一种烟草蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟草蒸发器，包括蒸发室，蒸发室内设置有第一容纳空间，蒸发室上还开设有分别与第一容纳空间相贯通的出烟口和若干第一进气口；蒸发室外套设有加热筒，加热筒内壁和蒸发室外端壁之间间隔形成有第二容纳空间，第二容纳空间内远离第一进气口处设置有加热元件，加热筒远离出烟口一端的端壁上开设有若干第三进气口；第三进气口、第二容纳空间、第一进气口、第一容纳空间和出烟口形成气流通道，加热元件用于对进入所述第二容纳空间内的冷空气进行预加热以对所述待蒸发物质进行加热。本实用新型专利技术提供的烟草蒸发器减少加热烟丝的时间，口感更柔和，蒸发性能提升，改善用户的体验。

A kind of tobacco evaporator

The utility model discloses a tobacco evaporator, including an evaporation chamber. The evaporator is provided with a first accommodation space. A smoke outlet and a number of first air intake are also provided on the evaporation chamber. The evaporation chamber jacket is provided with a heating tube, the inner wall of the heating cylinder and the end wall of the evaporation outdoor are formed. Second space is accommodated, and a heating element is arranged away from the first air intake at the second accommodating space, and a number of third air intake is opened on the end wall of the end of the smoke outlet, and the third inlet, the second accommodation space, the first air intake, the first accommodating space and the smoke form into the airflow channel, the heating element is used for the entry. The cold air in the second accommodation space is pre heated to heat the evaporated material. The tobacco evaporator provided by the utility model reduces the heating tobacco time, softens the taste, improves the evaporation performance, and improves the user experience.

【技术实现步骤摘要】
一种烟草蒸发器
本技术涉及电子吸烟装置，尤其涉及一种烟草蒸发器。
技术介绍
目前市场上烟草蒸发器一般利用加热烘烤技术对烟丝进行蒸发。烘烤技术主要有陶瓷加热体加热，金属容器外侧加电加热薄膜加热以及锅体内部使用加热棒的方式对烟草进行加热，陶瓷加热以及电热膜加热主要利用的是加热体的热传导对烟草进行加热，达到设定温度对烟草进行蒸发。现有的烘烤技术虽然可以实现将烟草内部有效成分蒸发出来的目的，但口感差，加热时间长，口感不好，烟锅不易清洁，容易脏污,存在明显缺陷。本技术的目的就是要解决这方面问题，提升使用者的使用体验。因此，如何对现有烟草蒸发技术方案进行优化，使得优化后的烟丝蒸发技术在保证加热均匀性的基础上使口感更柔和，使用后清洁更方便，以改善用户的体验，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中采用的烘烤技术对产品加热慢，口感不好，烟锅不易清洁，容易脏污等缺陷，提供一种烟草蒸发器，对现有烟草蒸发技术方案进行优化，使得优化后的烟丝蒸发技术在保证电热丝可靠性及清洁的便利性的基础上，减少加热烟丝的时间，口感更柔和，蒸发性能提升，改善用户的体验。