一种高压电源冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高压电源冷却装置，包括板式换热器、气泵、电源钢筒以及高压电源；所述板式换热器、电源钢筒以及气泵之间依次通过气管连接形成循环回路，所述电源钢筒与气泵之间的管道上设置有第一手动阀和第一电磁阀，所述气泵和板式换热器之间的管道上设置有第二电磁阀和第二手动阀，所述板式换热器与电源钢筒之间的管道上设置有第三手动阀以及第三电磁阀，所述板式换热器与电源钢筒之间的管道伸入电源钢筒一端的端头处设置有气体过滤装置。本实用新型专利技术可实现对高压电源的冷却，冷却所需的零部件均在电源钢筒的外部，便于安装，不引入风险源，确保大功率高压电源的可靠运行，同时在维修时不需要打开压力容器。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电源冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，具体涉及一种高压电源冷却装置。
技术介绍
随着电子加速器在工业、食品、消毒等领域的快速推广与大规模应用，辐照产生的高生产效率迫使加速器需要输出更大的功率来满足生产线的速度需求。而提升同等能级下的电子加速器输出功率的主要技术难点之一在其高压电源自身能够满足大功率输出的要求。目前行业应用中大功率直流高压电源中能效比较高的有：三相变压器型、绝缘芯型、高频高压型等。大功率高压电源在工作过程中会产生较多的热量，散热是保证电源长期稳定运行的重要条件。但是由于输出功率较大，无论什么形式的高压电源内部均存在冷却困难问题。现在大功率高压电源的冷却方式主要以冷却水进入高压电源通过板换自然冷却或通过风机散热器热交换来实现，其主要缺点在于：1、冷却水进入高压电源，存在冷却水泄露风险从而有可能损坏高压电源；2、热交换风机置于高气压的高压电源压力容器内部，导致风机转动阻力大，需专门定制风机，成本较高，如风机损坏需打开压力容器进行检修，时间周期长，风险不可控制。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种高压电源冷却装置，在保证高压电源得到有效冷却的前提下，高压电源内部不引入制冷剂、冷却水、风机等风险源，将高压电源冷却所需的所有不可控部件均置于高压电源外部，确保大功率高压电源的可靠运行。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种高压电源冷却装置，包括板式换热器、气泵、电源钢筒以及高压电源；所述板式换热器、电源钢筒以及气泵之间依次通过气管连接形成循环回路，所述电源钢筒与气泵之间的管道上设置有第一手动阀和第一电磁阀，所述气泵和板式换热器之间的管道上设置有第二电磁阀和第二手动阀，所述板式换热器与电源钢筒之间的管道上设置有第三手动阀以及第三电磁阀，所述板式换热器上设置有进水管和出水管，所述高压电源位于电源钢筒内部，所述板式换热器与电源钢筒之间的管道伸入电源钢筒一端的端头处设置有气体过滤装置，所述电源钢筒上设置有温度传感器。进一步的，所述气体过滤装置位于高压电源的正下方，所述气体过滤装置呈倒锥形结构并且其顶端面上设置有呈行列状布置的通气孔。进一步的，所述电源钢筒与气泵之间的管道与电源钢筒的连接处具体位于靠近电源钢筒顶端的位置处；所述电源钢筒与板式换热器之间的管道与电源钢筒的连接处具体位于电源钢筒的底端。进一步的，所述进水管和出水管在板式换热器内部连通；所述气泵和板式换热器之间的管道与板式换热器与电源钢筒之间的管道在板式换热器内部连通。进一步的，所述板式换热器的进水管上设置有比例阀。进一步的，所述温度传感器贯穿电源钢筒的筒壁并且具体位于电源钢筒的中上部。本技术的有益效果为：一种高压电源冷却装置，通过板式换热器、进水管、出水管、气泵、电源钢筒、气体过滤装置以及温度传感器的配合使用，可实现并满足对高压电源的冷却，并且冷却所需的零部件均在电源钢筒的外部，便于安装，高压电源内部不引入制冷剂、冷却水、风机等风险源，确保大功率高压电源的可靠运行，同时在维修时不需要打开压力容器，维修时间周期短，整体成本较低。附图说明图1为本技术一种高压电源冷却装置的整体结构俯视图。图2为图1中B-B剖面示意图。图3为图2中A方向视图。图中：1、第一手动阀；2、第一电磁阀；3、第二电磁阀；4、第二手动阀；5、板式换热器；6、比例阀；7、进水管；8、出水管；9、第三手动阀；10、第三电磁阀；11、气泵；12、电源钢筒；13、气体过滤装置；14、高压电源；15、温度传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1、图2以及图3，一种高压电源冷却装置，包括板式换热器5、气泵11、电源钢筒12以及高压电源14；所述板式换热器5、电源钢筒12以及气泵11之间依次通过气管连接形成循环回路，所述电源钢筒12和气管内填充绝缘气体，绝缘气体具体为高纯度氮气，所述电源钢筒12与气泵11之间的管道上设置有第一手动阀1和第一电磁阀2，所述气泵11和板式换热器5之间的管道上设置有第二电磁阀3和第二手动阀4，所述板式换热器5与电源钢筒12之间的管道上设置有第三手动阀9以及第三电磁阀10，所述板式换热器5上设置有进水管7和出水管8，所述进水管7和出水管8均连接外部水泵，所述高压电源14位于电源钢筒12内部，所述板式换热器5与电源钢筒12之间的管道伸入电源钢筒12一端的端头处设置有气体过滤装置13，所述电源钢筒12上设置有温度传感器15，所述温度传感器15用于检测电源钢筒12内部的温度。