组电池的制造方法及制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够较佳地接合电极片和母线的组电池的制造方法。该组电池的制造方法具有：电极片定位工序，在将母线(131)与电极片(113)接合之前，通过在层叠了单电池(110)和第1隔件(121)的状态下使第1隔件向一个方向移动，从而在第1隔件的移动方向上进行电极片相对于母线的接合部位向规定的位置的定位；以及接合工序，在将电极片的接合部位定位在规定的位置的状态下，将母线与电极片接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】组电池的制造方法及制造装置
本专利技术涉及组电池的制造方法及制造装置。
技术介绍
组电池是层叠多个单电池和多个隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自电池主体导出的电极片，该隔件支承电极片。而且，组电池具有将多个电极片电连接的母线。在这样的组电池的制造工序中，存在将母线与电极片接合的工序。与此相关联地，例如在下述的专利文献1中，公开有一种在将各个单电池的电极片插入于母线的弯曲部的状态下进行激光焊接的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特表2012－515418号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在专利文献1所述的接合方法中，因电池单元的厚度的偏差等，而可能导致电极片相对于弯曲部的层叠方向上的位置偏移。在这样电极片相对于弯曲部的层叠方向上的位置产生了偏移的情况下，电极片的顶端与母线之间的间隙变化，而可能导致接合质量下降。本专利技术即是为了解决上述课题而做成的，其目的在于提供能够较佳地接合电极片和母线的组电池的制造方法及制造装置。用于解决问题的方案为了达成上述目的，本专利技术为一种组电池的制造方法，该组电池具有：电池组，其是层叠单电池和隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片，该隔件支承所述电极片；以及母线，其与所述电极片接合而将多个所述电极片电连接。组电池的制造方法具有：电极片定位工序，在将所述母线与所述电极片之前，通过在层叠了所述单电池和所述隔件的状态下使所述隔件向一个方向移动，从而在所述隔件的移动方向上进行所述电极片相对于所述母线的接合部位向规定的位置的定位。而且，组电池的制造方法具有：接合工序，在将所述电极片的所述接合部位定位在规定的位置的状态下，将所述母线与所述电极片接合。而且，为了达成上述目的，本专利技术为一种组电池的制造装置，该组电池具有：电池组，其是层叠单电池和隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片，该隔件支承所述电极片；以及母线，其与所述电极片接合而将多个所述电极片电连接。组电池的制造装置具有移动单元，该移动单元通过在层叠了所述单电池和所述隔件的状态下使所述隔件向一个方向移动，从而在所述隔件的移动方向上进行所述电极片相对于所述母线的接合部位向规定的位置的定位。而且，组电池的制造装置具有接合单元，该接合单元在将所述电极片的所述接合部位定位在规定的位置的状态下，将所述母线与所述电极片接合。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的组电池的立体图。图2是表示从图1所示的组电池分解上部加压板、下部加压板以及左右的侧板并使安装了保护罩的状态下的层叠体整体暴露的状态的立体图。图3是表示自图2所示的层叠体拆除保护罩、且将层叠体分解成电池组和母线单元的立体图。图4是分解表示图3所示的母线单元的立体图。图5是示意性地分解表示利用母线接合第1单元子组件(每3组并联连接的单电池)的阳极侧电极片和第2单元子组件(每3组并联连接的单电池)的阴极侧电极片的状态的立体图。图6的(A)是表示在单电池上安装了一对隔件(第1隔件和第2隔件)的状态的立体图，图6的(B)是表示在单电池上安装一对隔件(第1隔件和第2隔件)之前的状态的立体图。图7是表示一对隔件(第1隔件和第2隔件)的立体图。图8的(A)是利用剖面表示在层叠的单电池的电极片上接合了母线的状态下的主要部位的立体图，图8的(B)是从侧方表示图8的(A)的侧视图。图9是表示本专利技术的实施方式的组电池的制造方法的图，是示意性地表示将构成组电池的构件依次层叠于载置台的状态的立体图。图10是表示在载置台上配置了基准治具、在第1隔件的凹部卡合了卡合治具的凸部的状态的立体图。图11是表示图10的状态的俯视图。图12的(A)是表示图11的A部的使卡合治具移动前的样态的图，图12的(B)是表示使卡合治具移动前的样态的示意图。图13的(A)是表示图11的A部的使卡合治具移动后的样态的图，图13的(B)是表示使卡合治具移动后的样态的示意图。图14是接着图13示意性地表示自上方对组电池的结构构件进行按压的状态的立体图。图15是接着图14示意性地表示将侧板激光焊接于上部加压板和下部加压板的状态的立体图。图16是接着图15示意性地表示在电池组上安装有母线单元的状态的立体图。图17是表示在电池组上安装了母线单元的状态下的主要部位的剖视图。图18是接着图16示意性地表示利用抵接治具使母线向电池主体侧进行移动的状态的立体图。图19是表示抵接治具使母线向电池主体移动、并利用母线使电极片的顶端部抵接于第1隔件的支承部的状态下的主要部位的剖视图。图20是接着图18和图19示意性地表示将母线单元的母线激光焊接于单电池的电极片的状态的立体图。图21是利用剖面表示在层叠的单电池的电极片上激光接合有母线的状态下的主要部位的侧视图。