本技术提供了一种烟草蒸发器，包括蒸发室，所述蒸发室内设置有用于容纳待蒸发物质的第一容纳空间，且蒸发室上还开设有分别与所述第一容纳空间相贯通的出烟口和若干第一进气口；所述蒸发室外套设有加热筒，所述加热筒内壁和所述蒸发室外端壁之间间隔形成有第二容纳空间，所述第二容纳空间内远离所述第一进气口处设置有加热元件，所述加热筒远离所述出烟口一端的端壁上开设有若干第三进气口；所述第三进气口、第二容纳空间、第一进气口、第一容纳空间和出烟口形成气流通道，所述加热元件用于对进入所述第二容纳空间内的冷空气进行预加热，使加热后的空气进入所述蒸发室以对所述待蒸发物质进行加热。优选地，所述第二容纳空间内靠近所述第一进气口处设置有隔离座，所述隔离座上开设有若干第二进气口，所述蒸发室所述隔离座之间抵接有第一缓冲件，所述第一缓冲件用于使所述蒸发室与所述隔离座间隔设置；所述蒸发室采用石英材质制作。优选地，所述烟草蒸发器还包括具有第三容纳空间的壳体，所述加热筒卡持在所述第三容纳空间内且所述壳体内壁和所述加热筒外壁之间间隔设置,所述壳体底部开设若干第五进气口,所述第五进气口、第三进气口、第二进气口以及所述第一进气口相互连通；所述壳体内远离所述出烟口设置有第一密封件，所述第一密封件上开设有若干第四进气口，所述第四进气口与所述第五进气口、第三进气口、第二进气口以及所述第一进气口相互连通。优选地，所述加热筒远离所述出烟口的一端外壁套设有支架，所述支架远离所述加热筒的一端抵接于所述第一密封件，所述壳体内壁、所述加热筒部分外周壁、所述支架外周壁以及所述第一密封件围合形成环形第一隔热空间，所述第一隔热空间用于在所述加热元件加热时对所述加热筒进行保温。优选地，所述加热筒远离所述出烟口一端的内壁设置有环状的第一凸起部，所述第一凸起部抵接于所述隔离座；所述隔离座的外周壁部分朝向所述加热筒内端壁延伸形成有第一支撑部，所述第一支撑部与所述加热筒远离所述出烟口一端的内壁抵接，并且设置于所述第一凸起部外周，所述第一支撑部和所述第一凸起部用于使所述加热筒内端壁和所述隔离座端壁间隔并围合形成加热空间，所述加热空间用于容置所述加热元件。优选地，所述壳体底部部分向内凸起形成第二凸起部，所述第二凸起部抵接于所述第一密封件，所述第二凸起部用于使所述第一密封件与所述壳体底部间隔设置；所述壳体靠近位于所述第一密封件处向内径缩形成第一限位台阶所述第一密封件的外周壁抵接于所述第一限位台阶内周壁以形成密封的第一隔热空间。优选地，所述第一密封件还开设有第一开口，所述壳体底部还开设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口内卡持有第一绝缘件；所述加热元件呈漩涡状盘设与所述加热空间内，所述加热元件具有用于电连接的第一连接脚和第二连接脚，所述第一绝缘件中心开设有用于使所述第一连接脚穿过的第三开口。优选地，所述加热筒靠近所述第一密封件的外周壁向内径缩形成第二限位台阶，所述支架一端抵接于所述第二限位台阶，另一端分别抵接于所述第一密封件的端壁以及内周壁，所述支架用于使所述加热筒与所述第一密封件间隔设置。优选地，所述加热筒靠近所述出烟口一端的端壁设置有第二密封件，所述第二密封件呈台阶状设置，并且分别与所述蒸发室靠近所述出烟口的部分外壁、所述加热筒端壁、所述加热筒部分外壁以及所述壳体靠近所述出烟口的端壁抵接，所述第二密封件与所述壳体内壁、所述加热筒部分外周壁、所述支架外周壁以及所述第一密封件围合共同形成所述第一隔热空间。优选地，所述第二密封件上抵接有压盖，所述压盖中心开口设置并且与所述出烟口连通，所述压盖用于固定所述第二密封件以围合形成所述第一隔热空间；所述第一连接脚依次穿过一个所述第三进气口、所述第三开口以进行电连接；所述第二连接脚依次穿过另一所述第三进气口、一个所述第四进气口以及一个所述第五进气口进行电连接。本技术方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本技术利用加热元件对流至待蒸发物质的冷空气进行预加热，利用加热达到设定温度的空气对烟丝进行加热，改善直接传导加热产生的焦味和刺激感，可以使加热更均匀，口感更柔和；同时，将蒸发室采用石英材质，不会产生异味杂味，保证口感纯净，而且玻璃材质表面不易粘连脏污，更好清洁，改善用户的体验。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术第一实施例提供的烟草蒸发器的加热筒结构示意图；图2本技术第一实施例提供的烟草蒸发器的结构示意图；图3是本技术第一实施例提供的烟草蒸发器的拆分结构图；图4是本技术第一实施例提供的烟草蒸发器内的气流流通示意图。具体实施方式本技术实施例通过提供一种烟草蒸发器，解决了现有技术中存在的采用的烘烤技术对产品加热慢，口感不好，烟锅不易清洁，容易脏污等缺陷，本技术利用加热元件对流至待蒸发物质的冷空气进行预加热，利用加热达到设定温度的空气对烟丝进行加热，改善直接传导加热产生的焦味和刺激感，可以使加热更均匀，口感更柔和；同时，将蒸发室采用石英材质，不会产生异味杂味，保证口感纯净，而且玻璃材质表面不易粘连脏污，更好清洁，改善用户的体验。为了更好的理解本技术技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。