送丝机及激光溶覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种送丝机及激光溶覆装置，包括：承载部、校直结构和送丝结构，所述校直结构和送丝结构设置于承载部上，还包括丝盘支架以及设置于丝盘支架上的丝盘，所述送丝结构包括驱动结构、主动轮和调节结构，所述驱动结构设置在承载部上且连结主动轮，所述调节结构为配合主动轮压紧丝材，同时提供一种使用该送丝机的激光溶覆装置，其中送丝机还包括设置于承载部上的可调节导丝嘴结构，设置有V型槽的滑轮结构，可以调节对应主动轮导丝槽来实现不同规格丝材的传输，保证丝材传输稳定性，以保证高精度的熔覆层形状和尺寸精度。

Wire feeder and laser dissolving device

The utility model provides a wire feeding machine and a laser dissolving device, which comprises a bearing part, a straightening structure and a wire feeding structure. The straightening structure and wire feeding structure are set on the bearing section, and also include a silk disc bracket and a silk disc set on a silk disc bracket. The wire feeding structure includes a driving structure, an active wheel and an adjusting structure. The driving structure is arranged on the bearing part and connects the active wheel. The adjusting structure is compacted with the active wheel to compress the silk material, and provides a laser dissolving device using the wire feeder, in which the wire feeder also includes a adjustable silk nozzle structure set on the bearing section and a pulley structure with a V slot. The transmission line of the driving wheel is used to realize the transmission of different specifications of wire material, so as to ensure the transmission stability of the wire, so as to ensure the precision and shape accuracy of the cladding layer.

【技术实现步骤摘要】
送丝机及激光溶覆装置
本技术涉及一种送丝机，尤其涉及一种具较直结构的可以传送不同规格丝材的送丝机及激光溶覆装置，属于激光加工领域。
技术介绍
激光熔覆是一种激光表面改性技术，是在工件(或基体材料)表面加入溶覆材料(送粉、送丝、预置等)，通过高能密度激光加热，使熔覆材料和基体表面薄层金属迅速达到溶融状态，此时靠工件本身的导热，快速凝固结晶为溶覆层，以获得与基体材料之间冶金结合且稀释率低并具有各种特性的改性层或修复层。与堆焊、热喷涂、电镀等传统表面处理技术相比，它具有诸多优点，如适用的材料体系广泛、熔覆层稀释率可控、熔覆层与基体为冶金结合、基体热变形小、工艺易于实现自动化等。因此，20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了国内外的广泛重视，并已在诸多工业领域获得应用。中国专利公开号：CN201390782Y公开了一种：一种激光熔覆系统的送丝装置，它包括支架(2)和送丝嘴(6)，所述支架(2)内设置有夹送辊轮对，所述夹送辊轮对的主动轮(31)与一电机(8)的输出轴连接，该电机(8)固设在所述支架(2)上；所述电机(8)为步进电机，该步进电机(8)与激光熔覆系统的控制器连接；所述送丝嘴(6)通过一三维调节器(5)与所述支架(2)连接。中国专利公开号：CN201817550U本技术采用如下技术方案：一种激光熔覆成型设备，包括CNC数控工作平台，所述CNC数控工作平台设置有可做X-Y-Z三维运动的工作台，所述工作台上方固设有激光器装置，所述激光器装置的激光束输出端正对所述工作台，它还包括送丝装置和控制系统；所述送丝装置包括支架和送丝嘴，所述支架内设置有夹送辊轮对，所述夹送辊轮对的主动轮与一步进电机的输出轴连接，该步进电机固设于所述支架，所述送丝嘴通过一三维调节器与所述支架连接；所述控制系统包括设置有运动控制软件的运动控制模块，所述运动控制模块设置有多轴运动控制卡，该多轴运动控制卡分别与所述步进电机和驱动工作台X-Y-Z三维运动的驱动电机连接，所述多轴运动控制卡亦与所述激光装置的激光头转动驱动装置连接。以上激光溶覆装置存在如下问题：所述送丝结构皆为通过夹送辊轮，直接将丝材输送至待熔覆物件表面，丝材需要传输，在传输过程中，如果丝材弯折，增加通过难度，不利于待熔覆物件表面均匀熔覆；其中，中国专利公开号，CN2608209Y公开了一种：激光熔覆用送丝机，包括有机架(1)、夹送轮对(2)、电机(3)、减速器(4)，其中电机(3)、减速器(4)固装在机架(1)上，电机(3)的输出轴与减速器(4)的输入轴连接，夹送轮对(2)的主动轮固装在减速器(4)的输出轴上，从动轮安装在主动轮的旁侧，激光熔覆用的金属丝在主动轮与从动轮的夹送下送进，夹送轮对(2)的从动轮安装在既可调节从动轮与主动轮间的间距，又可保证一定的压送力的弹簧调压滑座机构上机架(1)的尾部、与夹送轮对(2)的进丝方向相一致的前方位置上还设有校直机构，校直机构包括有若干个分两排交错布置的校直辊轮(5)，本案公开一种激光熔覆装置送丝机结构，其设置有校直结构，所述校直结构设置有4个交错布置的校直辊轮，其中两个为固定辊轮、两个为可调辊轮设置于可调滑座上，上述结构能够初步完成丝材较直及传送功能，但其校直效果不佳，同时其可调辊轮设置于可调滑座上，调整不方便，不便于实现精细量控制，且其送丝结构无法实现不同规格丝材送丝处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种送丝机及激光溶覆装置，送丝机既能有效精细调控校直丝材，同时可以实现不同规格丝材的有效传输，保证丝材传输稳定性，以保证高精度的熔覆层形状和尺寸精度。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种送丝机，包括：承载部、校直结构和送丝结构，所述校直结构和送丝结构设置于承载部上，其还包括丝盘支架以及设置于丝盘支架上的丝盘，所述送丝结构包括驱动结构、主动轮和调节结构，所述驱动结构设置在承载部上且连结主动轮，所述调节结构为配合主动轮压紧丝材。进一步的：所述调节结构，包括：压杆二、手柄以及动滑轮，所述压杆二为包含三个顶角的三角形结构，所述三个顶角分别设置有固定部、动滑轮和通孔，所述固定部通过螺栓固定设置于承载部上，所述动滑轮通过螺栓固定于所述三个顶角的其中一个顶角上，所述通孔连接于承载部上固定螺栓延伸的平行于承载部所在平面延伸一螺杆上，所述手柄为配合固定螺栓的中空结构。进一步的：所述主动轮与压杆二上设置的动滑轮为相对设置，所述所述主动轮和动滑轮上均设置V型槽。进一步的：所述校直结构，包括：压杆一、固定件、固定部、至少一个动滑轮、至少一个定滑轮、螺杆及调节螺母，所述压杆一端设置有动滑轮另一端设置有固定部，所述固定件包括固定部和通孔，所述螺杆穿过通孔连结压杆一，所述调节螺母设置于固定部与压杆一之间的螺杆上。进一步的：所述固定部通过螺栓设置于承载部上，所述定滑轮设置于一条直线上。进一步的：所述校直结构，包括：三个定滑轮，两个动滑轮。进一步的：所述两个动滑轮分别是第一动滑轮和第二动滑轮，所述第一动滑轮为先接触丝材的动滑轮，所述第二动滑轮为后接触丝材的，所述第一动滑轮于定滑轮的交错深度大于第二动滑轮与定滑轮的交错深度。进一步的：所述承载部还包括承载面板，所述承载面板上设置有垂直于承载面板方向的上延伸承载结构及下延伸承载结构，所述上延伸承载结构上开设有上通孔，所述下延伸承载结构上开设有下通孔，所述上通孔、下通孔为柱状通孔，为相对应设置，所述上延伸承载结构设置于校直结构与丝盘之间。进一步的：所述承载部还包括上导丝嘴，所述上导丝嘴设置于所述上延伸承载结构上所设的上通孔上，所述承载部还包括下导丝嘴，所述下导丝嘴设置于所述下延伸承载结构上所设的下通孔上。一种激光溶覆装置，包括以上所述送丝机。本技术的有益效果在于：第一，通过设置三个定滑轮，两个张紧轮，使得丝材在通过较直结构时，至少两次较直施压，且先接触丝材部分辊轮矫正量大于后接触丝材部分辊轮矫正量，较直效果明显。第二，通过五个一组的辊轮结构，至少组成两个三点定位矫正，使得矫正效果更均匀平顺。第三，通过调整设置于上、下延伸承载结构上的上、下通孔中的上、下导丝嘴位置，对应动滑轮、定滑轮以及驱动轮上设置的V型槽，实现不同规格丝材的高效传输，保证传送质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术激光溶覆装置立体结构示意图。图2为本技术激光溶覆装置的送丝机示意图。图3为本技术激光溶覆装置的校直结构和送丝结构示意图。图4为本技术激光溶覆装置的连接支架结构示意图。图5为本技术激光溶覆装置的连结垫片结构示意图。图6为本技术激光熔覆装置的支撑座和喷头部分分图。图7为图6中的部分结构的部分分解图。图8为图7中的部分结构的部分分解图。图9为图6中喷头的部分分解图。图10为图6中调节支架的部分分解图。图11为图6中支撑座、调节支架部分结构的分解图。图12为图6中支座盖、调节支架部分结构的分解图。图13为图6中连接头的分解图。图14为图6中分光镜、支撑座、调节支架部分结构的分解图。图15为图6中反射聚焦镜、分光镜在基座面内的关系图。图16为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送丝机，包括：承载部、校直结构和送丝结构，所述校直结构和送丝结构设置于承载部上，其特征在于：其还包括丝盘支架以及设置于丝盘支架上的丝盘，所述送丝结构包括驱动结构、主动轮和调节结构，所述驱动结构设置在承载部上且连结主动轮，所述调节结构为配合主动轮压紧丝材。

