一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法，涉及洗油再生技术领域，解决现有技术中排渣污染环境、排出的有害气体和高温蒸汽危害员工的人身安全以及排渣利用率低的问题。采用的技术方案为：渣罐的罐体内设置有高压喷洒装置；渣罐底端一侧还连接有回收装置；渣罐的顶部通过尾气管道连接尾气洗净系统；所述的工艺方法包括以下步骤：开车阶段、工艺运行阶段和停车阶段；通过该装置及工艺方法能够有效降低有害气体的排放，不仅保障了员工的人身安全，而且增加了企业效益。

Environmental friendly cleaner production crude benzol slag discharging device and process method

The invention discloses a kind of environment-friendly clean production crude benzene slag discharging device and process method, which relates to the field of oil regenerating technology, and solves the problem of the physical safety of the staff of the employees and the low utilization rate of slag discharge by the pollution environment of slag discharge in the existing technology, the harmful gas discharged and the high temperature steam. The technical scheme adopted is: a high pressure spraying device is set in the tank body of the slag tank, the bottom side of the slag tank is also connected with a recovery device; the top of the slag tank is connected with the tail gas cleaning system through the tail gas pipe; the process methods described include the following steps: the driving stage, the process operation stage and the parking stage; through the device and the process, the process method is carried out. The method can effectively reduce the emissions of harmful gases, not only to protect the personal safety of employees, but also to increase the efficiency of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法
本专利技术涉及洗油再生
，具体地说是一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法。
技术介绍
焦炉煤气净化化产品回收工艺中，采用洗油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，吸收苯之后的洗油称为富油，塔内富油用小富油泵打至富油槽，用大富油泵抽出送经粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热至60℃，进贫富油换热器，与脱苯后的热贫油换热升温至130℃，再经管式炉加热至185℃后进入脱苯塔蒸馏，塔顶逸出的粗苯蒸汽经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。传统焦化厂化产车间对粗苯回收工序在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化。为保证循环洗油保持所要求的质量标准，采用洗油再生器将部分热贫油进行再生。贫油中粗苯质量分数0.4％(贫油中粗苯组成质量分数：苯2.7％；甲苯19％；二甲苯31％；溶剂油47.3％)，贫油再生量为循环洗油量的1.5-2％左右，用350℃过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，再生器底部的高沸点聚合物及粗苯残渣，靠设备内压力定期排入残渣池，送往煤场回配炼焦使用。