制造预绝热管的方法和系统以及预绝热管技术方案

用于制造预绝热管的方法，包括：将一定长度的套管(10)插入引导通道(110)中，该引导通道(110)具有前端(111)和后端(112)；将所述一定长度的套管(10)固定在所述引导通道(110)中；提供一定长度的绝热内管(20)的第一端(21)，所述一定长度的绝热内管包括由至少一层可压缩的绝热材料(26)围绕的一定长度的内管；在所述引导通道的所述前端，将所述一定长度的绝热内管(20)的所述第一端插入所述一定长度的套管；至少在所述一定长度的套管(10)的内部，围绕被插入的所述一定长度的绝热内管(20)的第一端施加过压；以及将所述一定长度的绝热内管(20)的所述第一端移动到所述引导通道(110)的所述后端；其中所述过压使得所述至少一层绝热材料(26)被径向地压缩；移除所述过压，以将所述一定长度的绝热内管(20)固定在所述一定长度的套管(10)中，以形成所述预绝热管。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制造预绝热管的方法和系统以及预绝热管
本专利技术的
涉及制造预绝热管的方法和系统，并且涉及通过这种方法获得的预绝热管。特定的实施例涉及制造用于加热、清洁和冷却应用的预绝热管的方法和系统。
技术介绍
众所周知，在刚性套管中设置绝热内管，以获得预绝热的管道。存在各种“牵引-穿过”(pull-through)的方法，其中通过牵引将预绝热管布置在套管中。但是，已知的方法只能用于长度有限的管道。其他的方法在绝热内管上使用套管的共挤压技术。这种方法具有缺点，该缺点会导致预绝热管具有有限的弯曲半径。
技术实现思路
本专利技术的实施例的目的是提供制造预绝热管的改进的方法和系统，该方法和系统允许制造长柔性预绝热管。根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于制造预绝热管的方法。该方法包括将一定长度的套管插入具有前端和后端的引导通道中；将所述一定长度的套管固定在所述引导通道中；提供一定长度的绝热内管的第一端，所述一定长度的绝热内管包括一定长度的内管，该一定长度的内管由至少一层绝热材料围绕；在所述引导通道的所述前端，将所述一定长度的绝热内管的所述第一端插入所述一定长度的套管；在所述一定长度的套管的内部，至少围绕被插入的一定长度的绝热内管的第一端施加过压；将所述一定长度的绝热内管的所述第一端移动到所述引导通道的所述后端；以及移除所述过压，以将所述一定长度的绝热内管固定在所述一定长度的套管中，以形成预绝热管。过压使得所述至少一层绝热材料被径向地压缩。根据第二方面，提供了一种制造预绝热管的系统，该系统包括：引导通道、固定装置、压力产生装置和移动装置。引导通道配置为用于接收一定长度的套管，并且该引导通道具有前端和后端。固定装置配置为用于将一定长度的套管固定在引导通道中。压力产生装置配置为，当在所述引导通道的所述前端将一定长度的绝热内管的第一端插入所述一定长度的套管时，至少在一定长度的套管的内部施加过压。一定长度的绝热内管包括一定长度的内管，该一定长度的内管由至少一层绝热材料围绕。移动装置配置为用于将所述第一端移动到所述引导通道的所述后端。根据第三方面，提供了一种预绝热管，特别是根据本专利技术的方法制造的预绝热管，该预绝热管包括由套管围绕的绝热内管。绝热内管包括一定长度的内管，该一定长度的内管由至少一层绝热材料围绕。绝热材料被径向地弹性压缩并且与套管接触。实施例尤其基于本专利技术的见解，即通过在施加过压以围绕内管压缩绝热材料的同时，移动套管中的内管，并且通过将套管固定在引导通道中，使得绝热内管可以更加容易地移动，并且可以避免损坏绝热材料。通过这种方式，使得70米或更长长度的预绝热管成为可能。而且，该方法可以容易地适用于各种直径和各种厚度以及不同类型的绝热材料的管道。而且，该方法可以被中断而不影响制造的预绝热管的质量。根据示例性实施例，套管具有光滑的内表面和波纹的外表面。优选地，套管是双壁管，沿轴向方向看，具有波纹外壁和平直的内壁。这将允许预绝热管具有小的弯曲半径，因为绝热材料可以在弯曲过程中滑过套管光滑的内表面。根据示例性实施例，预绝热管的长度大于50m，优选地，大于70m。根据示例性实施例，绝热内管包括包含在芯中的至少两个内管，所述至少一层绝热材料围绕所述芯。根据示例性实施例，绝热内管包括与内管相邻的轴向延伸的线缆，其中具有线缆的内管被至少一层绝热材料围绕。根据示例性实施例，预绝热管具有以下特征中的任何一个或多个：套管具有在50mm至250mm之间的外径；内管具有20mm至125mm之间的外径；内管具有1mm至10mm之间的壁厚；至少一层绝热材料具有10mm至70mm之间的厚度；绝热材料具有低于0.050W/mK的λ值；套管、内管和至少一个绝热层具有大于50m的长度。根据示例性实施例，绝热材料是微孔泡沫，例如微孔聚乙烯泡沫。优选地，绝热材料以片材的形式施加在内管周围。根据该方法的示例性实施例，引导通道是管状通道，并且过压也施加在引导通道中，所述一定长度的套管外。通过在套管内外均施加过压，避免了套管(通常为刚性管)的膨胀和/或损坏。