所述第一手动阀1和第一电磁阀2均用于调节电源钢筒12与气泵11之间的管道的开闭以及节流调整；所述第二电磁阀3和第二手动阀4均用于调节气泵11和板式换热器5之间的管道的开闭以及节流调整；所述第三手动阀9和第三电磁阀10均用于调节板式换热器5与电源钢筒12之间的管道的开闭以及节流调整。所述气体过滤装置13位于高压电源14的正下方，所述气体过滤装置13呈倒锥形结构并且其顶端面上设置有呈行列状布置的通气孔，所述气体过滤装置13用于对绝缘气体进行过滤，并且使经过冷却后的绝缘气体均匀吹向高压电源14的底端面。所述电源钢筒12与气泵11之间的管道与电源钢筒12的连接处具体位于靠近电源钢筒12顶端的位置处；所述电源钢筒12与板式换热器5之间的管道与电源钢筒12的连接处具体位于电源钢筒12的底端。所述进水管7和出水管8在板式换热器5内部连通；所述气泵11和板式换热器5之间的管道与板式换热器5与电源钢筒12之间的管道在板式换热器5内部连通。所述板式换热器5的进水管7上设置有比例阀6，所述比例阀6用于实现进水管7的节流控制。所述温度传感器15贯穿电源钢筒12的筒壁并且具体位于电源钢筒12的中上部，电源钢筒12的中上部多为混合热量的绝缘气体聚集区，温度传感器15设置在这里可以提高检测准确度。本技术的工作原理为：所述电源钢筒12内的高压电源14在正常工作的情况下会产生大量热量，热量混合绝缘气体会上升到电源钢筒顶部，然后进入管道内，通过第一手动阀1和第一电磁阀2进入气泵11内，从气泵11出口通过第二电磁阀3和第二手动阀4把带有热量的绝缘气体送入到板式散热器5中；板式散热器5一头通过比例阀6接到进水管7中，一头接到出水管8中，带有热量的绝缘气体通过进水管7中的冷水降温后通过出水管8流出，这样把带有热量的绝缘气体通过板式散热器5降温；之后绝缘气体通过第三手动阀9和第三电磁阀10送入到气体过滤装置13中，通过气体过滤装置13中的通气孔把冷却后的绝缘气体吹向高压电源14的底面，这样完成一个封闭式循环系统，温度传感器15测量电源钢筒12内的温度，温度控制在一定范围内，温度的高低是由进水管7在比例阀6的控制下实现冷却量的自动补给，从而实现高压电源14内部稳定的自动稳定，从而确保高压电源14的可靠运行。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电源冷却装置，其特征在于：包括板式换热器(5)、气泵(11)、电源钢筒(12)以及高压电源(14)；所述板式换热器(5)、电源钢筒(12)以及气泵(11)之间依次通过气管连接形成循环回路，所述电源钢筒(12)与气泵(11)之间的管道上设置有第一手动阀(1)和第一电磁阀(2)，所述气泵(11)和板式换热器(5)之间的管道上设置有第二电磁阀(3)和第二手动阀(4)，所述板式换热器(5)与电源钢筒(12)之间的管道上设置有第三手动阀(9)以及第三电磁阀(10)，所述板式换热器(5)上设置有进水管(7)和出水管(8)，所述高压电源(14)位于电源钢筒(12)内部，所述板式换热器(5)与电源钢筒(12)之间的管道伸入电源钢筒(12)一端的端头处设置有气体过滤装置(13)，所述电源钢筒(12)上设置有温度传感器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种高压电源冷却装置，其特征在于：包括板式换热器(5)、气泵(11)、电源钢筒(12)以及高压电源(14)；所述板式换热器(5)、电源钢筒(12)以及气泵(11)之间依次通过气管连接形成循环回路，所述电源钢筒(12)与气泵(11)之间的管道上设置有第一手动阀(1)和第一电磁阀(2)，所述气泵(11)和板式换热器(5)之间的管道上设置有第二电磁阀(3)和第二手动阀(4)，所述板式换热器(5)与电源钢筒(12)之间的管道上设置有第三手动阀(9)以及第三电磁阀(10)，所述板式换热器(5)上设置有进水管(7)和出水管(8)，所述高压电源(14)位于电源钢筒(12)内部，所述板式换热器(5)与电源钢筒(12)之间的管道伸入电源钢筒(12)一端的端头处设置有气体过滤装置(13)，所述电源钢筒(12)上设置有温度传感器(15)。2.根据权利要求1所述的一种高压电源冷却装置，其特征在于：所述气体过滤装置(13)位于高压电源(14)的正下方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹娟，程永波，黄伟，
申请(专利权)人：江苏久瑞高能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32