一种固液化学原料混合罐制造技术

本发明专利技术提供了一种固液化学原料混合罐，包括L形支架，L形支架顶部设有横板,穿过横板设有进料斗，进料斗内轴心处设有分料轴，环形管置于进料斗的底部，导料腔上圆周分布有多个分料管，环形管远离进料斗一端的端部设有粉碎筒，粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，粉碎轴内壁连接横杆，粉碎筒底部转动连接搅拌机构，对应搅拌机构的出口处设有定量出料机构。本发明专利技术所述的一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。

A kind of solid liquid chemical raw material mixing tank

The invention provides a kind of solid liquid chemical raw material mixing tank, including the L shaped bracket, the top of the L shaped bracket is provided with a cross plate, and a feeder is provided through the transverse plate. The axle center of the feed hopper is provided with a material shaft, the annular tube is placed at the bottom of the hopper, and the circular pipe is distributed with multiple feeding tubes on the guide cavity. A comminuted tube is provided with a comminuted shaft connected by a reverse rotation of the same axle center in the comminution cylinder, the inner wall of the comminuted shaft is connected with a cross bar, and the bottom of the comminution cylinder is rotated to connect with the stirring mechanism, and a quantitative feeding mechanism is provided at the outlet of the stirring mechanism. A mixed tank of solid liquid chemical raw material is realized by the invention, which can realize the special mixing tank of solid and liquid chemical raw material through simple structure coordination, ensure the uniformity of the size of solid particles, and can be mixed fully with the liquid, the material is stable, the processing efficiency is improved, the use of the preparation is reduced, the processing cost is reduced, and the processing cost is reduced. The work efficiency of the staff is improved, the mixing quality is better, and the market competitiveness is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种固液化学原料混合罐
本专利技术属于混合罐领域，尤其是涉及一种固液化学原料混合罐。
技术介绍
混合罐是各种物料混合较常用的设备，对于不同的混合物，会产生不同的搅拌反应，有些会在搅拌过程中发热，有些搅拌的成分间颗粒较大，造成搅拌不匀，但是现有的混合装置，通用性较强，忽视了一些细节的反应的发生，进而在搅拌后影响了产品的效果，对于固液化学原料的混合，往往容易造成固体颗粒较大，液体粘度较高，容易粘附在内壁，造成混合比例不协调，混合的效果较差，提高了混合后产品的废品率，往往需要专用的设备进行固体粉碎，还有相应的设备在混合时对内壁液体进行反复清理，这种方式过程较繁琐，使用设备较多，造成人力物力的浪费，加工成本较高。