根据示例性实施例，该方法还包括在绝热内管和引导通道的入口之间密封引导通道的前端。优选地，通过配置为产生气垫的密封方式来提供前端的入口的密封，该气垫使得密封能够以低摩擦量来执行。根据示例性实施例，通向引导通道的入口包括透明部分，所述部分配置为使得操作者能够在绝热内管移入一定长度的套管之前看到绝热内管。以这样的方式，如果绝热内管没有按要求进入套管，操作者可以监控到该过程并采取适当的措施。在示例性实施例中，提供一定长度的绝热内管的第一端，包括密封所述第一端，例如通过在所述第一端上设置夹具并围绕第一端施加胶带。本领域技术人员理解可以使用其他的密封方式。在示例性实施例中，该方法还包括：在将一定长度的套管固定在引导通道中之后，并且在将一定长度的绝热内管插入一定长度的套管之前：在引导通道的后端提供线缆；所述线缆具有第一端和第二端；所述线缆比引导通道的长度长；将所述线缆的所述第一端穿过所插入的一定长度的套管的内部从后端移动到前端。优选地，将一定长度的绝热内管插入所述一定长度的套管中，包括：在前端处，将一定长度的绝热内管的第一端连接到所述线缆的所述第一端；以及通过从所述后端牵引线缆的第二端，穿过所述一定长度的套管的加压内部，将所述第一端从所述前端移动到所述后端。优选地，将一定长度的绝热内管的第一端连接到线缆还包括密封所述第一端。在示例性实施例中，线缆的第一端连接到内连接件，该内连接件成形为用于穿过一定长度的外套管的内部移动；并且所述线缆的所述第一端穿过被插入的一定长度的套管的内部的移动包括：抽吸所述内连接件，使其穿过被插入的一定长度的套管的内部从所述后端到所述前端。在示例性实施例中，将一定长度的绝热内管插入所述一定长度的套管中包括：将一定长度的绝热内管的第一端固定到夹具，该夹具成形为用于穿过一定长度的套管移动；以及用于穿过所述一定长度的套管的加压内部，将所述夹具从所述前端移动到所述后端。优选地，使用线缆将夹具从前端牵引到后端。在示例性实施例中，将一定长度的套管插入到引导通道中包括：在引导通道的后端设置线缆；所述线缆具有第一端和第二端；所述线缆比引导通道的长度长；将所述线缆的所述第一端穿过所述引导通道从所述后端移动到所述前端；将一定长度的套管的第一端连接到所述线缆的所述第一端；通过从所述后端牵引线缆的第二端，穿过所述引导通道，将所述第一端从所述前端移动到所述后端。这样的实施例对于长的引导通道很有效。在优选实施例中，所述线缆的第一端连接到套连接件；并且所述线缆的所述第一端的移动包括：将所述套连接件从所述后端抽吸到所述前端；并且将一定长度的套管的第一端连接到所述线缆的所述第一端包括：将所述套连接件连接到所述线缆的所述第一端。在示例性实施例中，插入一定长度的套管包括：从线圈上开卷一定长度的套管，并切掉所述一定长度的套管。在示例性实施例中，该方法还包括：在将所述一定长度的绝热内管的第一端移动到所述引导通道的后端的同时：开卷内管；在开卷所述内管的同时，围绕所述内管包裹至少一层绝热材料。在示例性实施例中，该方法还包括：在将一定长度的绝热内管的第一端移动到所述引导通道的后端期间，测量表示力的值，该力是将所述一定长度的绝热内管的所述第一端移动到所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造预绝热管的方法，包括：‑将一定长度的套管插入引导通道中，所述引导通道具有前端和后端；‑将所述一定长度的套管固定在所述引导通道中；‑提供一定长度的绝热内管的第一端，所述一定长度的绝热内管包括由至少一层可压缩的绝热材料围绕的一定长度的内管；‑在所述引导通道的所述前端，将所述一定长度的绝热内管的所述第一端插入所述一定长度的套管；‑至少在所述一定长度的套管的内部，围绕被插入的所述一定长度的绝热内管的第一端施加过压；和‑将所述一定长度的绝热内管的所述第一端移动到所述引导通道的所述后端；其中所述过压使得所述至少一层绝热材料被径向地压缩；‑移除所述过压，以将所述一定长度的绝热内管固定在所述一定长度的套管中，以形成所述预绝热管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.11 BE 2015/5570;2016.03.01 BE 2016/51441.一种制造预绝热管的方法，包括：-将一定长度的套管插入引导通道中，所述引导通道具有前端和后端；-将所述一定长度的套管固定在所述引导通道中；-提供一定长度的绝热内管的第一端，所述一定长度的绝热内管包括由至少一层可压缩的绝热材料围绕的一定长度的内管；-在所述引导通道的所述前端，将所述一定长度的绝热内管的所述第一端插入所述一定长度的套管；-至少在所述一定长度的套管的内部，围绕被插入的所述一定长度的绝热内管的第一端施加过压；和-将所述一定长度的绝热内管的所述第一端移动到所述引导通道的所述后端；其中所述过压使得所述至少一层绝热材料被径向地压缩；-移除所述过压，以将所述一定长度的绝热内管固定在所述一定长度的套管中，以形成所述预绝热管。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述引导通道是管状通道，并且所述过压也施加在所述引导通道中，所述一定长度的套管外。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：在将所述一定长度的绝热内管的所述第一端移动到所述引导通道的所述后端的同时：-在所述绝热内管和所述引导通道的入口之间密封所述引导通道的所述前端。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，使用密封件密封所述前端，所述密封件配置为围绕所述一定长度的绝热内管形成气垫。5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述入口包括透明部分，所述部分配置为使得操作者能够在所述绝热内管移入所述一定长度的套管之前看到所述绝热内管。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述一定长度的套管固定在所述引导通道中之后，并且在将所述一定长度的绝热内管插入所述一定长度的套管之前，还包括：-在所述引导通道的所述后端提供线缆；所述线缆具有第一端和第二端；所述线缆比所述引导通道的长度长；-将所述线缆的所述第一端穿过被插入的所述一定长度的套管的内部，从后端移动到前端；其中将所述一定长度的绝热内管插入所述一定长度的套管中，包括：-在所述前端处，将所述一定长度的绝热内管的所述第一端连接到所述线缆的所述第一端；-通过从所述后端牵引所述线缆的所述第二端，穿过所述一定长度的套管的加压内部，将所述第一端从所述前端移动到所述后端。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述一定长度的绝热内管插入所述一定长度的套管中，包括：-将所述一定长度的绝热内管的所述第一端固定到夹具，所述夹具成形为用于穿过所述一定长度的套管移动；-穿过所述一定长度的套管的加压内部将所述夹具从所述前端移动到所述后端。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述一定长度的套管插入到所述引导通道中，包括：-在所述引导通道的所述后端提供所述线缆；所述线缆具有所述第一端和所述第二端；所述线缆比所述引导通道的长度长；-将所述线缆的所述第一端穿过所述引导通道从所述后端移动到所述前端；-将所述一定长度的套管的所述第一端连接到所述电缆的所述第一端；-通过从所述后端牵引所述线缆的所述第二端，穿过所述引导通道，将所述第一端从所述前端移动到所述后端。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述线缆的所述第一端连接到套连接件；其中所述线缆的所述第一端的移动包括：将所述套连接件从所述后端抽吸到所述前端；以及其中将所述一定长度的套管的所述第一端连接到所述线缆的所述第一端包括：将所述套连接件连接到所述线缆的所述第一端。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，插入所述一定长度的套管包括：从线圈上开卷一定长度的套管，并切掉所述一定长度的套管。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：在将所述一定长度的绝热内管的所述第一端移动到所述引导通道的所述后端的同时：-开卷所述内管；-在开卷所述内管的同时，围绕所述内管包裹至少一层绝热材料。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过至少在所述一定长度的套管的内部注入加压气体来执行所述过压的施加。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，使用预定的速度和/或使用预定的力将所述一定长度的绝热内管移动到一定长度的套管中。14.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一定长度的套管具有光滑的内表面和波纹的外表面。15.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一定长度的套管是双壁管。16.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述一定长度的绝热内管包括至少两层所述绝热材料。17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述套管的长度和/或所述绝热内管的长度大于50m，优选地，大于70m。18.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，包括：-从所述引导通道移除所形成的所述预绝热管；和-卷绕所述预绝热管。19.用于制造预绝热管的系统，包括：-引导通道，其配置为用于容纳一定长度的套管，并且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·沃特斯，
申请(专利权)人：沃茨水技术有限公司，
类型：发明
国别省市：美国,US