用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置和阿牛巴流量计制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阿牛巴流量计。根据本实用新型专利技术提供了一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，该对面支撑装置包括：构造为用于容置阿牛巴流量传感器的阿牛巴一次元件的远端部分的基座；以及布置在基座内部且夹置在基座与阿牛巴一次元件之间的弹性固位件。根据本实用新型专利技术还提供了一种阿牛巴流量计，其包括上述的对面支撑装置。根据本实用新型专利技术的对面支撑装置能够有效避免阿牛巴一次元件以及对面支撑装置自身的振动磨损。

【技术实现步骤摘要】
用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置和阿牛巴流量计
本技术涉及阿牛巴流量计，具体涉及用于其中的阿牛巴流量传感器的对面支撑装置。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。阿牛巴流量传感器广泛地应用在各种工业领域中，其主要用于工业过程中各种能源如液体、燃料气、蒸气和气体的批处理及连续测量。阿牛巴流量传感器可以通过这样的方式安装：将阿牛巴测量元件沿流体管道的径向方向插入管道中并将阿牛巴测量元件的末端抵接流体管道的内壁。或者，阿牛巴流量传感器还可以通过如下方式安装：在测量流体流过的过程管道的选定位置钻孔(沿着管道的径向方向相对的两个位置)，将用于阿牛巴流量计的对面支撑装置焊接在其中一个孔处，随后将阿牛巴流量传感器自相对的孔插入管道进而穿过相对的孔插入对面支撑装置，即完成阿牛巴流量传感器的安装。相较于阿牛巴流量计的末端抵靠在管道内壁的方式，这种安装方式能更稳定地支撑阿牛巴流量计。对于第二种安装方式而言，在实际使用中发现，在阿牛巴流体传感器使用一段时间后(比如，1个月或3-6个月)，容置在对面支撑装置中的阿牛巴一次元件的末端或对面支撑装置本身会发生严重的磨损甚至发生断裂。这种损坏会降低阿牛巴流体传感器的工作性能、减少其使用寿命。并且，因损坏而频繁地更换阿牛巴一次元件会额外地增加阿牛巴流量计的使用成本。因此，需要提出一种能够解决上述问题的方案。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其具有延长的使用寿命。本技术的另一个目的是提供一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其能够减小阿牛巴流量传感器的安装和使用成本。本技术的又一个目的是提供一种设置有此对面支撑装置的阿牛巴流量计。针对上述目的中的一个或多个，根据本技术的一个方面提供了一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，该对面支撑装置包括：基座，构造为用于容置阿牛巴流量传感器的阿牛巴一次元件的远端部分；弹性固位件，布置在基座内部且夹置在基座与阿牛巴一次元件之间。上述的对面支撑装置中采用了能够夹紧阿牛巴一次元件的弹性固位件，其一方面能够稳固地夹持阿牛巴一次元件，另一方面能够有效地吸收来自流体冲击的振动冲击，从而避免阿牛巴一次元件以及对面支撑装置本身发生振动磨损。优选地，对面支撑装置还包括对接件，对接件构造为能够接合在阿牛巴一次元件的末端以作为远端部分的一部分并且能够保持在弹性固位件内侧。优选地，对接件为圆形件。优选地，对接件为管状件或棒状件。优选地，对接件的顶端形成有与阿牛巴一次元件的末端的形状相匹配的槽口。优选地，基座包括中空的套筒和具有贯通孔的附接座。优选地，套筒与附接座一体成型或者以焊接、粘接、螺纹连接或过盈配合方式彼此连接。优选地，基座的套筒的顶部形成有沿周向向内延伸的凸缘以便将弹性固位件限定在套筒内部。优选地，弹性固位件构造为中间收窄的筒状金属弹片，筒状金属弹片在安装就位后两端抵压基座的内壁并且中间收窄部抵压内侧的阿牛巴一次元件的远端部分。优选地，筒状金属弹片的厚度为0.8mm～1.5mm。优选地，弹性固位件为冠簧。优选地，弹性固位件构造为从一端向另一端渐缩的锥形金属弹片，锥形金属弹片在安装就位后大直径端部抵压基座的内壁且靠近基座的前端，并且小直径端部夹紧阿牛巴一次元件的远端部分。优选地，弹性固位件(204)为爪簧。优选地，弹性固位件为塔簧，所述塔簧以大直径端部靠近基座的前端的方式安装在基座内，并且在安装就位后沿轴向压缩且沿径向夹紧阿牛巴一次元件的远端部分。根据本技术的另一方面提供了一种阿牛巴流量计，该阿牛巴流量计包括阿牛巴流量传感器以及根据上述方面的用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置。优选地，阿牛巴流量传感器的阿牛巴一次元件构造为沿流体管道的径向方向穿过管道，对面支撑装置与阿牛巴一次元件相对地固定至管道以容置阿牛巴一次元件的远端部分。优选地，阿牛巴一次元件具有圆形、矩形或T形的横截面。