个安装于管道内部的过程十分简单，通过卡扣即可实现，省时省力。本技术进一步设置为：所述阀体外环面于卡环两侧均设置有环形的密封槽。通过采用上述技术方案，将密封圈放置于密封槽内后，阀体与管道之间的密封性增加，避免流体从阀体外侧泄露。本技术进一步设置为：所述密封槽朝向卡环的侧壁固定连接有若干固定针。通过采用上述技术方案，密封圈卡入密封槽后被固定针刺入而得到限位，避免阀体卡入管道的过程中密封圈受管道内壁摩擦力而朝限位环方向移动，从而避免阀体与管道之间连接的密封性受到影响。本技术进一步设置为：相邻所述固定针之间具有一定间隙。通过采用上述技术方案，人手具有操作的空间，避免密封圈套入密封槽的过程中固定针刺伤人手。本技术进一步设置为：所述密封槽朝向卡环的侧壁设置有带有螺纹的螺纹槽，所述固定针朝向卡环的一端固定连接有与螺纹槽契合的螺纹杆。通过采用上述技术方案，止回阀没有和管道连接之前固定针能够与阀体分离，从而避免固定针造成人体的伤害。本技术进一步设置为：所述阀芯朝向固定环的一侧设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封环。通过采用上述技术方案，增加阀芯与阀体之间的密封性，避免流体回流时从阀芯与固定环之间的缝隙流回。本技术进一步设置为：所述连接条朝向限位环的一侧固定连接有楔形块且斜面背离固定环，所述连接条具有弹性。通过采用上述技术方案，将连接条朝远离限位环的一侧挤压后限位环能够取下，从而使得阀芯能够与阀体分离，便于密封环的更换、阀芯和阀体的清洗。本技术进一步设置为：所有所述连接条远离固定环的一端共同卡接有固定架，所述连接条远离固定环的一端设置有供固定架卡入的卡槽。通过采用上述技术方案，连接条受到固定架和限位环的挤压而无法形变，避免连接条受流体作用而朝远离限位环的一侧形变，从而避免因限位环与连接条分离而造成无法止回的情况发生。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过限位环的设置，阀体能够安装于管道内部且安装简单、效率高；2.通过密封槽的设置，使得阀体与管道之间连接的密封性增加；3.通过密封环的设置，使得流体无法从阀芯与固定环之间的缝隙流回，增加止回效果。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视示意图；图3是实施例的爆炸示意图；图4是图3中B区域的放大示意图。附图标记说明：1、阀体；11、进口部；12、出口部；13、卡环；14、密封槽；15、螺纹槽；2、固定环；3、阀芯；31、环形槽；32、密封环；4、连接条；41、卡槽；5、限位环；6、弹簧；7、固定针；8、螺纹杆；9、楔形块；10、固定架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种管道内置止回阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1包括供流体进入的进口部11以及供流体流出的出口部12，阀体1外环面固定连接有卡环13。需要将阀体1安装在相匹配的管道中时，先将进口部11卡入管道内腔，使得卡环13卡入管道对应的槽内，接着将出口部12卡入另一管道内腔，再连接两个管道，便能完成阀体1的安装。整个安装过程十分简单，通过卡扣即可实现，省时省力。如图2、图3所示，出口部12内环面固定连接有固定环2，固定环2远离进口部11的一侧紧贴有用于防止流体回流的阀芯3。阀芯3朝向进口部11的一侧固定连接有四个连接条4，四个连接条4远离阀芯3的一端共同固定连接有外径大于固定环2内径的限位环5。限位环5与固定环2之间设置有套在四个连接条4外侧的弹簧6，由于弹簧6的张力，使得阀芯3始终与固定环2紧贴。流体流入阀体1内腔时阀芯3受到朝背离限位环5的作用力，使得阀芯3相对固定环2分离，流体从而流出。若流体回流时阀芯3受到朝向限位环5的作用，使得阀芯3始终与固定环2紧贴，从而起到防止回流的作用。如图2、图3所示，为了增加阀芯3与固定环2之间的密封性，阀芯3与固定环2紧贴的端面设置有环形槽31，环形槽31内设置有密封环32，使得流体无法从阀芯3与固定环2之间缝隙流回。连接条4朝向限位环5的一侧固定连接有楔形块9且斜面背离固定环2，连接条4具有弹性，使得限位环5能够直接卡入楔形块9与固定环2之间。由于楔形块9朝向固定的侧面与限位环5紧贴，使得限位环5受到楔形块9和弹簧6的挤压而固定。将连接条4朝远离限位环5的一侧挤压后限位环5便能取下，使得阀芯3能够与阀体1分离，从而便于更换密封环32。四个连接条4远离固定环2的一端共同卡接有固定架10，连接条4远离固定环2的一端设置有供固定架10卡入的卡槽41。先将限位环5套入后再将固定架10卡入对应的卡槽41，连接条4受到限位环5和固定架10的挤压而无法形变，从而避免流体流经连接条4时连接条4受压形变而导致限位环5脱离的情况发生。如图2、图3所示，阀体1外环面于卡环13两侧均设置有环形的密封槽14。将密封圈置于密封槽14内后，能够增加阀体1与管道之间的密封性，从而避免流体从阀体1外侧泄露。密封槽14朝向卡环13的侧壁固定连接有若干固定针7，使得密封圈卡入密封槽14后能够被固定针7刺入而得到限位，避免阀体1卡入管道的过程中密封圈受管道内壁摩擦力作用而朝限位环5方向移动，从而避免阀体1与管道之间连接的密封性受到影响。相邻固定针7之间具有一定距离，人手具有操作的空间，避免密封圈套入密封槽14的过程中固定针7刺伤人手。如图4所示，为了止回阀未与管道连接之前固定针7能够与阀体1分离而避免固定针7刺伤人体，密封槽14朝向卡环13的侧壁设置有带有螺纹的螺纹槽15，固定针7朝向卡环13的一端固定连接有与螺纹槽15契合的螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道内置止回阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)包括进口部(11)和出口部(12)，其特征在于：所述出口部(12)内环面固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)远离进口部(11)的一侧紧贴有阀芯(3)，所述阀芯(3)朝向进口部(11)的一侧固定连接有若干连接条(4)，所有所述连接条(4)远离出口部(12)的一侧共同固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)与固定环(2)之间设置有弹簧(6)，所述阀体(1)外侧固定连接有卡环(13)。

【技术特征摘要】
1.一种管道内置止回阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)包括进口部(11)和出口部(12)，其特征在于：所述出口部(12)内环面固定连接有固定环(2)，所述固定环(2)远离进口部(11)的一侧紧贴有阀芯(3)，所述阀芯(3)朝向进口部(11)的一侧固定连接有若干连接条(4)，所有所述连接条(4)远离出口部(12)的一侧共同固定连接有限位环(5)，所述限位环(5)与固定环(2)之间设置有弹簧(6)，所述阀体(1)外侧固定连接有卡环(13)。2.根据权利要求1所述的一种管道内置止回阀，其特征在于：所述阀体(1)外环面于卡环(13)两侧均设置有环形的密封槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种管道内置止回阀，其特征在于：所述密封槽(14)朝向卡环(13)的侧壁固定连接有若干固定针(7)。4.根据权利要求3所述的一种管道内置止回阀，其特征在于：相邻所述固定针...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱常有，
申请(专利权)人：温州齐力流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33