在这一生产过程中进行排渣时，排渣阀门打开直接排至残渣池,排渣蒸汽中含有非甲烷总烃、酚类、苯并[a]芘、氰化氢、氨、硫化氢、苯等组分。现有设备在排渣过程中存在如下缺点：1、传统的排渣是露天排放，排渣蒸汽扩散面积广、异味大，其中含有多种大气污染物、恶臭污染物、水环境污染物，会对现场环境造成污染；2、排渣时过热蒸汽温度达250℃左右，员工操作时容易造成烫伤；同时，其中含有氰化氢(MAC1mg)、氨(PC-STEL30mg)、硫化氢(MAC10mg)、苯(PC-STEL10mg)等对人体有害的物质，根据实际检测结果，均超过国家标准规定的职业危害限值3至5倍，存在造成员工职业性中毒的风险，不利于现场生产工人的身体健康；3、将粗苯残渣送煤场回配，会造成现场产生固废，形成二次污染，而粗苯残渣为洗油长期循环产生的重组分物质，洗油为焦油分馏后所得，粗苯残渣用于煤场回配综合利用不够，产生浪费问题。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上不足，提供一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法，能够解决现有技术中排渣污染环境、排出的有害气体和高温蒸汽危害员工的人身安全以及排渣利用率低的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，包括再生塔、渣罐、排渣阀门和残渣收集池，再生塔的排渣口与渣罐之间通过排渣管相连，渣罐的底端通过连接排渣管与残渣收集池相连，排渣管上还设置有排渣阀门；再生塔上设置有进油阀门，再生塔内设置有蒸汽加热管；渣罐的罐体内设置有高压喷洒装置；渣罐底端一侧还连接有回收装置；渣罐的顶部通过尾气管道连接尾气洗净系统。高压喷洒装置包括喷洒管、高压喷淋泵和密闭地下池，多对喷洒管对称安装在渣罐内壁的两侧；喷洒管、高压喷淋泵和密闭地下池通过自流管道连接形成高压喷洒封闭回路。喷洒管上均安装有多个耐腐蚀不锈钢螺旋喷头。回收装置包括焦油提取装置和粗苯残渣回收装置，焦油提取装置包括密闭地下池、液下泵和机械化澄清槽，密闭地下池、液下泵和机械化澄清槽通过循环喷洒水输送管道连接形成焦油提取封闭回路；粗苯残渣回收装置包括残渣收集池、残渣输送蒸汽加热套管、残渣回收泵和焦油氨水地下槽，残渣收集池、残渣回收泵和焦油氨水地下槽之间通过残渣输送蒸汽加热套管连接形成粗苯残渣回收封闭回路。渣罐的顶部为方锥型或圆锥型结构的渣罐，渣罐的顶部设置有排放烟囱，排放烟囱与尾气管道相连；排放烟囱上与尾气管道的连接处还设置有尾气管道阀门。尾气洗净系统包括尾气引风机、洗净循环喷淋泵和尾气洗净塔，尾气引风机带动从排放烟囱中排出的尾气经尾气管道吸入尾气洗净塔的下部；至少两个洗净循环喷淋泵分别通过管路与尾气洗净塔连接形成封闭循环回路。尾气洗净塔内部还设置有除雾器和轻瓷填料，除雾器位于尾气洗净塔的尾气排放口处；轻瓷填料位于除雾器的下方，且设置在尾气洗净塔的中部。每个洗净循环喷淋泵相连接的管路输入端设置在尾气洗净塔的下部，输出端设置在尾气洗净塔的上部。一种环保型粗苯排渣工艺方法，所述的粗苯排渣装置为上述中任一一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，所述工艺方法包括以下步骤：(1)、开车阶段；(2)、工艺运行阶段；(3)、停车阶段。所述步骤(1)中，开车阶段包括以下步骤：①、检查渣罐密封完好；②、检查高压喷淋泵完好，检查喷洒管及耐腐蚀不锈钢螺旋喷头无堵塞；③、检查尾气净化系统运行完好；④、排渣前，检查粗苯排渣装置中的各个设备检查完好，并关闭渣罐上的渣罐门；⑤、对残渣输送蒸汽加热套管进行预热，并进行蒸汽吹扫；所述步骤(2)中，工艺运行阶段包括以下步骤：①、首先关闭再生塔的进油阀门，向再生塔内通入过热蒸汽，逐步将再生塔内温度加热至250℃，达到排渣条件；②、打开尾气洗净系统的尾气管道阀门，尾气引风机工作，保证渣罐内为负压5kPa；③、开启高压喷淋泵，抽取10米处密闭地下池内的粗苯分离水作为喷洒液，喷洒液水温为25℃，压力控制在0.3MPa范围，流量控制在25m3/h，抽取的喷洒液经喷洒管从耐腐蚀不锈钢螺旋喷头中喷出，对渣罐进行连续高压喷洒；④、在连续高压喷洒的同时，打开再生塔排渣阀门，开始向渣罐内排渣，排渣过程中产生的含有异味的尾气由尾气引风机引入尾气洗净塔，与此同时，启动两个洗净循环喷淋泵，洗净循环喷淋泵抽取洗净液对尾气引风机引入尾气洗净塔内的尾气进行喷洒洗涤，尾气经过轻瓷填料和除雾器的过滤达标排放；经过冷却降温后的残渣排放到残渣收集池内；⑤、对于密闭地下池收集得到的循环喷洒混合液，打开液下泵，定期送往机械化焦油澄清槽提取焦油；⑥、将残渣收集池内的粗苯残渣收集，用残渣回收泵经残渣输送蒸汽加热套管送至焦油氨水地下槽，并经过高温融化静止脱水后提进焦油成品槽外售；所述步骤(3)中，停车阶段包括以下步骤：①、排渣完毕，关闭粗苯排渣装置中的高压喷洒装置和回收装置，将再生塔并入脱苯系统，恢复正常生产；②、5分钟后关闭尾气洗净系统，待渣罐内温度降至30℃以下，打开渣罐上的渣罐门，清理渣罐内的余渣、并检查喷洒管及耐腐蚀不锈钢螺旋喷头的堵塞情况；③、关闭粗苯排渣装置。