针对此种情况，本专利技术提出了一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种固液化学原料混合罐，包括L形支架，所述L形支架顶部设有横板,穿过所述横板设有进料斗，所述进料斗内轴心处设有分料轴，环形管置于所述进料斗的底部，所述进料斗和所述分料轴靠近所述环形管一端的两者之间的环形间隙形成导料腔，所述导料腔上圆周分布有多个分料管，所述分料管分别与对应的所述环形管连通，所述分料轴远离所述环形管的一端为锥形导料轴，所述环形管远离所述进料斗一端的端部设有粉碎筒，所述粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，所述粉碎轴内部开有空腔，所述粉碎轴内壁连接横杆，所述粉碎筒底部转动连接搅拌机构，对应所述搅拌机构的出口处设有定量出料机构，所述定量出料机构固定在所述L形支架底部；所述搅拌机构包括与所述粉碎筒转动连接的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述粉碎筒固定在垫板上，所述垫板和所述横杆之间通过橡胶弹簧连接，置于所述搅拌筒内的所述搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，所述搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，所述防堵叶片和所述弧形搅拌杆之间的所述搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，所述旋转杆上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，所述搅拌筒底部边缘开有出料孔，对应所述出料孔位置设有滑动连接挡板；所述搅拌筒底部设有向内收紧的导料座，所述定量出料机构包括对应所述导料座的出口位置转动连接的V形导料板，所述L形支架底座上对应所述V形导料板的两侧设有定位座，所述定位座底部设有对称的弹簧，集料箱置于所述定位座内与其弹性连接，所述定位座和所述集料箱之间还设有检测杆，所述V形导料板的边缘置于所述集料箱上方，所述V形导料板横截面的V形夹角大于90度。进一步的，所述锥形导料轴顶部通过U形架固定在所述横板上，所述U形架的横截面为三角形结构，所述环形管为锥形管，靠近所述分料管一端的直径小于另一端的直径，所述横杆上连接转轴，所述转轴的另一端通过第一电机连接，所述第一电机固定在所述分料轴底部。进一步的，所述粉碎轴外壁设有圆周分布的多列叶片，所述粉碎筒内壁设有锥形齿，所述粉碎轴远离所述进料斗一端的侧壁设有对称的搅拌叶片，转轴穿过所述粉碎轴与其内的横杆固定连接，所述转轴与所述粉碎轴上部间隙配合，所述转轴的轴线与所述粉碎筒的轴线重合，所述粉碎筒外壁固定有环形齿，边缘设有与所述环形齿配合的第三齿轮，所述第三齿轮通过第三电机驱动，所述第三电机通过支架座与所述横板底部固定，所述第三齿轮的轴线与所述粉碎筒的轴线平行。进一步的，对称的两个所述搅拌叶片之间形成的直径小于所述粉碎筒内壁的直径，所述搅拌叶片上设有多个均匀分布的通孔，所述粉碎筒底部设有第一过滤板，所述第一过滤板将所述粉碎筒和所述搅拌筒连通，所述搅拌叶片到所述第一过滤板之间的距离不大于5mm。进一步的，所述横杆底部对称的两侧设有气缸，所述气缸的最大运动距离大于所述橡胶弹簧的最大压缩距离，所述搅拌杆和穿过所述第一过滤板与其间隙配合，所述搅拌杆穿过所述粉碎轴对应位置处设有密封圈。进一步的，所述粉碎筒和所述搅拌筒之间通过连接环连接，所述连接环与所述粉碎筒转动连接，所述连接环的另一端与所述搅拌筒外壁固定连接，所述搅拌筒外壁通过固定杆固定在所述L形支架上。进一步的，所述弧形搅拌杆上还设有多个分支杆，所述旋转杆上设有均匀分布的孔，所述搅拌杆的轴线与所述竖直旋转杆的轴线平行，所述防堵叶片到所述搅拌筒的最小距离大于5mm，所述挡板伸出所述搅拌筒，且所述搅拌筒和所述挡板之间设有密封垫，所述挡板置于所述搅拌筒外壁的部分设有齿条，所述齿条上设有与其啮合的第四齿轮，所述第四齿轮通过连杆固定在所述搅拌筒外壁，所述第四齿轮通过第二电机驱动，所述第四齿轮的轴线与所述搅拌杆的轴线垂直。进一步的，所述V形导料板的对称中心处通过转动轴连接，所述转动轴上设有第一齿轮，所述L形支架的底座上通过固定架设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过第四电机驱动，所述第一齿轮的轴线与所述第四齿轮的轴线平行。进一步的，所述V形导料板的最大开口大于所述导料座的出口，设有所述集料箱后压缩的所述弹簧的高度高于所述检测杆的长度，所述弹簧最小高度小于所述检测杆的长度，所述弹簧分别置于所述检测杆对称的两侧，所述弹簧的轴线与所述第一齿轮的轴线垂直，所述弹簧的轴线与所述搅拌杆的轴线平行。进一步的，所述L形支架上设有控制单元，所述第一电机，所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机、所述检测杆和所述气缸分别与所述控制单元电连接，所述检测杆的检测部分在所述弹簧压缩后与所述集料箱接触，所述检测杆与所述第四电机电连接。相对于现有技术，本专利技术所述的一种固液化学原料混合罐具有以下优势：(1)本专利技术所述的一种固液化学原料混合罐，通过简单的结构配合实现固液化学原料的专用混合罐，保证固体颗粒大小的均匀性，且与液体能够充分的进行混合，出料稳定，提高加工的效率，减少设备的使用，降低了加工成本，提高了工作人员的工作效率，混合质量更好，提高市场竞争力。(2)本专利技术所述的一种固液化学原料混合罐，通过此种搅拌机构的设计，能够保证在固液原料混合时能够充分的进行搅拌，在轴线搅拌的基础上配合以竖直抽动，保证更好的搅拌效果，不会产生固体或液体在筒壁上的沉积，搅拌均匀，提高混合质量。(3)本专利技术所述的一种固液化学原料混合罐，通过此种定量出料的结构设计，能够更好的保证定量出料的效果，结构简单，配合精度较高，稳定性较强，能够通过简单的结构实现自动定量称料和转换，节约劳动力，提高工作效率。