一种自动泄压式双密封启闭阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动泄压式双密封启闭阀门，左密封塞载板通过滚轮安装在阀门控制腔内的左侧，右密封塞载板通过滚轮安装在阀门控制腔内的右侧，左支架焊接在左密封塞载板上右侧壁的中央，右支架焊接在右密封塞载板上左侧壁的中央，左启闭杆的左端通过活动销轴安装在左支架上，右启闭杆的右端通过活动销轴安装在右支架上，左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，启闭气缸固定安装在阀门控制腔内的底部，气缸活塞安装在启闭气缸内，启闭气缸轴安装在气缸活塞上，左管道焊接在阀门控制腔的左侧，右管道焊接在阀门控制腔的右侧，左管道通过泄压连接管与启闭气缸连通，其结构简单，设计科学合理，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动泄压式双密封启闭阀门
：本技术涉及一种自动泄压式双密封启闭阀门，属于阀门

技术介绍
：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是提供一种自动泄压式双密封启闭阀门，采用左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，启闭气缸固定安装在阀门控制腔内的底部，气缸活塞安装在启闭气缸内，启闭气缸轴安装在气缸活塞上，左启闭杆的右端、右启闭杆的左端和启气缸轴的顶端通过活动销轴连接，左管道通过泄压连接管与启闭气缸连通的设计，当左管道内流体压力过大时，会通过泄压连接管将压力传递给启闭气缸，启闭气缸轴向上移动，通过左启闭杆、右启闭杆使左密封塞和右密封塞打开，实现泄压；左管道压路机降低后，在压缩弹簧弹力作用下，通过左启闭杆、右启闭杆使左密封塞和右密封塞关闭，其结构简单，设计科学合理，使用安全方便。本技术的一种自动泄压式双密封启闭阀门，它包含:阀门控制腔、左密封塞载板、右密封塞载板、左支架、右支架、左启闭杆、右启闭杆、启闭气缸、气缸活塞、启闭气缸轴、活动销轴、压缩弹簧、滚轮、左密封塞、右密封塞、左管道、右管道、泄压连接管，所述的左密封塞载板通过滚轮安装在阀门控制腔内的左侧，右密封塞载板通过滚轮安装在阀门控制腔内的右侧，左支架焊接在左密封塞载板上右侧壁的中央，右支架焊接在右密封塞载板上左侧壁的中央，左启闭杆的左端通过活动销轴安装在左支架上，右启闭杆的右端通过活动销轴安装在右支架上，所述的左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，所述的启闭气缸固定安装在阀门控制腔内的底部，气缸活塞安装在启闭气缸内，启闭气缸轴安装在气缸活塞上，所述的左启闭杆的右端、右启闭杆的左端和启气缸轴的顶端通过活动销轴连接，所述的左管道焊接在阀门控制腔的左侧，右管道焊接在阀门控制腔的右侧，左管道通过泄压连接管与启闭气缸连通。进一步，所述的压缩弹簧的顶端焊在阀门控制腔内的顶部，压缩弹簧的底端焊接在启闭气缸轴的顶端。进一步，所述的左密封塞和右密封塞是圆锥形结构，左密封塞和右密封塞均采用橡胶材质加工而成。进一步，所述的左密封塞和右密封塞通过粘合剂分别固定在左密封塞载板和右密封塞载板上。本技术的有益效果：本技术采用左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，启闭气缸固定安装在阀门控制腔内的底部，气缸活塞安装在启闭气缸内，启闭气缸轴安装在气缸活塞上，左启闭杆的右端、右启闭杆的左端和启气缸轴的顶端通过活动销轴连接，左管道通过泄压连接管与启闭气缸连通的设计，当左管道内流体压力过大时，会通过泄压连接管将压力传递给启闭气缸，启闭气缸轴向上移动，通过左启闭杆、右启闭杆使左密封塞和右密封塞打开，实现泄压；左管道压路机降低后，在压缩弹簧弹力作用下，通过左启闭杆、右启闭杆使左密封塞和右密封塞关闭，其结构简单，设计科学合理，使用安全方便。附图说明：为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。图中：1-阀门控制腔；2-左密封塞载板；3-右密封塞载板；4-左支架；5-右支架；6-左启闭杆；7-右启闭杆；8-启闭气缸；9-气缸活塞；10-启闭气缸轴；11-活动销轴；12-压缩弹簧；13-滚轮；14-左密封塞；15-右密封塞；16-左管道；17-右管道；18-泄压连接管。