图22是接着图20和图21示意性地表示将阳极侧接线端子激光焊接于阳极侧母线以及将阴极侧接线端子激光焊接于阴极侧母线的状态的立体图。图23是接着图22示意性地表示在母线单元上安装有保护罩的状态下的立体图。具体实施方式以下参照附图说明本专利技术的实施方式。在附图的说明中对相同的要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。为了方便说明，对附图的中的各构件的大小、比例进行了放大，存在与实际的大小、比例不同的情况。在附图中，使用由X、Y以及Z表示的箭头来表示方位。利用X表示的箭头的方向表示与单电池110的层叠方向交叉、且是沿着单电池110的长度方向的方向。利用Y表示的箭头的方向表示与单电池110的层叠方向交叉、且是沿着单电池110的宽度方向的方向。利用Z表示的箭头的方向表示单电池110的层叠方向。首先，参照图1～图8说明本专利技术的实施方式的组电池100。图1是表示本实施方式的组电池100的立体图。图2是表示从图1所示的组电池100分解上部加压板151、下部加压板152以及左右的侧板153并使安装了保护罩140的状态下的层叠体100S整体暴露的状态的立体图。图3是表示自图2所示的层叠体100S上拆除保护罩140、且将层叠体100S分解成电池组100G和母线单元130的立体图。图4是分解表示图3所示的母线单元130的立体图。图5是示意性地分解表示利用母线131接合第1单元子组件100M(每3组并联连接的单电池110)的阳极侧电极片113A和第2单元子组件100N(每3组并联连接的单电池110)的阴极侧电极片113K的状态的立体图。图6的(A)是表示在单电池110上安装了一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)的状态的立体图，图6的(B)是表示在单电池110上安装一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)之前的状态的立体图。图7是表示一对隔件120(第1隔件121和第2隔件122)的立体图。图8的(A)是利用剖面表示在层叠的单电池110的电极片113上接合了母线131的状态下的主要部位的立体图，图8的(B)是从侧方表示图8的(A)的侧视图。另外，在图1所示的状态下，将左前侧称作组电池100整体以及各结构部件的“前表面侧”，将右后侧称作组电池100整体以及各结构部件的“后表面侧”，将右前侧和左后侧称作组电池100整体以及各结构部件的左右的“侧方侧”。如图1和图2所示，组电池100具有层叠体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组电池的制造方法，该组电池具有：电池组，其是层叠单电池和隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片，该隔件支承所述电极片；以及母线，其与所述电极片接合而将多个所述电极片电连接，其中，该组电池的制造方法具有：电极片定位工序，在将该所述母线与所述电极片接合之前，通过在层叠了所述单电池和所述隔件的状态下使所述隔件向一个方向移动，从而在所述隔件的移动方向上进行所述电极片相对于所述母线的接合部位向规定的位置的定位；以及接合工序，在将所述电极片的所述接合部位定位在所述规定的位置的状态下，将所述母线与所述电极片接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.22 JP PCT/JP2015/0799021.一种组电池的制造方法，该组电池具有：电池组，其是层叠单电池和隔件而成的，该单电池包括具有发电元件并形成为扁平的电池主体和自所述电池主体导出的电极片，该隔件支承所述电极片；以及母线，其与所述电极片接合而将多个所述电极片电连接，其中，该组电池的制造方法具有：电极片定位工序，在将该所述母线与所述电极片接合之前，通过在层叠了所述单电池和所述隔件的状态下使所述隔件向一个方向移动，从而在所述隔件的移动方向上进行所述电极片相对于所述母线的接合部位向规定的位置的定位；以及接合工序，在将所述电极片的所述接合部位定位在所述规定的位置的状态下，将所述母线与所述电极片接合。2.根据权利要求1所述的组电池的制造方法，其中，所述电极片的顶端部沿着所述单电池的层叠方向弯折，在所述电极片定位工序中，使所述隔件向所述单电池的平面方向上的与所述单电池分开的朝向移动。3.根据权利要求2所述的组电池的制造方法，其中，在所述电极片定位工序中，在使所述隔件移动之后，使所述母线向所述电池主体侧移动，并利用所述母线使所述电极片的所述顶端部与所述隔件抵接，在所述接合工序中，在所述电极片的除所述接合部位以外的区域中在所述隔件与所述母线之间夹入了所述电极片的状态下，将所述母线激光接合于所述电极片的所述接合部位。4.根据权利要求3所述的组电池的制造方法，其中，在所述电极片定位工序中，以包围所述接合部位的方式按压所述母线，并使所述母线向所述电池主体侧移动。5.根据权利要求1～4中任一项所述的组电池的制造方法，其中，在使所述隔件移动时，通过使所述隔件与成为基准的基准面抵接，从而对所述电极片进行定位。6.根据权利要求1～5中任一项所述的组电池的制造方法，其中，通过在设于所述隔件的凹部卡合了设于卡合治具的凸部的状态下使所述卡合治具移动，从而移动所述隔件。7.根据权利要求1～6中任一项所述的组电池的制造方法，其中，在使所述隔件移动之前，将具备沿着所述单电池的层叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：石丸正太朗，本桥裕太，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP