回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽。其技术方案是：包括预热预湿蒸箱、下位槽、上位脱脂槽和钢丝出口，将下位槽的溢流口下降使上位槽与下位槽之间形成脱脂漂浮物的空间，并且进水水管一侧设有喷孔的高压水，水管外侧加有高于喷水孔的风孔；下位槽的外侧设有排污箱，排污箱内设有漂浮球和球形活塞组成的排污开关。有益效果是：蒸箱有效的利用了排出的蒸气提高了蒸汽利用率，增大了上位槽排污量，形成了下位槽自动排污，节约用水用汽量，提高了清洗效果，减少了槽底的脱脂残留物从而减少了清槽的工作次数与工作量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽一、
-本技术涉及一种用于回火胎圈钢丝生产的脱脂槽，特别是涉及一种回火胎圈钢丝 热处理工艺脱脂槽。二、
技术介绍
在回火胎圈钢丝生产过程中，清洗入热处理炉前的半成品钢丝，当生产者用拉丝机将 不同规格的盘条用拉丝机拉拔成规格不同的半成品钢丝，因在拉拔过程中子钢丝表面涂润 滑涂层，并在拉拔过程中加拉丝粉。拉丝粉主要成份为石灰，水，动物油，石蜡，肥皂， 硬脂酸，滑石粉和碱。当钢丝拉拔完后，钢丝表面仍有一定量的残留，这种拉丝粉和硼覆 着在钢丝表面进入热处理高温转化炉，在高温下生成一种坚硬碳状物，成分尚不清处，这 种碳状物在密闭的炉口大量堆积，结焦从而拉伤拉断在高温900°运行的钢丝。为了减少 这种碳状物钢丝入炉前的钢丝必须进行清洗干净。因为拉丝粉残留物特性为不易溶于水， 在水中易结成块，块在水中可缓慢沉淀或漂浮。硼在高温85。溶于水。这种特性决定了脱 脂的温度。目前在回火胎圈钢丝生产使用的脱脂槽是用水泵将水从下位槽抽到上位槽进行清洗钢 丝，上下槽之间只有一层铁板相隔，大面积的下位槽脱脂物漂浮在下位槽密闭的空间上部， 结块，不能排出，下位槽液面只在钢丝出口处有一溢流水口，用于保持下位液面。这溢流 口只有少量的脱脂物和大量的水排出，下位槽的排脱脂口只有一个管状手动排脱脂口，当 脱脂物结块时脱脂口物法将其排出，只能排出含少量微拉丝粉的热水。三、
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种回火胎圈钢丝热处理 工艺脱脂槽，增大了上位槽排污量，减少了槽底的脱脂残留物从而减少了清槽的工作次数 与工作量。其技术方案是包括预热预湿蒸箱、下位槽、上位脱脂槽和钢丝出口，将下位槽的溢 流口下降使上位槽与下位槽之间形成脱脂漂浮物的空间，并且进水水管一侧设有喷孔的高压水，水管外侧加有高于喷水孔的风孔；下位槽的外侧设有排污箱，排污箱内设有漂浮球 和球形活塞组成的排污开关。因为脱脂槽的水温为80。到85° ，在钢丝入口处有大量的蒸汽排出，上位槽的一侧设 有延伸槽，使蒸汽顺着延伸槽给钢丝预热预湿使钢丝表面的残留物成半脱离状态从而更易 清洗，提高清洗效果。本技术的有益效果是蒸箱有效的利用了排出的蒸气提高了蒸汽利用率，增大了上位槽排污量，形成了下位槽自动排污，节约用水用汽量，提高了清洗效果，减少了槽底的脱 脂残留物从而减少了清槽的工作次数与工作量。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的使用时的结构示意附图3是本技术的上位槽的侧视示意上图中风水环形管l、上位脱脂槽2、漂浮球3、排污箱4、排污箱5、排污开关接 触板6、球形活塞7、预热预湿蒸箱8、钢丝出口9、上位开放式排污口IO、排污箱箱下位 排污阀门ll、槽底部排污口 12、排污箱上位排污阀门13、下位槽14。五具体实施方式结合附图1-3，对本技术作进一步的描述包括风水环形管(包括外环风管，内环水管)1、作用是用来吹浮沫向开放式排污口；上位脱脂槽2、漂浮球3、排污箱4、排 污箱5、排污开关接触板6、球形活塞7、预热预湿蒸箱8、钢丝出口9、上位开放式排污 口 10、排污箱箱下位排污阀门11、槽底部排污口 12、排污箱上位排污阀门13、下位槽14。 