本实用新型专利技术提供了一种用于离子膜烧碱生产的一次盐水精制装置，属于盐水的精制提纯装置，它有真空脱硫塔上部连接有淡盐水进水管，真空脱硫塔经活性炭过滤器与保安过滤器相连，保安过滤器的出口端经纳滤膜过滤器与硫酸钠分离器相连，纳滤膜过滤器的出口端与化盐桶相连，化盐桶出口端与前反应槽相连，前反应槽经汽水混合器与加压溶气罐的上端相连，加压溶气罐的下端经文丘里混合器与浮上澄清桶相连，浮上澄清桶上部经后反应槽与微滤膜过滤器相连，微滤膜过滤器的上部连接有精盐水出水管，这种盐水精制装置，精制盐水质量高，稳定性好，设备占地面积小，精制过程中无新的杂质带入，操作成本低，污水量低，有利于环保。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种盐水的精制提纯装置，尤其是一种用于离子膜烧碱生产的一次盐水精制装置。
技术介绍
离子膜烧碱生产，是将原盐(NaCl)溶解成饱和盐水，再进行电解生产出氢氧化钠和氯气等产品。如果盐水中含有过量的Ca2+、Mg2+、SO42-等二价离子杂质，阳离子会损坏离子膜上被增强纤维围绕的“窗口”区域，阴离子则会损坏离子膜上的增强纤维，而且电解过程中会发生副反应，所以必须在电解前除去以上杂质。现有的盐水精制装置主要由真空脱氯塔、化盐桶、反应罐、道尔澄清桶、砂滤器、碳素管过滤器等组成，其主要缺点是1、精制质量差且不稳定。粗盐水用道尔澄清桶和砂滤器分别经过自然沉降和石英砂层，对粗精制反应后的粗盐水进行固液分离，工艺落后，难以解决澄清桶的反浑问题。砂滤器难以阻挡直径极小的颗粒，精盐水质量差，不稳定，同时设备能力受原盐质量的影响很大，当原盐中的镁离子含量较高时，将造成主要设备的处理能力下降，并严重影响精盐水质量。2、精制过程中带入新的有害杂质。原先装置采取化学法脱除SO42-，利用钡盐或钙盐作为精制剂，加入盐水系统中后，会造成处理过程中钡离子或钙离子的升高，导致副反应增多、槽电压升高、电流效率降低等一系列电槽问题。同时砂滤器的滤料一般采用石英砂，会导致盐水中的二氧化硅含量升高；助沉剂一般采用了苛化麸皮或聚丙烯酸钠等高分子有机物，会导致精盐水中TOC含量较高；3、运行成本高。原先装置去除SO42-原料是钡盐或钙盐，价格较高，所以运行费用也很高，另外在离子膜电解时需要进行二次过滤，并投加α纤维素助滤剂，也造成了生产成本的增加。4、设备体积大，工艺复杂。道尔澄清桶必须具有很大容积才能达到澄清效果，外形尺寸庞大，整套装置占地面积大；对于离子膜生产装置，必须配套碳素管过滤器进行二次过滤，使得装置较复杂。5、不利于安全和防护。钡盐或钙盐是有毒、有害的物质，难于操作和防护，并产生难以处理的含钡盐固体废弃物。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种用于离子膜烧碱生产的一次盐水精制装置，以提高盐水的质量和稳定性，降低运行费用。本技术是这样实现的，用于离子膜烧碱生产的一次盐水精制装置，它有真空脱氯塔上部连接有淡盐水进水管，连接在氯水槽上的水力真空泵与真空脱硫塔的上端相连，真空脱氯塔的下端通过淡盐水泵与活性炭过滤器的进口端相连，活性炭过滤器的出口端与保安过滤器的进口端相连，保安过滤器的出口端与纳滤膜过滤器的进口端相连，纳滤膜过滤器的出口端与化盐桶相连，化盐桶出口端与前反应槽相连，前反应槽的出口端与汽水混合器相连，汽水混合器的出口端与加压溶气罐的上端相连，加压溶气罐的下端经文丘里混合器与浮上澄清桶相连，浮上澄清桶上部的清盐水出口端与后反应槽相连，后反应槽的出口端与微滤膜过滤器相连，微滤膜过滤器的上部连接有精盐水出水管。采用上述结构的盐水精制装置，与现有装置相比，具有下列优点1、精制盐水质量高，稳定性好。由于采用了微滤膜过滤器，固液分离效果非常好，精盐水质量高，精盐水含钙镁离子总量小于1ppm，并且质量稳定，能够达到直接进离子膜二次盐水精制螯合树脂塔的质量要求。2、对原盐具有很高的适应性。它采用了镁、钙离子分步去除的方法，使得对原盐有更好的适应性。3、设备占地面积小。采用微滤膜过滤器后，精盐水可以直接进离子膜二次盐水精制螯合树脂塔，去掉了碳素管过滤器等二次过滤设备，而浮上澄清桶替代了体积庞大的道尔澄清桶，使得装置占地面积大大缩小。4、精制过程中无新的杂质带入。纳滤膜过滤器不再使用钡盐和有机助沉剂，去掉了砂滤操作，盐水不再接触石英砂滤料，使得精盐水降低了钡离子、二氧化硅、TOC超标的可能，精盐水的品质得到进一步提高。5、运行费用低。纳滤膜过滤器运行仅仅消耗进料泵所需的电能。不需要加入价格较高且有毒的钡盐化学品，并减少了二价盐的沉淀，可以实现盐水的回收。6、污水量低。这种装置只产生很少的污水，有利于环保。