模组滑动装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自动化配套设备技术领域，具体涉及一种模组滑动装置及其使用方法，模组滑动装置包括带有轨道的导轨，以及安装在轨道上的滑块，所述滑块与轨道的接触面上设置有用于降低摩擦的滑片，使用时，将滑片嵌入安装在导轨和滑块之间，使滑片与滑块形成装配式整体结构，依靠滑片的支承，使滑块以滑动摩擦的方式平稳地在导轨上滑动，避免了对导轨经常进行清洁维护，从而提高了生产效率，并且通过滑片避免了滑块与导轨直接接触，降低了磨损，提高了设备使用寿命，同时还具有较高的承载能力。

Module sliding device and its use method

The invention relates to the technical field of automatic matching equipment, in particular to a module sliding device and a method for using it. A module sliding device includes a guide rail with a track and a slide block installed on the track. The slide block and the track are provided with a slide for reducing friction. Between the slideway and the slider, the slide and the slider are formed to assemble the whole structure, and the slide block is supported by the slider to smooth the slideway in the way of sliding friction, avoiding the regular cleaning and maintenance of the guide rail, thus improving the production efficiency, and avoiding the direct contact between the slide block and the guide rail through the slide piece. The wear is reduced, the service life of the equipment is improved, and the bearing capacity is high.

【技术实现步骤摘要】
模组滑动装置及其使用方法
本专利技术涉及自动化配套设备
，特别涉及一种模组滑动装置及其使用方法。
技术介绍
一般模组的负重结构采用直线导轨，直线导轨包括滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨，直线导轨按照摩擦性质又可分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨和流体摩擦导轨等种类。为了保证模组的负重机构具有较高精度的定位，通常采用钢珠滚动的移动方式，而且钢珠滚动具有摩擦系数小的优点，但是这种移动方式存在加工难度大、装配复杂及需要进行清洁维护的缺点；另一种直线导轨的移动方式采用金属直线轴承，这种方式也具有钢珠滚动摩擦系数小的优点，但是其抗冲击载荷能力较差，而且承载能力很低，在高速运动时具有较大的振动和噪声，同时也需要进行清洁维护。导轨的功用是起导向和支承作用，为了保证机器有较高的加工精度，要求导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些粉尘和烟雾沉积在导轨表面后，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，不论是采用钢珠滚动的移动方式还是采用金属直线轴承的方式，都需要对导轨进行清洁维护，通常采用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，但是，导轨的清洁维护工作非常麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术中使用的直线导轨采用滚珠滚动进行移动的方式，存在需要进行清洁维护，承载能力较低，以及在高速运动时存在较大振动和噪声的问题，提供一种模组滑动装置及其使用方法，该模组滑动装置包括导轨、滑块和与滑块配套设置的滑片，使用时，将滑片嵌入安装在导轨和滑块之间，使滑片与滑块形成装配式整体结构，依靠滑片的支承，使滑块以滑动摩擦的方式平稳地在导轨上滑动，避免了对导轨经常进行清洁维护，从而提高了生产效率，并且通过滑片避免了滑块与导轨直接接触，降低了磨损，提高了设备使用寿命，同时还具有较高的承载能力。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种模组滑动装置，包括带有轨道的导轨，以及安装在轨道上的滑块，所述滑块与轨道的接触面上设置有用于降低摩擦的滑片，其中：所述滑块上设有滑槽，所述滑片安装在滑槽内，所述滑块上还设置有用于装配负载承载构件的安装结构，所述负载承载构件用于承载负载；所述导轨包括用于安装在支撑平台的基座，所述轨道外延式连接在基座上，使得所述轨道位于该基座的宽度范围外，所述基座和轨道同向延伸，且两者的延伸长度相同。本方案采用导轨配合滑块的移动方式，并且在导轨与滑块的接触部位嵌入式安装有滑片，滑块依靠滑片在导轨上平稳滑动，这种通过滑动摩擦的移动方式，导轨与滑块之间为面接触，滑块承受的负载通过滑片直接传递到导轨上，因此承载能力较大，而且在高速运动时不会有较大的振动或噪声。轨道外延式连接在基座上，是指轨道与基座连接后，轨道处于基座的几何形体的外侧，使得滑块在轨道上滑动时，滑块不会与基座发生干涉，保证滑块顺畅性。将基座与轨道连接，使基座对轨道形成支撑，从而避免了设置单独的轴支撑座进行支撑，使装配过程简单，并且基座和轨道同向延伸，延伸的长度也相同，基座使轨道在全部范围内得到支撑，避免轨道处于悬空状态，保证轨道的直线度和模组的使用精度。采用本方案的模组滑动装置，避免了对导轨经常进行清洁维护，从而提高了生产效率，并且通过滑片避免了滑块与导轨直接接触，降低了磨损，提高了设备使用寿命，同时还具有较高的承载能力。进一步地，滑块上用于装配负载承载构件的安装结构为安装孔，所述负载承载构件为负载安装板。优选的，所述基座为长条板，其截面形状为矩形，在该基座的棱边上连接有延伸部，该延伸部与基座一体式连接，且所述延伸部向远离基座中心线方向延伸，所述轨道设置在该延伸部上。延伸部向远离基座中心线方向延伸，使得设置在该延伸部上的轨道位于基座的宽度范围外，保证滑块在轨道上滑动时，滑块不会与基座之间发生干涉等影响模组正常工作的问题。进一步地，所述延伸部与所述轨道同向、等长延伸。优选的，所述基座上设置有两条用于安装滑块的轨道，两条隧道平行设置，且两条隧道与基座同向延伸，且两者的延伸长度相同。同时在基座上连接两条平行轨道，从而形成双轨道式导轨结构，避免了通过控制两条导轨之间的相对距离来控制平行度，保证滑块在导轨上正常移动，布置两条轨道，负载能力更高，而且安装简单，两条轨道平行度较好。优选的，连接在基座上的两条所述轨道的截面形状为圆弧形或方形，所述基座开设有用于配钻安装孔的V形定位槽。圆弧形的轨道使滑块与轨道之间的接触方式为圆弧面接触，降低二者直接的接触面积，用于滑块在导轨上中、高速滑动的场合。采用方形轨道的轨道结构形式，提高滑块在导轨上滑动时的受力面积，进而提高了导轨的负载能力，同时采用方形轨道时，校直修整配合面更简单，直接采用平磨的方式即可完成，加工简单，加工成本较低。在基座上配钻安装孔，用于将该导轨固定在支撑平台上，从而保证导轨在使用过程中，导轨与支撑平台保持相对固定。通过在基座上设置V形定位槽，从而在配钻安装孔时，便于在基座上进行定位。优选的，所述滑片为圆筒状结构，在滑片外壁上设有用于安装该滑片的凸台，该滑片内壁上开设有排屑凹槽。圆筒状结构的滑片便于安装在滑块内，滑片的内腔空间用于穿过导轨，使得滑块依靠滑片在导轨上移动。由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，这些粉尘和烟雾沉积在导轨表面后，对设备的加工精度有很大影响，现有技术采用钢珠滚动或金属直线轴承的方式，都需要对导轨进行清洁维护，比较麻烦，采用滑片摩擦的移动方式，在滑片的内壁上开设排屑凹槽，排屑凹槽不仅能减小摩擦面积，使滑动过程更加顺畅，而且粉尘和烟雾等颗粒能通过排屑凹槽排出或收集，保持滑片与导轨接触面的清洁度，有效避免了在导轨表面形成蚀点进而缩短设备使用寿命，确保模组设备的加工精度。优选的，所述凸台包括轴向限位凸台和周向限位凸台，所述轴向限位凸台为方形台结构，所述周向限位凸台为设置在轴向限位凸台上的圆柱台结构。将周向限位凸台设置在轴向限位凸台上，更方便将滑片安装到滑块上，同时滑片以更深的深度嵌入安装到滑块上，保证固定牢固。采取这种结构形式，使滑片以镶嵌方式安装在滑动部位，保证滑片与滑块连接紧密性，避免滑片发生脱落、变形或损坏等问题。优选的，所述滑块为立方体结构，所述滑槽为贯通该立方体结构相对两个侧面的圆形滑槽，在滑槽内设有用于连接滑片的装配结构。将滑块设置为立方体结构，方便用于安装负载承载构件，从而实现负载承载构件的移动；另外将滑槽设置为圆形滑槽的结构形式，滑片装配到滑槽上时，安装更加快捷简单；圆形滑槽贯通滑块，使得导轨穿过圆形滑槽时，导轨受到滑槽的约束，并通过安装在二者之间的滑片调整间隙，保证模组在工作过程中，运动定位误差较小，提高模组设备精度。优选的，所述装配结构包括沿滑槽内壁周向方向开设的环形轴向限位槽，以及设置在该轴向限位槽底部的周向限位孔。滑块上的装配结构与滑片上的凸台对应设置，通过滑片外壁上的凸台与滑块的装配结构配合，实现滑片的固定和安装，滑片安装在滑块的滑槽后，所述轴向限位凸台和周向限位凸台分别装配在滑块的轴向限位槽和周向限位孔内，所述轴向限位槽能防止滑片沿滑动方向移动，周向限位孔能防止滑片安装在滑块上后发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组滑动装置，其特征在于，包括带有轨道的导轨，以及安装在轨道上的滑块，所述滑块与轨道的接触面上设置有用于降低摩擦的滑片，其中：所述滑块上设有滑槽，所述滑片安装在滑槽内，所述滑块上还设置有用于装配负载承载构件的安装结构，所述负载承载构件用于承载负载；所述导轨包括用于安装在支撑平台的基座，所述轨道外延式连接在基座上，使得所述轨道位于该基座的宽度范围外，所述基座和轨道同向延伸，且两者的延伸长度相同。

