一种三元乙丙橡胶密实胶料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种三元乙丙橡胶密实胶料及其制备方法。该三元乙丙橡胶密实胶料由以下重量份的原料组分组成：三元乙丙橡胶4010生胶18～20份，三元乙丙橡胶4045生胶78～80份，炭黑N550填料96～100份，纳米螯合物NW230填料18～20份，纳米陶土25～30份，石蜡油86～90份，氧化锌6～8份，硬脂酸1～1.5份，增粘树脂2～3份，分散剂2～3份，氧化钙4～5份，MBT‑80硫化促进剂1.0～1.2份，ZDBC‑80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDEC‑80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDTP‑50硫化促进剂0.8～1.0份，TDEC硫化促进剂0.2～0.5份，IS60‑80硫化促进剂1.0～1.2份。该配方生产出来的密实胶料，既拥有常规三元乙丙橡胶的耐热性、耐候性、绝缘性、阻燃性，又拥有良好的柔韧性和力学强度，适用于塞拉门上。

Three component ethylene propylene rubber dense rubber compound and preparation method thereof

The invention relates to a three component ethylene propylene rubber dense rubber compound and a preparation method thereof. The three EPR rubber compacted compound consists of the following ingredients: 18~20 ethylene propylene rubber 4010 raw rubber, 78~80 ethylene propylene rubber 4045 raw rubber, 96~100 carbon black N550 filler, 18~20 nano chelate NW230 filler, 25~30 nanoscale clay, 86~90 parts of stone wax oil, Zinc Oxide 6~8, stearin Acid 1 to 1.5, adhesive resin 2~3, dispersant 2~3, calcium oxide 4~5, MBT 80 vulcanization accelerator 1 to 1.2, ZDBC accelerator 80 vulcanization promoter 1.5 ~ 1.8, ZDEC sulphide 80 vulcanization promoter 1.5 ~ 1.2, TDEC vulcanization accelerator .2 copies. The dense adhesive produced by the formula not only has the heat resistance, weatherability, insulation and flame retardancy of the conventional three ethylene propylene rubber, but also has good flexibility and mechanical strength, which is suitable for the plug door.

【技术实现步骤摘要】
一种三元乙丙橡胶密实胶料及其制备方法
本专利技术涉及塞拉门密封条接角
，尤其涉及一种三元乙丙橡胶密实胶料及其制备方法。
技术介绍
现有的中国专利数据库中公开了一种三元乙丙橡胶绝缘材料及其制备方法，其专利申请号为：201610626717.6，申请日为：2016.08.01，申请公布号为：CN106084501A，申请公布日为：2016.11.09，其三元乙丙橡胶绝缘材料由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶50～75份；氢化丁腈橡胶20～30份；氯化聚乙烯橡胶5～10份；活性硅酸钙10～20份；环烷基油5～10份；氢氧化镁50～70份；三元乙丙橡胶接枝马来酸酐2～6份；炉法炭黑5～30份；硬脂酸2～5份；氧化锌1～3份；防老剂2～4份；促进剂0.5～3份；及硫磺0.5～3份。