一种气透干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气透干燥装置，包括筒体、设置于所述筒体内的搅拌组件和用于带动所述搅拌组件转动的驱动机构，所述筒体的顶端具有入料阀门、底端具有出料阀门，所述搅拌组件包括分别呈中空的杆体和叶片，所述叶片固定于所述杆体的外壁并与所述杆体连通，所述杆体的顶端开口为进风口，且所述叶片上具有出气孔，所述筒体的上部设置有排气口。本发明专利技术提供的气透干燥装置结构简单，通过设置搅拌组件使得煤样与热风充分接触，显著提升了干燥效率，进而能显著提高全自动制样设备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气透干燥装置
本专利技术涉及煤样干燥设备
，更具体地说，涉及一种气透干燥装置。
技术介绍
煤质分析行业，制样过程中要在严格保证样品的代表性的前提下，对样品进行破碎与缩分，直到符合实验室化验对样品粒度与质量的要求，由于破碎与缩分设备对样品湿度的适应性有要求，所以在前端要对煤样进行干燥，为了防止煤样中除外水以外的各组成物质发生改变，需要控制干燥过程中的温度在50摄氏度以下，同时还需要防止在干燥环节出现煤样损失或混料的情况，影响煤样代表性。现有煤质检测行业煤样干燥主要采用空气干燥或热风干燥。然而空气自然晾干方式，效率低、时间长、场地大、无法实现自动化；热风对流干燥方式，采用暖风机或烘箱等方式形成热气流对平铺的煤样进行干燥，因为干燥空气不能充分煤样接触，另外干燥只能依靠水分的蒸发，干燥效率低，时间长。也有从业者提供了一种可刮扫物料的风透式干燥设备，利用热风穿透铺置在筛网上的煤样，使热风与煤样充分接触，增加蒸发效率，但这还是因为煤层有一定厚度，干燥空气不能充分煤样接触，干燥效率依然不够理想，存在筛网堵料等情况，当煤样干燥后还会存在扬尘。综上所述，如何有效地解决煤样干燥的效率低、干燥时间长进而很大程度制约着全自动制样系统的效率等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种气透干燥装置，该气透干燥装置的结构设计可以有效地解决煤样干燥的效率低、干燥时间长进而很大程度制约着全自动制样系统的效率的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气透干燥装置，包括筒体、设置于所述筒体内的搅拌组件和用于带动所述搅拌组件转动的驱动机构，所述筒体的顶端具有入料阀门、底端具有出料阀门，所述搅拌组件包括分别呈中空的杆体和叶片，所述叶片固定于所述杆体的外壁并与所述杆体连通，所述杆体的顶端开口为进风口，且所述叶片上具有出气孔，所述筒体的上部设置有排气口。优选地，上述气透干燥装置中，所述杆体外壁上连接有多个所述叶片，位于所述筒体底部和中下部的所述叶片上具有所述出气孔。优选地，上述气透干燥装置中，所述杆体外壁上连接有多个所述叶片，用于在所述杆体正转时由下至上带动所述筒体内的煤样、所述杆体反转时由上至下带动所述煤样。优选地，上述气透干燥装置中，位于所述筒体底部的所述叶片的外缘与所述筒体的内壁相接触或有预设间隙。优选地，上述气透干燥装置中，所述叶片包括叶片主体和摆臂，所述摆臂水平设置且一端与中空的所述杆体连接，另一端与所述叶片主体连接，所述叶片主体与所述摆臂的内部连通，且分别开设有所述出气孔。优选地，上述气透干燥装置中，所述搅拌组件包括多个所述杆体，多个所述杆体分别与所述驱动机构连接。优选地，上述气透干燥装置中，所述筒体的顶部设置有用于检测热风温度的温度传感器。优选地，上述气透干燥装置中，还包括与所述排气口连通、用于对干燥后的高湿气流除尘处理的真空上料机和/或旋风处理器。优选地，上述气透干燥装置中，所述搅拌组件通过传动轴与所述驱动部件连接，所述传动轴的内部中空，且所述杆体的顶端开口通过传动轴与进风管连通。优选地，上述气透干燥装置中，还包括支架，所述筒体和所述驱动部件分别安装于所述支架上。本专利技术提供的气透干燥装置包括筒体、搅拌组件和驱动机构。其中，搅拌组件设置于筒体内，驱动机构用于带动搅拌组件在筒体内转动，筒体的顶端具有入料阀门、底端具有出料阀门，搅拌组件包括分别呈中空的杆体和叶片，叶片固定于杆体的外壁并与杆体连通，杆体的顶端开口为进风口，且叶片上具有出气孔，筒体的上部设置有排气口。应用本专利技术提供的气透干燥装置，关闭底端出料阀门，由顶端的进风口通入低压热风，低压热风通过杆体由叶片的出气孔排出，分散在筒体内。煤样从顶部的入料阀门加入至筒体中，关闭入料阀门后，驱动机构带动搅拌组件转动，煤样在搅拌组件的叶片作用下沿筒壁被抛洒起来，且叶片吹出的热风与煤样充分基础，进行热交换，迅速带走煤样中的水分，而后高湿气流由筒体上部的排气口排出，使煤样快速干燥。