附图说明通过以下参照附图的描述，本技术的一个或几个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解，其中：图1示出了先有技术中的阿牛巴流量传感器的对面支撑安装；图2示出了与图1类似的视图，其中以分解的方式示出了图1的对面支撑装置；图3示出了图2中的对面支撑装置的分解示意图；图4示出了图3中的对面支撑装置在安装状态下的截面图；图5示出了根据本技术的实施方式的阿牛巴流量传感器的对面支撑安装，其中，对面支撑装置以分解状态示出；图6示出了图5中的对面支撑装置的分解示意图；图7示出了图6中的对面支撑装置在安装状态下的截面图；图8示出了根据本技术的实施方式的对面支撑装置中的弹性固位件的立体示意图；图9示出了图8中的弹性固位件的俯视图；图10示出了根据本技术的实施方式的对面支撑装置的对接件的立体示意图；图11示出了先有的对面支撑装置的对接件的立体示意图；图12示出了根据本技术的实施方式的对面支撑装置的基座套筒的立体示意图；图13示出了先有的对面支撑装置的基座套筒的立体示意图；图14示出了根据本技术另一实施方式的阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其中，对面支撑装置以分解状态示出；图15示出了图14中的对面支撑装置的弹性固位件的示意图；图16示出了根据本技术又一实施方式的阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其中，对面支撑装置以分解状态示出；图17示出了图16中的对面支撑装置的弹性固位件的示意图；图18示出了根据本技术实施方式的阿牛巴流量计的示意图；以及图19示出了包括根据本技术实施方式的工控系统的一部分的示意图。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的相关技术以及根据本技术的原理提出的实施方式。下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本技术及其应用或用法的限制。在各个附图中采用相同的附图标记来表示相同的部件，因此相同部件的构造将不再重复描述。附图中的视图并非以同样的比例示出，为了清楚起见，可能以放大的视图示出装置或装置的部分。图1至图4示出了先有技术的阿牛巴流量传感器的对面支撑安装方式以及所用的对面支撑装置；图5至图17示出了根据本技术实施方式的用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置；图18和图19示出了根据本技术实施方式的阿牛巴流量计以及包括此阿牛巴流量计的工控系统。需要说明的是，图1至图4中示出的对面安装装置仅作为根据本技术的实施方式的参照，其可能并不构成现有技术。图1示出了阿牛巴流量传感器100’通过对面支撑装置200’安装在流体管道300’上的状态。阿牛巴流量传感器100’的阿牛巴一次元件101’从一侧插入并穿过管道300’，对面支撑装置200’在流体管道300’的相对侧焊接至流体管道300’，阿牛巴一次元件101’的末端延伸入对面支撑装置200’。如图2和图3示出的分解视图中可见的，对面支撑装置200’包括：与阿牛巴一次原件101’的末端接合的对接件201’、用于将对面支撑装置200’固定至管道300’的焊接座202’、以及连接至(比如，粘接)焊接座202’的套筒203’。图4的截面图示出了在安装就位后，接合至阿牛巴一次元件101’的末端的对接件201’容置在套筒203’中，并且焊接座202’通过焊缝301’焊接至管道300’。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其特征在于，所述对面支撑装置(200)包括：基座，构造为用于容置所述阿牛巴流量传感器的阿牛巴一次元件(101)的远端部分；以及弹性固位件(204)，布置在所述基座内部且夹置在所述基座与所述阿牛巴一次元件(101)之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于阿牛巴流量传感器的对面支撑装置，其特征在于，所述对面支撑装置(200)包括：基座，构造为用于容置所述阿牛巴流量传感器的阿牛巴一次元件(101)的远端部分；以及弹性固位件(204)，布置在所述基座内部且夹置在所述基座与所述阿牛巴一次元件(101)之间。2.根据权利要求1所述的对面支撑装置，其特征在于，还包括对接件(201)，所述对接件构造为能够接合在所述阿牛巴一次元件(101)的末端以作为所述远端部分的一部分并且能够保持在所述弹性固位件(204)内侧。3.根据权利要求2所述的对面支撑装置，其特征在于，所述对接件(201)为圆形件。4.根据权利要求2所述的对面支撑装置，其特征在于，所述对接件(201)为管状件或棒状件。5.根据权利要求2所述的对面支撑装置，其特征在于，所述对接件(201)的顶端形成有与所述阿牛巴一次元件(101)的所述末端的形状相匹配的槽口(201a、201b)。6.根据权利要求1所述的对面支撑装置，其特征在于，所述基座包括中空的套筒(203)和具有贯通孔的附接座(202)。7.根据权利要求6所述的对面支撑装置，其特征在于，所述套筒(203)与所述附接座(202)一体成型或者以焊接、粘接、螺纹连接或过盈配合方式彼此连接。8.根据权利要求6所述的对面支撑装置，其特征在于，所述基座的所述套筒(203)的顶部形成有沿周向向内延伸的凸缘(203a)以便将所述弹性固位件(204)限定在所述套筒(203)内部。9.根据权利要求1至8中任一项所述的对面支撑装置，其特征在于，所述弹性固位件(204)构造为中间收窄的筒状金属弹片，所述筒状金属弹片在安装就位后两端抵压所述基座的内壁并且中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏，
申请(专利权)人：艾默生北京仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11