附图说明图1是本技术结构的示意图。图2是本技术中的微滤膜过滤器的结构的示意图。图3是本技术中的纳滤膜过滤器的结构的示意图。图中，1-氯水槽，2-水力真空泵，3-真空脱氯塔，4-活性炭过滤器，5-保安过滤器，6-纳滤膜过滤器，6-1-I级纳滤膜过滤器，6-2-II级纳滤膜过滤器，6-3-III级纳滤膜过滤器，6-4-I级过滤泵，6-5-II级过滤泵，6-6-III级过滤泵，7-二价阴离子盐分离器，8-化盐桶，9-前反应槽，10-汽水混合器，11-加压溶气罐，12-文丘里混合器，13-浮上澄清桶，14-后反应槽，15-微滤膜过滤器，15-1-筒体，15-2-精盐水聚集腔，15-3-微滤膜组件，15-4-过滤腔，15-5-盐泥聚集腔，16-板框压滤机，17-精盐水出水管，18-淡盐水进水管，19-淡盐水泵。具体实施方式以下结合附图给出的实施例说明本技术的结构和工作原理。如附图所示，本技术之用于离子膜烧碱生产的一次盐水精制装置，它有真空脱氯塔(3)上部连接有淡盐水进水管(18)，连接在氯水槽(1)上的水力真空泵(2)与真空脱硫塔的上端相连，真空脱氯塔的下端通过淡盐水泵(19)与活性炭过滤器(4)的进口端相连，活性炭过滤器的出口端与保安过滤器(5)的进口端相连，保安过滤器的出口端与纳滤膜过滤器(6)的进口端相连，纳滤膜过滤器的出口端与化盐桶(8)相连，化盐桶出口端与前反应槽(9)相连，前反应槽的出口端与汽水混合器(10)相连，汽水混合器的出口端与加压溶气罐(11)的上端相连，加压溶气罐的下端经文丘里混合器(12)与浮上澄清桶(13)相连，浮上澄清桶上部的清盐水出口端与后反应槽(14)相连，后反应槽的出口端与微滤膜过滤器(15)相连，微滤膜过滤器的上部连接有精盐水出水管(17)。在所述的微滤膜过滤器(15)上有筒体(15-1)，筒体内的上、中、下部分别为精盐水聚集腔(15-2)、过滤腔(15-4)、盐泥聚集腔(15-5)，过滤腔内有微滤膜组件(15-3)。在所述的纳滤膜过滤器(6)的下面还连接有二价阴离子盐分离器(7)。在所述的浮上澄清桶(13)的下端、微滤膜过滤器(15)的下端与板框压滤机(16)相连。如图3所示，在所述的纳滤膜过滤器(6)上，I级过滤泵(6-4)与I级纳滤膜过滤器(6-1)的下部进口端相连，I级纳滤膜过滤器的上部出口端经II级过滤泵(6-5)与II级纳滤膜过滤器(6-2)的下部进口端相连，II级纳滤膜过滤器的上部出口端经III级过滤泵(6-6)与III级纳滤膜过滤器(6-3)的下部进口端相连，III级纳滤膜过滤器的上部出口端与二价阴离子盐分离器(7)相连，I、II、III级纳滤膜过滤器的下部出口端与化盐桶(8)相连。前反应槽(9)上端接有氢氧化钠输送管。汽水混合器(10)上接有压缩空气进气管。文丘里混合器(12)上接有FeCl3输送管。后反应槽(14)的上端接有碳酸钠输送管。在浮上澄清桶(13)上部有上浮泥输送管与板框压滤机(16)相连。本技术的工作原理是，1、来自电解工序的电解槽的淡盐水用泵打入真空脱氯塔，水力真空泵在真空脱氯塔内产生合适的操作压力，通过降低气体平衡分压，从淡盐水中除去游离氯。在淡盐水泵入口添加亚硫酸钠溶液除去游离氯，并用活性炭过滤器吸附残留的游离氯，保安本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于离子膜烧碱生产的一次盐水精制装置，其特征在于，它有真空脱氯塔（３）上部连接有淡盐水进水管（１８），连接在氯水槽（１）上的水力真空泵（２）与真空脱硫塔的上端相连，真空脱氯塔的下端通过淡盐水泵（１９）与活性炭过滤器（４）的进口端相连，活性炭过滤器的出口端与保安过滤器（５）的进口端相连，保安过滤器的出口端与纳滤膜过滤器（６）的进口端相连，纳滤膜过滤器的出口端与化盐桶（８）相连，化盐桶出口端与前反应槽（９）相连，前反应槽的出口端与汽水混合器（１０）相连，汽水混合器的出口端与加压溶气罐（１１）的上端相连，加压溶气罐的下端经文丘里混合器（１２）与浮上澄清桶（１３）相连，浮上澄清桶上部的清盐水出口端与后反应槽（１４）相连，后反应槽的出口端与微滤膜过滤器（１５）相连，微滤膜过滤器的上部连接有精盐水出水管（１７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德敏，贺建涛，宋绍勇，李民堂，马福贞，宋作强，
申请(专利权)人：山东滨化集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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