将下位槽的溢流口下降使上位槽与下位槽之间形成脱脂漂浮物的空间，并且进水水管一侧 设有喷孔的高压水，水管外侧加有高于喷水孔的风孔；下位槽的外侧设有排污箱4，排污 箱内设有漂浮球3和球形活塞7组成的排污开关。上位槽的一侧设有延伸槽，使蒸汽顺着延伸槽给钢丝预热预湿。为了使漂浮的脱脂物能更好的向排污口一方流动，将槽体进水管安在排污口对侧，在水 管上打成排的孔加水，用水流的力量推动漂浮物，并加高压风管(风管上也加成排的孔)进 行向排污口方向吹。在开放式排污口外侧加一排污箱，箱内有一漂浮球和一活塞连接。这活塞在排污口处 成低于排污口悬浮状态。在活塞与漂浮球上方各有一活动的排污开关进行连动排污，当排 污口的污水进入排污箱后将漂浮球浮起拉动下位排污活塞并连动顶开各自的排污阀门进行 排污。当上位液位下降漂浮球下降关闭下位排污活塞并关闭排污口工作原理及过程如下将槽体加水到可泵量时加蒸汽进行加热至80-85°开起循环泵 继续加水至上位开放式排污口下方2分米处开高压风进行吹水，钢丝在上位槽平行分开的 运行进行清洗。上位槽流下污水至下位槽形成脱脂浮沫，水流和高压风的吹扫脱脂浮沫由 开放式上位排污口流出进入有漂浮球的排污箱。污水水将漂浮球浮起带动下位底部的排污 活塞并将上位排污开关和下位排污开关顶起进行同时排污。漂浮球下降关闭上位排污开关。 活塞下降关闭下位排污开关完成一个排污过程。因为上位槽体的延伸蒸箱让蒸汽顺着蒸箱把钢丝入水前进行熏蒸，加湿从而有效的利 用槽体流失的蒸汽使钢丝上的残留物覆着松动，并给钢丝加热，从而体高钢丝的清洗效果 节约用水用汽量。权利要求1、一种回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽，包括预热预湿蒸箱(8)、下位槽、上位脱脂槽(2)和钢丝出口(9)，其特征是将下位槽的溢流口下降使上位槽与下位槽之间形成脱脂漂浮物的空间，并且进水水管一侧设有喷孔的高压水，水管外侧加有高于喷水孔的风孔；下位槽的外侧设有排污箱(4)，排污箱内设有漂浮球(3)和球形活塞(7)组成的排污开关。2、 根据权利要求1所述的回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽，其特征是所述的上位槽 的一侧设有延伸槽，使蒸汽顺着延伸槽给钢丝预热预湿。专利摘要本技术涉及一种回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽。其技术方案是包括预热预湿蒸箱、下位槽、上位脱脂槽和钢丝出口，将下位槽的溢流口下降使上位槽与下位槽之间形成脱脂漂浮物的空间，并且进水水管一侧设有喷孔的高压水，水管外侧加有高于喷水孔的风孔；下位槽的外侧设有排污箱，排污箱内设有漂浮球和球形活塞组成的排污开关。有益效果是蒸箱有效的利用了排出的蒸气提高了蒸汽利用率，增大了上位槽排污量，形成了下位槽自动排污，节约用水用汽量，提高了清洗效果，减少了槽底的脱脂残留物从而减少了清槽的工作次数与工作量。文档编号C23G3/02GK201245713SQ20082018777公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日专利技术者贾彦辉 申请人:贾彦辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回火胎圈钢丝热处理工艺脱脂槽，包括预热预湿蒸箱（８）、下位槽、上位脱脂槽（２）和钢丝出口（９），其特征是：将下位槽的溢流口下降使上位槽与下位槽之间形成脱脂漂浮物的空间，并且进水水管一侧设有喷孔的高压水，水管外侧加有高于喷水孔的风孔；下位槽的外侧设有排污箱（４），排污箱内设有漂浮球（３）和球形活塞（７）组成的排污开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦辉，
申请(专利权)人：贾彦辉，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]