本专利技术的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置及工艺方法和现有技术相比，具有以下有益效果：1、尾气达标排放；密闭排渣杜绝了露天排放异味气体对周围空气的污染，经过高压喷洒、降温后的排渣蒸汽，异味得到前期消除，经顶部进入尾气洗净系统处理后达标排放，排放气体符合有关规范；具体检测结果如下：2、生产工人安全和身体健康保障；排渣完毕10分钟后，过热蒸汽温度经过密闭高压喷洒，渣罐内温度降至30℃以下，渣罐内异味、对人有害气体均降至标准规定范围以内，操作工在清理残渣时的安全和身体健康得到保障；渣罐内空气污染物监测结果如下：3、附带经济效益；按照年产60万吨焦炭生产规模的粗苯产量计算，核算洗油再生排渣次数，改造后每月可增加焦油产量15吨左右，按市场价格3500元/吨，每月可为公司创造效益5.25万元，年增效益63万余元。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。附图1为一种环保型清洁生产粗苯排渣装置的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，包括再生塔、渣罐、排渣阀门和残渣收集池，再生塔的排渣口与渣罐之间通过排渣管相连，渣罐的底端通过连接排渣管与残渣收集池相连，排渣管上还设置有排渣阀门；再生塔上设置有进油阀门，再生塔内设置有蒸汽加热套管；其特征在于渣罐的罐体内设置有高压喷洒装置；渣罐底端一侧还连接有回收装置；渣罐的顶部通过尾气管道连接尾气洗净系统。

【技术特征摘要】
1.一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，包括再生塔、渣罐、排渣阀门和残渣收集池，再生塔的排渣口与渣罐之间通过排渣管相连，渣罐的底端通过连接排渣管与残渣收集池相连，排渣管上还设置有排渣阀门；再生塔上设置有进油阀门，再生塔内设置有蒸汽加热套管；其特征在于渣罐的罐体内设置有高压喷洒装置；渣罐底端一侧还连接有回收装置；渣罐的顶部通过尾气管道连接尾气洗净系统。2.根据权利要求1所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于高压喷洒装置包括喷洒管、高压喷淋泵和密闭地下池，多对喷洒管对称安装在渣罐内壁的两侧；喷洒管、高压喷淋泵和密闭地下池通过自流管道连接形成高压喷洒封闭回路。3.根据权利要求2所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于喷洒管上均安装有多个耐腐蚀不锈钢螺旋喷头。4.根据权利要求1所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于回收装置包括焦油提取装置和粗苯残渣回收装置，焦油提取装置包括密闭地下池、液下泵和机械化澄清槽，密闭地下池、液下泵和机械化澄清槽通过循环喷洒水输送管道连接形成焦油提取封闭回路；粗苯残渣回收装置包括残渣收集池、残渣回收泵、残渣输送蒸汽加热套管和焦油氨水地下槽，残渣收集池、残渣回收泵和焦油氨水地下槽之间通过残渣输送蒸汽加热套管连接形成粗苯残渣回收封闭回路。5.根据权利要求1所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于渣罐的顶部为方锥型或圆锥型结构的渣罐，渣罐的顶部设置有排放烟囱，排放烟囱与尾气管道相连；排放烟囱上与尾气管道的连接处还设置有尾气管道阀门。6.根据权利要求1所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于尾气洗净系统包括尾气引风机、洗净循环喷淋泵和尾气洗净塔，尾气引风机带动从排放烟囱中排出的尾气经尾气管道吸入尾气洗净塔的下部；至少两个洗净循环喷淋泵分别通过管路与尾气洗净塔连接形成封闭循环回路。7.根据权利要求6所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于尾气洗净塔内部还设置有除雾器和轻瓷填料，除雾器位于尾气洗净塔的尾气排放口处；轻瓷填料位于除雾器的下方，且设置在尾气洗净塔的中部。8.根据权利要求6所述的一种环保型清洁生产粗苯排渣装置，其特征在于每个洗净循环喷淋泵相连接的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来发，徐永奎，张延考，闫宏伟，王汉民，唐伯昌，
申请(专利权)人：山东恒信高科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37