本发明专利技术涉及压力变送器的远传装置和包括该远传装置的压力变送器。在一个方面中，提供一种压力变送器(10)的远传装置(20)，远传装置包括测量膜片(21)和管组件(TA)，管组件包括外管(22)和容纳于外管内的导管(24)，导管中填充有传导流体从而适于经由传导流体将由测量膜片(21)感测到的物理量传递至压力变送器的变送器本体(40)。管组件设置有位于导管外侧的泡沫金属层(26)。本申请的压力变送器的远传装置提高了应用温度(过程温度和环境温度)范围的上下限。并且，本申请的远传装置能够在维持甚至减小现有产品尺寸(避免由于尺寸增加导致的震动问题)的情况下提高应用温度范围，同时不影响远传装置的重量并且节约成本。
【技术实现步骤摘要】
压力变送器的远传装置和包括该远传装置的压力变送器
本专利技术涉及一种压力变送器的远传装置以及一种包括该远传装置的压力变送器。
技术介绍
本部分提供与本公开相关的
技术介绍
信息，这些信息并不一定构成本专利技术的现有技术。压力变送器将由敏感元件感受到的气体、液体等的物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。在本文中，压力变送器泛指所有能够测量压力的变送器，包括普通压力变送器、差压变送器、利用差压而获得液位的液位变送器等。在某些情况下，为了避免被测介质与变送器的敏感元件(隔离膜片)直接接触，而采用远传式压力变送器。这些情况例如包括：被测介质或测量环境对变送器敏感元件有腐蚀作用、被测介质或测量环境温度较高、被测介质中有固体悬浮物或高粘度介质、被测介质容易固化或结晶、更换被测介质需严格净化测量头等情况。远传式压力变送器的工作原理大致为：过程(被测)介质接触远传装置的测量膜片，测量膜片感应到过程介质的压力将压力通过传导油(通常为硅油)传至变送器本体的本体膜片(或者隔离膜片)上，变送器本体的隔离膜片再将感应到的压力变化通过传导油传导至中心膜片，传感器部分提取压力值，通过信号转换，输出相应的压力值。相关技术中的压力变送器的远传装置的应用温度范围存在改进的空间，例如，差压变送器的直连远传装置通过延长容纳毛细管(填充有传导油)的外管的长度以避免在过程温度过高时导致变送器中的传导油蒸发和电子器件的损坏，进而提高了变送器的应用温度范围，该直连远传装置的温度范围可以应用于370℃的过程温度(该过程温度为被测介质或待测流体的温度)和55℃的环境温度。然而，受限于装置尺寸和传导油本身的适用温度，该装置所扩展的应用温度范围有限。同时由于延长的外管也导致振动加剧而导致部件损坏并且影响测量精度。此外，相关技术中的其他的远传装置(例如，宽温装置)通过提供多种不同的传导流体(传导油)或其组合来提高应用温度范围，例如，在使用硅油704时，可以应用于315℃过程温度和-80℃环境温度；在使用硅油705时，可以应用于370℃过程温度和-65℃环境温度；在使用805油时，可以应用于410℃过程温度和-50℃环境温度。然而，该远传装置的结构复杂并且成本昂贵。
技术实现思路
本专利技术的一个或多个实施方式的目的是提供一种用于压力变送器的远传装置以解决或减轻上述一个或多个问题。本专利技术提供一种压力变送器的远传装置，所述远传装置包括测量膜片和管组件，所述管组件包括外管和容纳于所述外管内的导管，所述导管中填充有传导流体从而适于经由传导流体将由所述测量膜片感测到的物理量传递至所述压力变送器的变送器本体，所述管组件设置有位于所述导管外侧的泡沫金属层。优选地，所述泡沫金属层设置在所述导管与所述外管的内壁之间的空间中而作为内侧金属层，并且/或者，所述泡沫金属层设置在所述外管的外壁上而作为外侧金属层。优选地，所述内侧金属层接触所述导管。优选地：所述内侧金属层在周向上完全地包围所述导管，并且/或者，所述内侧金属层在轴向上完全地包围所述导管、或者部分地包围所述导管但是布置在所述导管的靠近所述测量膜片的端部部分上。优选地，所述内侧金属层在径向上填满所述导管与所述外管的内壁之间的空间。优选地，所述外管与所述内侧金属层和/或所述外侧金属层为一体地形成的单个部件。优选地，所述外侧金属层为开孔泡沫金属层，所述内侧金属层为闭孔泡沫金属层。优选地，所述泡沫金属层为构造成具有31-49W/(m*K)的导热系数的铝泡沫金属层。优选地，所述远传装置还包括：设置在所述管组件的一个端部处的第一连接部，所述管组件经由所述第一连接部连接至所述变送器本体；以及设置在所述管组件的另一端部处的第二连接部，所述管组件经由所述第二连接部连接至设置有所述测量膜片的远端密封测量部。优选地，所述第二连接部设置有充油孔以用于向所述导管填充传导流体。本专利技术还提供了一种压力变送器，所述压力变送器包括上述的远传装置。优选地，所述压力变送器为远传直连式变送器。优选地，所述变送器本体包括本体膜片和中心膜片，所述本体膜片感测由所述导管传递的物理量，并且所述本体膜片经由设置在所述本体膜片的与所述导管相反的一侧的本体流体而将感测到的物理量传递至所述中心膜片。