实施例一如图1所示，本技术提供的烟草蒸发器包括蒸发室11，所述蒸发室11内设置有用于容纳待蒸发物质的第一容纳空间111，且蒸发室11上还开设有分别与所述第一容纳空间111相贯通的出烟口113和若干第一进气口112，在本实施例中，蒸发室11呈一端开口的圆筒状；所述蒸发室11外套设有加热筒12，所述加热筒12内壁和所述蒸发室11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草蒸发器，其特征在于，包括蒸发室(11)，所述蒸发室(11)内设置有用于容纳待蒸发物质的第一容纳空间(111)，且蒸发室(11)上还开设有分别与所述第一容纳空间(111)相贯通的出烟口(113)和若干第一进气口(112)；所述蒸发室(11)外套设有加热筒(12)，所述加热筒(12)内壁和所述蒸发室(11)外端壁之间间隔形成有第二容纳空间(121)，所述第二容纳空间(121)内远离所述第一进气口(112)处设置有加热元件(13)，所述加热筒(12)远离所述出烟口(113)一端的端壁上开设有若干第三进气口(122)；所述第三进气口(122)、第二容纳空间(121)、第一进气口(112)、第一容纳空间(111)和出烟口(113)形成气流通道，所述加热元件(13)用于对进入所述第二容纳空间(121)内的冷空气进行预加热，使加热后的空气进入所述蒸发室(11)以对所述待蒸发物质进行加热。

【技术特征摘要】
1.一种烟草蒸发器，其特征在于，包括蒸发室(11)，所述蒸发室(11)内设置有用于容纳待蒸发物质的第一容纳空间(111)，且蒸发室(11)上还开设有分别与所述第一容纳空间(111)相贯通的出烟口(113)和若干第一进气口(112)；所述蒸发室(11)外套设有加热筒(12)，所述加热筒(12)内壁和所述蒸发室(11)外端壁之间间隔形成有第二容纳空间(121)，所述第二容纳空间(121)内远离所述第一进气口(112)处设置有加热元件(13)，所述加热筒(12)远离所述出烟口(113)一端的端壁上开设有若干第三进气口(122)；所述第三进气口(122)、第二容纳空间(121)、第一进气口(112)、第一容纳空间(111)和出烟口(113)形成气流通道，所述加热元件(13)用于对进入所述第二容纳空间(121)内的冷空气进行预加热，使加热后的空气进入所述蒸发室(11)以对所述待蒸发物质进行加热。2.根据权利要求1所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述第二容纳空间(121)内靠近所述第一进气口(112)处设置有隔离座(14)，所述隔离座(14)上开设有若干第二进气口(141)，所述蒸发室(11)与所述隔离座(14)之间抵接有第一缓冲件(15)，所述第一缓冲件(15)用于使所述蒸发室(11)与所述隔离座(14)间隔设置；所述蒸发室(11)采用石英材质制作。3.根据权利要求2所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述烟草蒸发器还包括具有第三容纳空间(161)的壳体(16)，所述加热筒(12)卡持在所述第三容纳空间(161)内且所述壳体(16)内壁和所述加热筒(12)外壁之间间隔设置,所述壳体(16)底部开设若干第五进气口(162),所述第五进气口(162)、第三进气口(122)、第二进气口(141)以及所述第一进气口(112)相互连通；所述壳体(16)内远离所述出烟口(113)设置有第一密封件(17)，所述第一密封件上开设有若干第四进气口(171)，所述第四进气口(171)与所述第五进气口(162)、第三进气口(122)、第二进气口(141)以及所述第一进气口(112)相互连通。4.根据权利要求3所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述加热筒(12)远离所述出烟口(113)的一端外壁套设有支架(18)，所述支架(18)远离所述加热筒(12)的一端抵接于所述第一密封件(17)，所述壳体(16)内壁、所述加热筒(12)部分外周壁、所述支架(18)外周壁以及所述第一密封件(17)围合形成环形第一隔热空间(163)，所述第一隔热空间(163)用于在所述加热元件(13)加热时对所述加热筒(12)进行保温。5.根据权利要求4所述的烟草蒸发器，其特征在于，所述加热筒(12)远离所述出烟口(113)一端的内壁设置有环状的第一凸起部(123)，所述第一凸起部(123)抵接于所述隔离座(14)；所述隔离座(14)的外周壁部分朝向所述加热筒(12)内端壁延伸形成有第一支撑部(142)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建军，
申请(专利权)人：丁建军，
类型：新型
国别省市：广东,44