其不足之处在于：该配方生产出来的橡胶较硬，与物体表面贴合不紧密，不适用于塞拉门上，挡雨或密封效果欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种工艺更加成熟、适用于塞拉门上的三元乙丙橡胶密实胶料及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术一种三元乙丙橡胶密实胶料所采取的技术方案：一种三元乙丙橡胶密实胶料，三元乙丙橡胶密实胶料由以下重量份的原料组分组成：三元乙丙橡胶4010生胶18～20份，三元乙丙橡胶4045生胶78～80份，炭黑N550填料96～100份，纳米螯合物NW230填料18～20份，纳米陶土25～30份，石蜡油86～90份，氧化锌6～8份，硬脂酸1～1.5份，增粘树脂2～3份，分散剂2～3份，氧化钙4～5份，MBT-80硫化促进剂1.0～1.2份，ZDBC-80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDEC-80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDTP-50硫化促进剂0.8～1.0份，TDEC硫化促进剂0.2～0.5份，IS60-80硫化促进剂1.0～1.2份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：该配方生产出来的密实胶料，既拥有常规三元乙丙橡胶的耐热性、耐候性、绝缘性、阻燃性，又拥有良好的柔韧性和力学强度，适用于塞拉门上。本专利技术还提供了一种三元乙丙橡胶密实胶料制备方法，所采取的技术方案：一种三元乙丙橡胶密实胶料制备方法，包括下列步骤：步骤一：称取原料，根据所需原料清单，称取各种原料的重量，备用；步骤二：准备密炼机，清理密炼机上顶栓以及密炼室，打扫密炼机周围环境，使密炼机以及密炼机周围环境满足工作的需求；步骤三：密炼机混炼，启动密炼机，使密炼室内的空气压力维持在0.6Mpa-0.8Mpa，同时加热密炼室，将20重量份的三元乙丙橡胶4010、将80重量份的三元乙丙橡胶4045、将8重量份的氧化锌、将1重量份的硬脂酸、将3重量份的增粘树脂、将3重量份的分散剂、将5重量份的氧化钙分别投入密炼室，降上顶栓进行捏炼1分钟，升上顶栓，将100重量份的炭黑N550、将20重量份的纳米螯合物NW230、将30重量份的纳米陶土、将90重量份的石蜡油分别投入到密炼室内，缓慢分段下压上顶栓进行捏炼，当密炼室温度达到100℃时将上顶栓提起，用气枪或扫帚将上顶栓以及加料口周围的粉尘清扫入密炼室，待胶料完全翻转后，降上顶栓，待温度达到120℃时，再次上升上顶栓，翻转胶料后下压捏炼，待温度达到135℃，升上顶栓，将胶料翻倒卸下，冷却打卷停放待用；步骤四：准备胶料，用粉笔在胶料上标明胶料号、班次、日期，将打卷的胶料放置在小车上，确保冷却时间超过8小时，备用；步骤五：准备开炼机，清扫开炼机以及开炼机周围环境，使开炼机以及开炼机周围环境满足工作的需求，给开炼机加硫，备用；步骤六：配料，取出步骤四中冷却的捏炼胶料，同时从配料间量取对应份的硫化促进剂，MBT-80硫化促进剂1.2份，ZDBC-80硫化促进剂1.8份，ZDEC-80硫化促进剂1.5份，ZDTP-50硫化促进剂0.8份，TDEC硫化促进剂0.2份，IS60-80硫化促进剂1.2份；步骤七：开炼机炼胶，打开冷却水，将开炼机辊距调到刻度盘5～8mm的位置，加入捏炼胶料，包辊后缓慢加入步骤六中的硫化促进剂，采用两边开刀法将粉末状的硫化促进剂加到捏炼胶料中，直到捏炼胶料表面看不到硫化促进剂，锁紧辊距，使辊距为0.5～1mm，将混有硫化促进剂的捏炼胶料压薄打卷，备用；步骤八：再次准备密炼机，清扫密炼机以及密炼机周围环境，使密炼机以及密炼机周围环境满足工作的需求，给密炼机加硫，备用；步骤九：密炼机再次炼胶，提前开启冰水机预热，将密炼机内的温度控制在70℃以内，将步骤七中生成的打卷胶料投入密炼机，并倒入硫化促进剂，压下上顶栓进行捏炼后卸下胶料，在5月～9月份捏炼35秒，10月～次年4月捏炼1分钟，备用；步骤十：开炼机捣胶，调整开炼机之间的辊距，使辊距为5mm～8mm，将步骤九中生成的胶料在开炼机上捣胶3～4分钟后打卷；步骤十一：检验入库：将步骤十中打卷的胶料摆放在架子车上，将每车次取样、快检，试样标明班次、车次，并填写流转卡，待检验合格后将胶料送入库房，待检验合格后，在库房停放至少4小时，备用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：该制备方法更加的严谨、科学，既保证生产出的产品合格率高，同时生产效率更加高效。附图说明图1为本专利技术实施例1原料性能示意图。图2为本专利技术实施例2原料性能示意图。图3为本专利技术实施例3原料性能示意图。具体实施方式实施例1如图1所述，为一种三元乙丙橡胶密实胶料，三元乙丙橡胶密实胶料由以下重量份的原料组分组成：三元乙丙橡胶4010生胶18份，三元乙丙橡胶4045生胶78份，炭黑N550填料96份，纳米螯合物NW230填料18份，纳米陶土25份，石蜡油86份，氧化锌6份，硬脂酸1份，增粘树脂2份，分散剂2份，氧化钙4份，MBT-80硫化促进剂1.0份，ZDBC-80硫化促进剂1.5份，ZDEC-80硫化促进剂1.5份，ZDTP-50硫化促进剂0.8份，TDEC硫化促进剂0.2份，IS60-80硫化促进剂1.0份。