The invention relates to a preparation method of a composite cermet liner, including the preparation of a composite ceramic ball, a metal ceramic composite ball and a composite alloy module, and the casting of a composite cermet liner. The preparation of the composite ceramic ball is to mix the ceramic ball with the perovskite (ABO3) powder and form a slurry inclusion on the surface of the ceramic ball. After drying, the composite ball is fired at 1400~1600 C. The preparation of the composite ball is to heat the composite ceramic ball in a vacuum furnace and 300~800 C of the hydrogen reduction flame in a vacuum furnace; the composite alloy module is used. The preparation is to mix the metal ceramic composite ball with the self melting metal powder and press into a compound module. The composite alloy module is obtained by sintering at 900~1200 degrees C. The cast composite cermet liner is fixed at the bottom of the sand mold with the composite alloy module, and then the molten manganese steel is poured into the sand mold, and then cooled. The invention solves the problems that metal lining plates are not wear resistant, and ceramic lining boards are not resistant to impact and easy to fall off.
【技术实现步骤摘要】
一种复合金属陶瓷衬板的制备方法
本专利技术属于金属-陶瓷复合
,具体涉及一种复合金属陶瓷衬板的制备方法。
技术介绍
随着科技发展,工业化进程的不断推进,材料的磨损越来越严重,传统钢铁耐磨材料已无法满足耐磨需求。陶瓷颗粒增强金属基耐磨复合材料因兼具陶瓷颗粒高模量、高比强度、高耐磨性和高热稳定性的特点,以及金属材料良好韧性、抗冲击能力、易加工成型能力的特点,成为替代传统钢铁耐磨材料首选材料。目前国内大型复合耐磨件均来自进口。耐磨材料是新材料领域的核心,对机械设备的运转起着重要的推动及支撑作用。在世界新型材料的研究与开发中,耐磨材料所占比例高达85%。金属耐磨材料是耐磨材料领域的重要组成单元,在金属耐磨材料中钢铁耐磨材料的应用最为广泛。目前,我国在磨料磨损工况中使用的钢铁耐磨材料有耐磨钢、耐磨铸铁、耐磨合金钢以及钢铁基复合材料等根据各类钢铁耐磨材料性之在不同的工况条件下应用。近年来,针对不同工况环境中的材料磨损,国内外出现了很多新型耐磨材料,例如改性高锰钢、中速钢、超高锰钢,耐磨合金钢,铬系抗磨铸铁等。耐磨钢主要是指以高锰钢为代表的锰钢系列耐磨材料,其主要应用在具有高冲击工况环境中,如在矿山领域的大型破碎机颗板,破碎机锤头,板等,其主要是利用锰钢在冲击条件下产生加工硬化而提高材料的耐磨性能。目前,锰钢系耐磨材料可分为高锰钢(11.0%-14%Mn)、中锰钢(6%-8%Mn)以及超高锰钢(16.0-19.0%Mn)。另外,针对低冲击和低应力磨损工况下锰钢加工硬化不足、不耐磨的问题,还促进了合金化改性高锰钢、奥氏体介稳定易加工硬化中锰钢、低锰钢的发展。但是传统 ...
【技术保护点】
一种复合金属陶瓷衬板的制备方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一,制备复合陶瓷球:将陶瓷球与混合浆料混合,采用滚筒干燥,在陶瓷球表面制备钙钛矿结构浆料包裹体,将该合金浆料包裹体在120℃干燥后,置于电炉中进行烧成,烧结温度为1400~1600℃,制得复合陶瓷球;步骤二,制备金属‑陶瓷复合球:将复合陶瓷球置于真空炉中进行气氛加热,加热温度为300~800℃,制得金属‑陶瓷复合球;步骤三,制备复合合金模块:将金属‑陶瓷复合球与自熔金属粉混合,采用压机压制成复合模块,经900~1200℃烧结后获得复合合金模块;步骤四,铸造复合金属陶瓷衬板:将复合合金模块固定于沙模底部,再将锰钢熔液倒入沙模内部,冷却后制得复合金属陶瓷衬板。
【技术特征摘要】
1.一种复合金属陶瓷衬板的制备方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一,制备复合陶瓷球:将陶瓷球与混合浆料混合,采用滚筒干燥,在陶瓷球表面制备钙钛矿结构浆料包裹体,将该合金浆料包裹体在120℃干燥后,置于电炉中进行烧成,烧结温度为1400~1600℃,制得复合陶瓷球;步骤二,制备金属-陶瓷复合球:将复合陶瓷球置于真空炉中进行气氛加热,加热温度为300~800℃,制得金属-陶瓷复合球;步骤三,制备复合合金模块:将金属-陶瓷复合球与自熔金属粉混合,采用压机压制成复合模块,经900~1200℃烧结后获得复合合金模块;步骤四,铸造复合金属陶瓷衬板:将复合合金模块固定于沙模底部,再将锰钢熔液倒入沙模内部,冷却后制得复合金属陶瓷衬板。2.根据权利要求1所述的复合金属陶瓷衬板的制备方法,其特征在于:所述步骤一中陶瓷球是直径为1~5mm的氧化铝瓷球或氧化锆瓷球。3.根据权利要求1所述的复合金属陶瓷衬板的制备方法,其特征在于:所述步骤一中混合浆料由钙钛矿型结构氧化物、粘结剂及溶剂,经混合获得。4.根据权利要求3所述的复合金属陶瓷衬板的制备方法,其特征在于:所述钙钛矿型结构氧化物中包括ABO3型或AA’BB’O5型氧化物,粘结剂为PVB、PVA、糊精中的一种,溶剂为水或者乙醇。5...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙良良,刘丽丽,石纪军,徐序,曾涛,常启兵,
申请(专利权)人:景德镇陶瓷大学,
类型:发明
国别省市:江西,36
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