一种上滑型材、带插件上滑型材及带装饰板上滑型材制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上滑型材、带插件上滑型材及带装饰板上滑型材。该上滑型材，包括型材主体，所述型材主体内部至少设置有第一轨道滑槽和第二轨道滑槽；所述第一轨道滑槽的与所述第二轨道滑槽相邻的第一滑槽壁和所述第二轨道滑槽的与所述第一轨道滑槽相邻的第二滑槽壁之间设置有连接板，所述第一滑槽壁和所述第二滑槽壁的上端分别与所述型材主体连接，所述第一滑槽壁、所述第二滑槽壁、所述连接板和所述型材主体之间形成一个封闭的空腔，所述空腔的顶部和底部设置有安装孔。该上滑型材在安装时产生的铝屑、水泥等杂物，均掉落到了封闭的空腔中，杜绝了这些杂物掉落到滑槽中损坏吊滑轮，提高了推拉的顺畅度，同时也提高了滑轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种上滑型材、带插件上滑型材及带装饰板上滑型材
本技术涉及门窗型材领域，特别是涉及到一种上滑型材、带插件上滑型材及带装饰板上滑型材。
技术介绍
上滑型材是用于安置吊推门扇的必要门窗型材之一，通过膨胀螺丝与墙体连接固定。在现有技术中，膨胀螺丝的安装孔设计在轨道滑槽之中，在加工所述安装孔时，铝屑溅射或掉落在轨道滑槽之中，在后期上滑型材通过膨胀螺丝与墙体连接固定时，螺丝进入墙体之后会产生很多墙体杂物，均会掉落到轨道滑槽之中，清理工作不方便，也清理不彻底。这就会导致吊滑轮在滑槽里滑动工作的时候，会被这些残留在轨道滑槽中的杂物所影响，推拉非常不顺畅，降低了产品整体的功能，影响了人们使用的体验感。进一步的，所述吊滑轮在推拉过程中，被前期加工和安装时产生的杂物所影响，大大降低了吊滑轮的使用寿命，损坏之后只能进行维修更换滑轮。这样的情况，增加了很多不必要的工作，加大了维修人员的工作量和维修成本，也对人们的生活带来了极大的烦恼。此外，上滑型材为一个整体，吊滑轮只能从轨道滑槽的两端口取出。安装好之后，所述轨道滑槽的两端口被堵住，并且安装的墙砖或者墙板之类装修材料，已经将门框包住。铝合金吊趟门的吊滑轮由于使用时间过长出现磨损，或者其他原因需要维修或更换吊滑轮时，在不损坏型材的前提下，就必须将门框整框拆下，最后才能将吊滑轮从上滑型材的滑槽两端口取出，这样也会对表面的墙体装修进行破坏。这样的维修工作非常复杂和困难，加大了维修的工作量和成本，也浪费了大量的时间。这给维修人员的工作以及人们的生活带来极大的不便。进一步的，上滑型材是构成推拉门的主要型材之一，对产品整体的外部装饰性有很大的影响。在现有技术中，要想使产品的表面颜色有特定的装饰性，就必须在型材表面处理环节，就将产品的整体性决定好，并且做好在型材表面的处理。这样，在型材出模时，产品的表面处理方式已经决定好了，但是当用户需求发生改变或者型材表面损伤等原因，需要更换表面处理方式时，就需要更换掉整个型材，这样就造成了非常大的浪费，也加大了工作量和成本，这给人们的生活带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术的不足，提供了一种上滑型材、带插件上滑型材及带装饰板上滑型材。为了实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：第一方面，本技术实施例提供了一种上滑型材，包括型材主体，所述型材主体内部至少设置有第一轨道滑槽和第二轨道滑槽；所述第一轨道滑槽的与所述第二轨道滑槽相邻的第一滑槽壁和所述第二轨道滑槽的与所述第一轨道滑槽相邻的第二滑槽壁之间设置有连接板，所述第一滑槽壁和所述第二滑槽壁的上端分别与所述型材主体连接，所述第一滑槽壁、所述第二滑槽壁、所述连接板和所述型材主体之间形成一个封闭的空腔，所述空腔的顶部和底部设置有安装孔。第二方面，本技术实施例提供了一种带插件上滑型材，其包括第一方面中的上滑型材和可拆卸插件，所述上滑型材的所述空腔左右两侧内壁上分别设有波浪形突出的第一纹路，在所述第一纹路的上方设置有限位筋；所述空腔的左右两侧外壁上分别设有一个凹槽；以所述凹槽为基准线设置有一个供所述可拆卸插件插入的插入口；所述可拆卸插件顶部左右两侧外壁上分别设有波浪形突出的第二纹路；所述上滑型材与所述可拆卸插件通过所述第一纹路和所述第二纹路进行卡紧，并通过螺钉锁定。结合第二方面，第二方面的第一种可能的实施方式中，所述上滑型材与所述可拆卸插件均为铝合金材质制成。结合第二方面，在第二方面的第二种可能的实施方式中，所述凹槽具体为半圆形凹槽。结合第二方面，在第二方面的第三种可能的实施方式中，所述螺钉具体为自攻螺钉。