与上述一种三元乙丙橡胶密实胶料相对应，本专利技术还提供一种三元乙丙橡胶密实胶料制作方法包括下列步骤：步骤一：称取原料，根据所需原料清单，称取各种原料的重量，备用；步骤二：准备密炼机，清理密炼机上顶栓以及密炼室，打扫密炼机周围环境，使密炼机以及密炼机周围环境满足工作的需求；步骤三：密炼机混炼，启动密炼机，使密炼室内的空气压力维持在0.6Mpa-0.8Mpa，同时加热密炼室，将18重量份的三元乙丙橡胶4010、将78重量份的三元乙丙橡胶4045、将6重量份的氧化锌、将1重量份的硬脂酸、将2重量份的增粘树脂、将2重量份的分散剂、将4重量份的氧化钙分别投入密炼室，降上顶栓进行捏炼1分钟，升上顶栓，将96重量份的炭黑N550、将18重量份的纳米螯合物NW230、将25重量份的纳米陶土、将86重量份的石蜡油分别投入到密炼室内，缓慢分段下压上顶栓进行捏炼，当密炼室温度达到100℃时将上顶栓提起，用气枪或扫帚将上顶栓以及加料口周围的粉尘清扫入密炼室，待胶料完全翻转后，降上顶栓，待温度达到120℃时，再次上升上顶栓，翻转胶料后下压捏炼，待温度达到135℃，升上顶栓，将胶料翻倒卸下，冷却打卷停放待用；步骤四：准备胶料，用粉笔在胶料上标明胶料号、班次、日期，将打卷的胶料放置在小车上，确保冷却时间超过8小时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三元乙丙橡胶密实胶料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶密实胶料由以下重量份的原料组分组成：三元乙丙橡胶4010生胶18～20份，三元乙丙橡胶4045生胶78～80份，炭黑N550填料96～100份，纳米螯合物NW230填料18～20份，纳米陶土25～30份，石蜡油86～90份，氧化锌6～8份，硬脂酸1～1.5份，增粘树脂2～3份，分散剂2～3份，氧化钙4～5份，MBT‑80硫化促进剂1.0～1.2份，ZDBC‑80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDEC‑80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDTP‑50硫化促进剂0.8～1.0份，TDEC硫化促进剂0.2～0.5份，IS60‑80硫化促进剂1.0～1.2份。

【技术特征摘要】
1.一种三元乙丙橡胶密实胶料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶密实胶料由以下重量份的原料组分组成：三元乙丙橡胶4010生胶18～20份，三元乙丙橡胶4045生胶78～80份，炭黑N550填料96～100份，纳米螯合物NW230填料18～20份，纳米陶土25～30份，石蜡油86～90份，氧化锌6～8份，硬脂酸1～1.5份，增粘树脂2～3份，分散剂2～3份，氧化钙4～5份，MBT-80硫化促进剂1.0～1.2份，ZDBC-80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDEC-80硫化促进剂1.5～1.8份，ZDTP-50硫化促进剂0.8～1.0份，TDEC硫化促进剂0.2～0.5份，IS60-80硫化促进剂1.0～1.2份。2.如权利要求1所述的三元乙丙橡胶密实胶料的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：步骤一：称取原料，根据所需原料清单，称取各种原料的重量，备用；步骤二：准备密炼机，清理密炼机上顶栓以及密炼室，打扫密炼机周围环境，使密炼机以及密炼机周围环境满足工作的需求；步骤三：密炼机混炼，启动密炼机，使密炼室内的空气压力维持在0.6Mpa-0.8Mpa，同时加热密炼室，将20重量份的三元乙丙橡胶4010、将80重量份的三元乙丙橡胶4045、将8重量份的氧化锌、将1重量份的硬脂酸、将3重量份的增粘树脂、将3重量份的分散剂、将5重量份的氧化钙分别投入密炼室，降上顶栓进行捏炼1分钟，升上顶栓，将100重量份的炭黑N550、将20重量份的纳米螯合物NW230、将30重量份的纳米陶土、将90重量份的石蜡油分别投入到密炼室内，缓慢分段下压上顶栓进行捏炼，当密炼室温度达到100℃时将上顶栓提起，用气枪或扫帚将上顶栓以及加料口周围的粉尘清扫入密炼室，待胶料完全翻转后，降上顶栓，待温度达到120℃时，再次上升上顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷朝擎，唐光灵，付绍云，聂士伟，
申请(专利权)人：扬州华通橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32