本申请通过在变送器的远传装置的导管外侧设置泡沫金属层并通过泡沫金属良好的热传导性提高应用温度(过程温度和环境温度)范围的上下限。并且，本申请的远传装置能够在维持甚至减小现有产品尺寸(避免由于尺寸增加导致的震动问题)的情况下提高应用温度范围，同时不影响远传装置的重量并且节约成本。附图说明通过以下参照附图提供的具体实施方式部分，将更加容易地理解本专利技术的特征和优点，在附图中：图1示出采用了根据本专利技术的实施方式的一个方面的远传装置的压力变送器的剖视图，其中，泡沫金属层设置在管组件的外管的内壁与导管之间。图2示出采用了根据本专利技术的实施方式的另一方面的远传装置的压力变送器的剖视图，其中，泡沫金属层设置在管组件的外管的外壁上。具体实施方式下面对优选实施方式的描述仅仅是示范性的，而绝不是对本专利技术及其应用或用法的限制。结合图1和图2对采用根据本专利技术的实施方式的远传装置的压力变送器进行描述。在实施方式中，压力变送器为远传直连式变送器(下文中简称“变送器”)，特别地，该变送器可以为4英寸远传直连式差压变送器。在附图中，变送器10包括变送器本体40和远传装置20。变送器本体40包括本体膜片(隔离膜片)42和中心膜片。远传装置20包括：设置有测量膜片21的远端密封测量部27；管组件TA，管组件包括外管22和容纳于外管22内的导管(优选地，导管可以为毛细管)24；设置在管组件TA的一个端部处的第一连接部28，管组件TA经由第一连接部28连接至变送器本体40；以及设置在管组件TA的另一端部处的第二连接部29，管组件TA经由第二连接部29连接至远端密封测量部27。第二连接部29设置有充油孔29a以用于向导管24填充传导流体。导管24填充有传导流体(通常为不可压缩的传导油，该传导油可以是硅油)并且连接至测量膜片21。在变送器操作时，测量膜片21置于待测量的工作环境中，例如测量膜片21与待测流体(过程介质)接触，导管24经由传导流体将由测量膜片21感测到的物理量(例如压力或压力变化)传递至变送器本体40的本体膜片42，本体膜片42感测由导管24中的传导流体传递的物理量，并且本体膜片42经由设置在本体膜片42的与导管24相反的一侧的本体流体(该本体流体可以是与导管24中的传导油相同的传导油或者是不同的传导油)而将感测到的物理量传递至中心膜片(未示出)。中心膜片可以是设置在变送器本体中的电子器件或机械器件例如压敏元件，从而可以将所获得的物理量转换成实际生产过程中所需的数字量，如显示在仪表盘上的压力值。在其他实施方式中，本申请所述的变送器还可以用作其他类型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力变送器(10)的远传装置(20)，所述远传装置包括测量膜片(21)和管组件(TA)，所述管组件包括外管(22)和容纳于所述外管(22)内的导管(24)，所述导管(24)中填充有传导流体从而适于经由传导流体将由所述测量膜片(21)感测到的物理量传递至所述压力变送器(10)的变送器本体(40)，其特征在于，所述管组件(TA)设置有位于所述导管(24)外侧的泡沫金属层(26)。/n
【技术特征摘要】
1.一种压力变送器(10)的远传装置(20)，所述远传装置包括测量膜片(21)和管组件(TA)，所述管组件包括外管(22)和容纳于所述外管(22)内的导管(24)，所述导管(24)中填充有传导流体从而适于经由传导流体将由所述测量膜片(21)感测到的物理量传递至所述压力变送器(10)的变送器本体(40)，其特征在于，所述管组件(TA)设置有位于所述导管(24)外侧的泡沫金属层(26)。
2.根据权利要求1所述的远传装置(20)，其中，所述泡沫金属层(26)设置在所述导管(24)与所述外管(22)的内壁之间的空间中而作为内侧金属层(26a)，并且/或者，所述泡沫金属层(26)设置在所述外管(22)的外壁上而作为外侧金属层(26b)。
3.根据权利要求2所述的远传装置(20)，其中，所述内侧金属层(26a)接触所述导管(24)。
4.根据权利要求2所述的远传装置(20)，其中：
所述内侧金属层(26a)在周向上完全地包围所述导管(24)，并且/或者，
所述内侧金属层(26a)在轴向上完全地包围所述导管(24)、或者部分地包围所述导管(24)但是布置在所述导管(24)的靠近所述测量膜片(21)的端部部分上。
5.根据权利要求2所述的远传装置(20)，其中，所述内侧金属层(26a)在径向上填满所述导管(24)与所述外管(22)的内壁之间的空间。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳，韩昌煜，
申请(专利权)人：艾默生北京仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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