综上，该气透干燥装置结构简单，通过设置搅拌组件使得煤样与热风充分接触，显著提升了干燥效率，进而能显著提高全自动制样设备效率。在一种优选的实施方式中，杆体外壁上连接有多个叶片，用于在杆体正转时由下至上带动筒体内的煤样、杆体反转时由上至下带动煤样。进而在搅拌组件的旋转下将底部煤样迅速提升至上部，然后抛洒下来，在筒体中与热气完全接触，并与叶片或其他颗粒碰撞摩擦，最终掉入底部，如此快速循环进行干燥，使煤样快速均匀干燥。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个具体实施例的气透干燥装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图。附图中标记如下：1.气动蝶阀、2.排气口管道、3.旋风处理器、4.安装支座、5.真空上料机、6.连接管路、7.称重系统、8.筒体、10.出口闸板阀、11.支架、12.驱动机构、13.上轴承座、14.进风管、15.入口闸板阀、16.搅拌组件、17.传动轴。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种气透干燥装置，以提供煤样干燥效率，进而显著提高全自动制样设备效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本专利技术一个具体实施例的气透干燥装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图2的侧视结构示意图。在一个具体实施例中，本专利技术提供的气透干燥装置包括筒体8、搅拌组件16和驱动机构12。其中，筒体8内部为煤样与热气的反应空间，筒体8的顶端具有入料阀门、底端具有出料阀门，具体入料阀门可以为入口闸板阀15，出料阀门可以为出口闸板阀10。当然，根据需要二者也可以采用其他类型的进出料阀门。筒体8的上部设置有排气口，用于将与煤样接触将煤样干燥后的高湿气流排出。搅拌组件16设置于筒体8内，驱动机构12用于带动搅拌组件16在筒体8内转动。具体驱动结构的结构可以采用现有技术中常规的能够输出转矩的驱动结构，此处不作具体限定。搅拌组件16用于搅拌筒体8内的煤样，其包括杆体和叶片，杆体沿中线呈中空，顶端开口为进风口，进而杆体在驱动机构12的带动下旋转时，进风口位置能够保持不变，从而便于与低压热风机等热风源连通，将热风由进风口送入筒体8内。叶片固定于杆体的外壁，且叶片也呈中空结构并与杆体连通，叶片上具有出气孔，进而热风由进风口进入后经过杆体、叶片有出气孔排出，分散在筒体8内，以与筒体8中的煤样作用。具体叶片的外形可以不作限定，其能够对煤样搅拌以使得煤样充分与热气接触即可。具体的，搅拌组件16可以通过传动轴17与驱动部件连接，传动轴17的内部中空，杆体的顶端开口连通传动轴17，传动轴17与搅拌组件16内部中空，且通过上轴承座13与进风管14连通。可保证搅拌组件16运转时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气透干燥装置，其特征在于，包括筒体、设置于所述筒体内的搅拌组件和用于带动所述搅拌组件转动的驱动机构，所述筒体的顶端具有入料阀门、底端具有出料阀门，所述搅拌组件包括分别呈中空的杆体和叶片，所述叶片固定于所述杆体的外壁并与所述杆体连通，所述杆体的顶端开口为进风口，且所述叶片上具有出气孔，所述筒体的上部设置有排气口。

【技术特征摘要】
1.一种气透干燥装置，其特征在于，包括筒体、设置于所述筒体内的搅拌组件和用于带动所述搅拌组件转动的驱动机构，所述筒体的顶端具有入料阀门、底端具有出料阀门，所述搅拌组件包括分别呈中空的杆体和叶片，所述叶片固定于所述杆体的外壁并与所述杆体连通，所述杆体的顶端开口为进风口，且所述叶片上具有出气孔，所述筒体的上部设置有排气口。2.根据权利要求1所述的气透干燥装置，其特征在于，所述杆体外壁上连接有多个所述叶片，位于所述筒体底部和中下部的所述叶片上具有所述出气孔。3.根据权利要求1所述的气透干燥装置，其特征在于，所述杆体外壁上连接有多个所述叶片，用于在所述杆体正转时由下至上带动所述筒体内的煤样、所述杆体反转时由上至下带动所述煤样。4.根据权利要求1所述的气透干燥装置，其特征在于，位于所述筒体底部的所述叶片的外缘与所述筒体的内壁相接触或有预设间隙。5.根据权利要求4所述的气透干燥装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，汤良宇，付杰勤，周磊，游维，郭晓明，肖鹏飞，李朝弟，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43