【技术特征摘要】
1.一种模组滑动装置，其特征在于，包括带有轨道的导轨，以及安装在轨道上的滑块，所述滑块与轨道的接触面上设置有用于降低摩擦的滑片，其中：所述滑块上设有滑槽，所述滑片安装在滑槽内，所述滑块上还设置有用于装配负载承载构件的安装结构，所述负载承载构件用于承载负载；所述导轨包括用于安装在支撑平台的基座，所述轨道外延式连接在基座上，使得所述轨道位于该基座的宽度范围外，所述基座和轨道同向延伸，且两者的延伸长度相同。2.根据权利要求1所述的模组滑动装置，其特征在于，所述基座为长条板，其截面形状为矩形，在该基座的棱边上连接有延伸部，该延伸部与基座一体式连接，且所述延伸部向远离基座中心线方向延伸，所述轨道设置在该延伸部上。3.根据权利要求2所述的模组滑动装置，其特征在于，所述基座上设置有两条用于安装滑块的轨道，两条隧道平行设置，且两条隧道与基座同向延伸，且两者的延伸长度相同。4.根据权利要求3所述的模组滑动装置，其特征在于，连接在基座上的两条所述轨道的截面形状为圆弧形或方形，所述基座开设有用于配钻安装孔的V形定位槽。5.根据权利要求1-4之一所述的模组滑动装置，其特征在于，所述滑片为圆筒状结构，在滑片外壁上设有用于安装该滑片的凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤鸣，吴顺辉，邓浩宇，
申请(专利权)人：成都金士力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51