第三方面，本技术实施例提供了一种带装饰板上滑型材，其包括第一方面中的上滑型材或第二方面中的带插件上滑型材；还包括一装饰板，所述装饰板为长条型，所述装饰板的背部设有凸起的一字型卡条和L型卡条，所述一字型卡条和所述L型卡条对称分布在所述装饰板的两边；所述上滑型材的所述型材主体两侧各设置有两个突出的呈上下镜像分布的L型卡槽；所述型材主体与所述装饰板通过所述L型卡槽与所述一字型卡条和所述L型卡条互相卡紧，并通过双面胶和胶水粘接连接。本技术提供的一种或多种技术方案，具有如下优点：1、本技术提供的一种上滑型材、带插件上滑型材及带装饰板上滑型材，在第一轨道滑槽和第二轨道滑槽之间设置有一个封闭的空腔，所述空腔的顶部和底部设置有安装孔，在安装时产生的铝屑、水泥等杂物，均掉落到了封闭的空腔中，就杜绝了这些杂物掉落到滑槽中损坏吊滑轮，提高了推拉的顺畅度，同时也提高了滑轮的使用寿命。2、本技术提供的带插件上滑型材，所述可拆卸插件插入所述上滑型材的插入口中，通过所述的波浪形突出的纹路来进行卡紧，再用自攻丝螺钉锁紧，这样能够形成非常好的连接强度，不会随着使用时间的增加而导致所述插件掉下，无安全隐患；当吊滑轮需要维修时，只需将可拆卸插件取下，就可将吊滑轮从所述上滑型材的缺口处取出维修或更换，过程非常方便，不会将整框拆下，也不会对墙体的装修产生破坏，节省了大量的维修工作和时间。3、本技术提供的带装饰板上滑型材，上滑型材的表面统一用一种表面处理，再通过增加外部装饰板来实现外部装饰的多变，当发生外部装饰板损坏或者某种原因需要更换外部装饰的风格等情况时，只需将外部的装饰板拆下，进行维修或者更换，方便又快捷，也大大节省了资源和时间，同时多变的外部装饰风格给人们的生活带来了新的选择和改变，提高了人们的生活品质。进一步的，所述装饰板通过卡条与所述上滑型材的卡槽相互卡紧，并且利用双面胶和胶水进行了进一步的粘接连接，保证了装饰板不会掉下，无安全隐患。附图说明图1为本技术实施例提供的一种上滑型材的结构示意图；图2为上滑型材的I位置的放大示意图；图3为本技术实施例提供的一种带插件上滑型材的结构示意图；图4为本技术实施例中可拆卸插件的截面示意图；图5本技术实施例中带插件上滑型材中可拆卸插件的连接示意图；图6为本技术实施例提供的一种带装饰板上滑型材的结构示意图。其中，附图中标记对应的部位名称为：1-型材主体，2-第一轨道滑槽，3-第二轨道滑槽，4-第一滑槽壁，5-第二滑槽壁，6-连接板，7-空腔，8-安装孔，9-可拆卸插件，10-第一纹路，11-限位筋，12-凹槽，13-插入口，14-第二纹路，15-螺钉，16-装饰板，17-一字型卡条，18-L型卡条，19-L型卡槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参考图1，本技术实施例提供了一种上滑型材，包括型材主体1，型材主体1内部至少设置有第一轨道滑槽2和第二轨道滑槽3；第一轨道滑槽2的与第二轨道滑槽3相邻的第一滑槽壁4和第二轨道滑槽3的与第一轨道滑槽2相邻的第二滑槽壁5之间设置有连接板6，第一滑槽壁4和第二滑槽壁5的上端分别与型材主体1连接，第一滑槽壁4、第二滑槽壁5、连接板6和型材主体1之间形成一个封闭的空腔7，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上滑型材，包括型材主体，其特征在于，所述型材主体内部至少设置有第一轨道滑槽和第二轨道滑槽；所述第一轨道滑槽的与所述第二轨道滑槽相邻的第一滑槽壁和所述第二轨道滑槽的与所述第一轨道滑槽相邻的第二滑槽壁之间设置有连接板，所述第一滑槽壁和所述第二滑槽壁的上端分别与所述型材主体连接，所述第一滑槽壁、所述第二滑槽壁、所述连接板和所述型材主体之间形成一个封闭的空腔，所述空腔的顶部和底部设置有安装孔。

【技术特征摘要】
1.一种上滑型材，包括型材主体，其特征在于，所述型材主体内部至少设置有第一轨道滑槽和第二轨道滑槽；所述第一轨道滑槽的与所述第二轨道滑槽相邻的第一滑槽壁和所述第二轨道滑槽的与所述第一轨道滑槽相邻的第二滑槽壁之间设置有连接板，所述第一滑槽壁和所述第二滑槽壁的上端分别与所述型材主体连接，所述第一滑槽壁、所述第二滑槽壁、所述连接板和所述型材主体之间形成一个封闭的空腔，所述空腔的顶部和底部设置有安装孔。2.一种带插件上滑型材，其特征在于，其包括权利要求1所述的上滑型材和可拆卸插件；所述上滑型材的所述空腔左右两侧内壁上分别设有波浪形突出的第一纹路，在所述第一纹路的上方设置有限位筋；所述空腔的左右两侧外壁上分别设有一个凹槽；以所述凹槽为基准线设置有一个供所述可拆卸插件插入的插入口；所述可拆卸插件顶部左右两侧外壁上分别设有波浪形突出的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，杜厚君，
申请(专利权)人：四川名人居门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51