具体实施方式：为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，一种自动泄压式双密封启闭阀门，它包含:阀门控制腔1、左密封塞载板2、右密封塞载板3、左支架4、右支架5、左启闭杆6、右启闭杆7、启闭气缸8、气缸活塞9、启闭气缸轴10、活动销轴11、压缩弹簧12、滚轮13、左密封塞14、右密封塞15、左管道16、右管道17、泄压连接管18，所述的左密封塞载板2通过滚轮13安装在阀门控制腔1内的左侧，右密封塞载板3通过滚轮12安装在阀门控制腔1内的右侧，左支架4焊接在左密封塞载板2上右侧壁的中央，右支架5焊接在右密封塞载板3上左侧壁的中央，左启闭杆6的左端通过活动销轴11安装在左支架4上，右启闭杆7的右端通过活动销轴11安装在右支架5上，所述的左密封塞14固定安装在左密封塞载板2上，右密封塞15固定安装在右密封塞载板3上，所述的启闭气缸8固定安装在阀门控制腔1内的底部，气缸活塞9安装在启闭气缸8内，启闭气缸轴10安装在气缸活塞9上，所述的左启闭杆6的右端、右启闭杆7的左端和启气缸轴10的顶端通过活动销轴11连接，所述的左管道16焊接在阀门控制腔1的左侧，右管道17焊接在阀门控制腔1的右侧，左管道16通过泄压连接管18与启闭气缸8连通。进一步，所述的压缩弹簧12的顶端焊在阀门控制腔1内的顶部，压缩弹簧12的底端焊接在启闭气缸轴10的顶端。进一步，所述的左密封塞14和右密封塞15是圆锥形结构，左密封塞14和右密封塞15均采用橡胶材质加工而成。进一步，所述的左密封塞14和右密封塞15通过粘合剂分别固定在左密封塞载板2和右密封塞载板3上。本技术的的技术方案中，采用左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，启闭气缸固定安装在阀门控制腔内的底部，气缸活塞安装在启闭气缸内，启闭气缸轴安装在气缸活塞上，左启闭杆的右端、右启闭杆的左端和启气缸轴的顶端通过活动销轴连接，左管道通过泄压连接管与启闭气缸连通的设计，当左管道内流体压力过大时，会通过泄压连接管将压力传递给启闭气缸，启闭气缸轴向上移动，通过左启闭杆、右启闭杆使左密封塞和右密封塞打开，实现泄压；左管道压路机降低后，在压缩弹簧弹力作用下，通过左启闭杆、右启闭杆使左密封塞和右密封塞关闭。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动泄压式双密封启闭阀门，其特征在于：它包含:阀门控制腔、左密封塞载板、右密封塞载板、左支架、右支架、左启闭杆、右启闭杆、启闭气缸、气缸活塞、启闭气缸轴、活动销轴、压缩弹簧、滚轮、左密封塞、右密封塞、左管道、右管道、泄压连接管，所述的左密封塞载板通过滚轮安装在阀门控制腔内的左侧，右密封塞载板通过滚轮安装在阀门控制腔内的右侧，左支架焊接在左密封塞载板上右侧壁的中央，右支架焊接在右密封塞载板上左侧壁的中央，左启闭杆的左端通过活动销轴安装在左支架上，右启闭杆的右端通过活动销轴安装在右支架上，所述的左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，所述的启闭气缸固定安装在阀门控制腔内的底部，气缸活塞安装在启闭气缸内，启闭气缸轴安装在气缸活塞上，所述的左启闭杆的右端、右启闭杆的左端和启气缸轴的顶端通过活动销轴连接，所述的左管道焊接在阀门控制腔的左侧，右管道焊接在阀门控制腔的右侧，左管道通过泄压连接管与启闭气缸连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动泄压式双密封启闭阀门，其特征在于：它包含:阀门控制腔、左密封塞载板、右密封塞载板、左支架、右支架、左启闭杆、右启闭杆、启闭气缸、气缸活塞、启闭气缸轴、活动销轴、压缩弹簧、滚轮、左密封塞、右密封塞、左管道、右管道、泄压连接管，所述的左密封塞载板通过滚轮安装在阀门控制腔内的左侧，右密封塞载板通过滚轮安装在阀门控制腔内的右侧，左支架焊接在左密封塞载板上右侧壁的中央，右支架焊接在右密封塞载板上左侧壁的中央，左启闭杆的左端通过活动销轴安装在左支架上，右启闭杆的右端通过活动销轴安装在右支架上，所述的左密封塞固定安装在左密封塞载板上，右密封塞固定安装在右密封塞载板上，所述的启闭气缸固定安装在阀门控制腔内的底部，气缸活塞安装在启闭气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晰，
申请(专利权)人：徐晰，
类型：新型
国别省市：浙江,33