【技术特征摘要】
1.一种送丝机，包括：承载部、校直结构和送丝结构，所述校直结构和送丝结构设置于承载部上，其特征在于：其还包括丝盘支架以及设置于丝盘支架上的丝盘，所述送丝结构包括驱动结构、主动轮和调节结构，所述驱动结构设置在承载部上且连结主动轮，所述调节结构为配合主动轮压紧丝材。2.如权利要求1所述的一种送丝机，其特征在于：所述调节结构，包括：压杆二、手柄以及动滑轮，所述压杆二为包含三个顶角的三角形结构，所述三个顶角分别设置有固定部、动滑轮和通孔，所述固定部通过螺栓固定设置于承载部上，所述动滑轮通过螺栓固定于所述三个顶角的其中一个顶角上，所述通孔连接于承载部上固定螺栓延伸的平行于承载部所在平面延伸一螺杆上，所述手柄为配合固定螺栓的中空结构。3.如权利要求2所述的一种送丝机，其特征在于：所述主动轮与压杆二上设置的动滑轮为相对设置，所述所述主动轮和动滑轮上均设置V型槽。4.如权利要求1所述的一种送丝机，其特征在于：所述校直结构，包括：压杆一、固定件、固定部、至少一个动滑轮、至少一个定滑轮、螺杆及调节螺母，所述压杆一端设置有动滑轮另一端设置有固定部，所述固定件包括固定部和通孔，所述螺杆穿过通孔连结压杆一，所述调节螺母设置于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉绍山，刘凡，石拓，傅戈雁，石世宏，鲁健，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32