一种组装式点焊蝶阀阀板制造技术

技术编号:18200514 阅读:38 留言:0更新日期:2018-06-13 04:51
本实用新型专利技术涉及一种组装式点焊蝶阀阀板,设计科学合理、结构简单,上阀板和下阀板通过压制而成,再利用点焊的方式将上阀板和下阀板四周对应焊接形成完整的阀体,无需传统一体铸造,节能环保,在上阀板的半圆弧腔内焊接有轴套,有效解决蝶阀阀板在使用过程中轴杆易卡死的技术问题,提高蝶阀阀板的定位精度,确保蝶阀阀门的稳定工作,减小零件之间的摩擦,延长使用寿命,有效降低成本,创新突破传统一体铸造工艺,经济环保,适用于大力推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式点焊蝶阀阀板
本技术属于阀体加工领域,涉及一种蝶阀阀板加工,尤其是一种组装式点焊蝶阀阀板。
技术介绍
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制,通过改变蝶阀阀板的偏转角度,即可控制介质的流量,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,在发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中有广泛的应用。现有技术中的蝶阀阀板通常是通过铸造工艺一体铸造而成,存在诸多缺点,如铸造工艺需要大量耗煤,成本高污染大,尤其是对于国家日趋重视的环保问题,铸造工艺将产生大量的硫,硫排放到空气中对环境造成严重污染。另外,蝶阀在使用过程中,对于一些特殊性能的物料,在使用温度的影响下材料会产生膨胀不均匀,阀杆易出现与定位套或连接件卡死的现象,增大传动轴的摩擦力,迫使传动轴易扭断,导致阀门不能正常工作,使得设备停车造成重大的损失。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种无需铸造工艺、抗疲劳强度高、耐腐蚀性好、成本低廉、节能环保的组装式点焊蝶阀阀板。本技术解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的:一种组装式点焊蝶阀阀板,包括上阀板和下阀板,在上阀板和下阀板上均一体制出有两个对称的半圆弧腔,在所述上阀板的半圆弧腔内焊接有轴套,该轴套内同轴开设有贯通的轴孔,所述的上阀板和下阀板四周点焊对接形成阀体。而且,在所述上阀板和下阀板的内表面焊接有加强板。本技术的优点和有益效果为:本技术设计科学合理、结构简单,上阀板和下阀板通过压制而成,再利用点焊的方式将上阀板和下阀板四周对应焊接形成完整的阀体,无需传统一体铸造,节能环保,在上阀板的半圆弧腔内焊接有轴套,有效解决蝶阀阀板在使用过程中轴杆易卡死的技术问题,提高蝶阀阀板的定位精度,确保蝶阀阀门的稳定工作,减小零件之间的摩擦,延长使用寿命,有效降低成本,创新突破传统一体铸造工艺,经济环保,适用于大力推广应用。附图说明图1为本技术的主视图;图2为图1的拆分示意图;图3为图1的俯视图;图4为图3的局部剖视图。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本技术的保护范围。一种组装式点焊蝶阀阀板,如图1,包括上阀板1和下阀板5,在上阀板和下阀板上均一体制出有两个对称的半圆弧腔2,如图2,在所述上阀板的半圆弧腔内焊接有轴套3,该轴套内同轴开设有贯通的轴孔4,如图3,所述的上阀板和下阀板四周点焊对接形成阀体,如图4,在所述上阀板和下阀板的内表面焊接有加强板6。本技术的制造方法:利用带有半圆弧模型的模具分别压制上阀板和下阀板,将两个轴套焊接在上阀板对应的半圆弧腔内,再利用点焊的方式将上阀板和下阀板四周对应焊接形成完整的阀体,无需传统一体铸造,节能环保,且有效解决蝶阀阀板在使用过程中轴杆易卡死的技术问题。本文档来自技高网...
一种组装式点焊蝶阀阀板

【技术保护点】
一种组装式点焊蝶阀阀板,其特征在于:包括上阀板和下阀板,在上阀板和下阀板上均一体制出有两个对称的半圆弧腔,在所述上阀板的半圆弧腔内焊接有轴套,该轴套内同轴开设有贯通的轴孔,所述的上阀板和下阀板四周点焊对接形成阀体,在所述上阀板和下阀板的内表面焊接有加强板。

【技术特征摘要】
1.一种组装式点焊蝶阀阀板,其特征在于:包括上阀板和下阀板,在上阀板和下阀板上均一体制出有两个对称的半圆弧腔,在所述上阀板的半圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员:李富旺
申请(专利权)人:天津鑫旺利机械加工有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1