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种固液化学原料混合罐整体结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种固液化学原料混合罐搅拌机构局部放大图；图3为本专利技术实施例所述的一种固液化学原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液化学原料混合罐，其特征在于：包括L形支架，所述L形支架顶部设有横板,穿过所述横板设有进料斗，所述进料斗内轴心处设有分料轴，环形管置于所述进料斗的底部，所述进料斗和所述分料轴靠近所述环形管一端的两者之间的环形间隙形成导料腔，所述导料腔上圆周分布有多个分料管，所述分料管分别与对应的所述环形管连通，所述分料轴远离所述环形管的一端为锥形导料轴，所述环形管远离所述进料斗一端的端部设有粉碎筒，所述粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，所述粉碎轴内部开有空腔，所述粉碎轴内壁连接横杆，所述粉碎筒底部转动连接搅拌机构，对应所述搅拌机构的出口处设有定量出料机构，所述定量出料机构固定在所述L形支架底部；所述搅拌机构包括与所述粉碎筒转动连接的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述粉碎筒固定在垫板上，所述垫板和所述横杆之间通过橡胶弹簧连接，置于所述搅拌筒内的所述搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，所述搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，所述防堵叶片和所述弧形搅拌杆之间的所述搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，所述旋转杆上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，所述搅拌筒底部边缘开有出料孔，对应所述出料孔位置设有滑动连接挡板；所述搅拌筒底部设有向内收紧的导料座，所述定量出料机构包括对应所述导料座的出口位置转动连接的V形导料板，所述L形支架底座上对应所述V形导料板的两侧设有定位座，所述定位座底部设有对称的弹簧，集料箱置于所述定位座内与其弹性连接，所述定位座和所述集料箱之间还设有检测杆，所述V形导料板的边缘置于所述集料箱上方，所述V形导料板横截面的V形夹角大于90度。...

【技术特征摘要】
1.一种固液化学原料混合罐，其特征在于：包括L形支架，所述L形支架顶部设有横板,穿过所述横板设有进料斗，所述进料斗内轴心处设有分料轴，环形管置于所述进料斗的底部，所述进料斗和所述分料轴靠近所述环形管一端的两者之间的环形间隙形成导料腔，所述导料腔上圆周分布有多个分料管，所述分料管分别与对应的所述环形管连通，所述分料轴远离所述环形管的一端为锥形导料轴，所述环形管远离所述进料斗一端的端部设有粉碎筒，所述粉碎筒内设有同轴心反向转动连接的粉碎轴，所述粉碎轴内部开有空腔，所述粉碎轴内壁连接横杆，所述粉碎筒底部转动连接搅拌机构，对应所述搅拌机构的出口处设有定量出料机构，所述定量出料机构固定在所述L形支架底部；所述搅拌机构包括与所述粉碎筒转动连接的搅拌筒，所述搅拌筒内转动连接搅拌杆，所述搅拌杆穿过所述粉碎筒固定在垫板上，所述垫板和所述横杆之间通过橡胶弹簧连接，置于所述搅拌筒内的所述搅拌杆上设有对称的弧形搅拌杆，所述搅拌杆端部设有对称的防堵叶片，所述防堵叶片和所述弧形搅拌杆之间的所述搅拌杆之间设有对称伸出的旋转杆，所述旋转杆上设有对称且长度逐渐向所述搅拌筒内壁增长的竖直旋转杆，所述搅拌筒底部边缘开有出料孔，对应所述出料孔位置设有滑动连接挡板；所述搅拌筒底部设有向内收紧的导料座，所述定量出料机构包括对应所述导料座的出口位置转动连接的V形导料板，所述L形支架底座上对应所述V形导料板的两侧设有定位座，所述定位座底部设有对称的弹簧，集料箱置于所述定位座内与其弹性连接，所述定位座和所述集料箱之间还设有检测杆，所述V形导料板的边缘置于所述集料箱上方，所述V形导料板横截面的V形夹角大于90度。2.根据权利要求1所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述锥形导料轴顶部通过U形架固定在所述横板上，所述U形架的横截面为三角形结构，所述环形管为锥形管，靠近所述分料管一端的直径小于另一端的直径，所述横杆上连接转轴，所述转轴的另一端通过第一电机连接，所述第一电机固定在所述分料轴底部。3.根据权利要求2所述的一种固液化学原料混合罐，其特征在于：所述粉碎轴外壁设有圆周分布的多列叶片，所述粉碎筒内壁设有锥形齿，所述粉碎轴远离所述进料斗一端的侧壁设有对称的搅拌叶片，转轴穿过所述粉碎轴与其内的横杆固定连接，所述转轴与所述粉碎轴上部间隙配合，所述转轴的轴线与所述粉碎筒的轴线重合，所述粉碎筒外壁固定有环形齿，边缘设有与所述环形齿配合的第三齿轮，所述第三齿轮通过第三电机驱动，所述第三电机通过支架座与所述横板底部固定，所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈迎迎，赵林桂，张磊，
申请(专利权)人：天津鑫源广泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12