一种单元式幕墙钢结构组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单元式幕墙钢结构组件，包括呈井字形设置的钢结构框架以及安装于钢结构框架上的驳接头，所述钢结构框架包括两竖直且平行设置的竖钢板以及两个横向设置的槽钢，两个所述槽钢分别固定于竖钢板的两端，两个所述槽钢开口背向设置，所述竖钢板的两端均开设有驳接头安装孔，所述钢结构框架还包括四个挂耳，四个所述挂耳的一端分别固定于与槽钢相交的竖钢板内侧面，所述挂耳与竖钢板之间固定有支撑杆，所述挂耳、竖钢板与支撑杆之间形成三角形结构。本实用新型专利技术的一种单元式幕墙钢结构组件，以使得现场安装更加方便、快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种单元式幕墙钢结构组件
本技术涉及幕墙钢结构
，更具体地说，它涉及一种单元式幕墙钢结构组件。
技术介绍
当前一些高档公共建筑，提高办公和居住舒适度和降低能耗，广泛使用双层幕墙。双层幕墙又称为热通道幕墙、呼吸式幕墙，它的主要优点在于建筑节能效果好；双层幕墙的外层可由固定于墙体基础上的明框、隐框或点支式幕墙构成，内层可由墙体基础上的明框、隐框幕墙、或具有开启扇和检修通道的门窗组成；内外幕墙之间形成一个相对封闭的空间，其下部有进风口，上部有排风口，通过控制空气在其间流动来实现建筑的节能。传统框架由于铝合金框格外露，受外界空气、水露、风沙等因素长时间作用框格表面会出现失光褪色以及腐蚀、划伤等现象，影响建筑物的装饰观赏效果。公开号为CN2362923的中国专利公开的一种钢结构桁架式点接触全玻璃幕墙，其技术要点是：由多块按矩阵型排列的直立玻璃板和设于玻璃板间结合角处的钢制水平桁架，各水平桁架间通过横向联杆和竖向拉杆相互连接。上述方案中解决了因铝合金框格外露而发生失光褪色以及腐蚀、划伤的问题，但是其安装使用的钢支撑结构比较复杂，施工难度大，现场安装要求高，费时费工。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种单元式幕墙钢结构组件，以使得现场安装更加方便、快捷。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单元式幕墙钢结构组件，包括呈井字形设置的钢结构框架以及安装于钢结构框架上的驳接头，所述钢结构框架包括两竖直且平行设置的竖钢板以及两个横向设置的槽钢，两个所述槽钢分别固定于竖钢板的两端，两个所述槽钢开口背向设置，所述竖钢板的两端均开设有驳接头安装孔，所述钢结构框架还包括四个挂耳，四个所述挂耳的一端分别固定于与槽钢相交的竖钢板内侧面，所述挂耳与竖钢板之间固定有支撑杆，所述挂耳、竖钢板与支撑杆之间形成三角形结构。通过采用上述技术方案，该钢结构框架可以预先在工厂加工并组装好，工厂化程度高；两槽钢的间距与楼层楼板和顶梁间的距离相适应，两竖钢板的间距与外层幕墙的宽度分割尺寸相适应，安装时通过挂耳安装于墙体基础上，并且挂耳与竖钢板之间设置有支撑杆进行加固，使得挂耳与竖钢板之间的连接更加可靠；该钢结构框架现场安装简单、方便，施工工期短，容易保证质量，大大提高劳动效率。本技术进一步设置为：两个所述竖钢板两端均分别连接有钢牛腿，所述钢牛腿的宽度朝远离竖钢板方向逐渐变窄，所述驳接头安装孔开设于钢牛腿远离竖钢板一端。通过采用上述技术方案，外层幕墙通过驳接头进行固定，设置钢牛腿可以使外层幕墙对钢结构框架的作用力进行分散，使得结构更加稳定。本技术进一步设置为：所述槽钢包括相互连接的第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢连接处均沿长度方向开设有多个连接孔，所述第一槽钢和第二槽钢通过设置有连接件穿过连接孔固定连接。通过采用上述技术方案，第二槽钢的开口大于第一槽钢的开口，从而第一槽钢滑移连接于第二槽钢内，并通过连接件穿过第一槽钢与第二槽钢的连接孔进行固定，使得可以调节槽钢整体的长度，即调节两竖钢板之间的间距，从而适应不同宽度的外侧幕墙，提高适用范围。本技术进一步设置为：所述墙体基础上固定有与挂耳相匹配的定位角钢，所述挂耳连接端开设有供与定位角钢连接的连接缺口，所述连接缺口呈倒U形设置。通过采用上述技术方案，在现场安装时，只需在墙体基础上预先固定定位角钢，然后将在工厂预先安装好的钢结构框架通过挂耳与定位角钢通过螺栓与螺帽进行固定，安装简单、方便，提高安装效率。本技术进一步设置为：所述竖钢板与槽钢之间、挂耳与竖钢板之间通过焊接固定。通过采用上述技术方案，使得钢结构框架更加牢固，可靠性强。本技术进一步设置为：所述竖钢板与槽钢之间、挂耳与竖钢板之间均通过设置有固定件可拆卸连接。通过采用上述技术方案，便于进行维修、维护，维修成本低，便于更换零部件。本技术进一步设置为：所述固定件为U形槽钢，所述U形槽钢两侧壁开设有固定孔，所述槽钢端部焊接固定于U形槽钢外底部，所述挂耳一端焊接固定于U形槽钢外底部，所述U形槽钢可拆卸地固定于竖钢板。通过采用上述技术方案，使得槽钢与挂耳均可以通过U形槽钢可拆卸地固定在竖钢板上，U形槽钢很好的起到了连接并固定的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：该钢结构框架可以预先在工厂加工并组装好，工厂化程度高，且该钢结构框架现场安装简单、方便，施工工期短，容易保证质量，大大提高劳动效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部爆炸图，显示了U形槽钢；图3为图2的A部局部放大示意图，显示了U形槽钢；图4为槽钢的结构示意图，显示了第一槽钢与第二槽钢。图中：1、驳接头；2、竖钢板；3、槽钢；31、第一槽钢；32、第二槽钢；33、连接孔；34、连接件；4、驳接头安装孔；5、挂耳；51、连接缺口；6、支撑杆；7、钢牛腿；8、定位角钢；9、U形槽钢；91、固定孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种单元式幕墙钢结构组件，如图1、图2所示，包括呈井字形设置的钢结构框架以及安装于钢结构框架上的驳接头1；其中，钢结构框架包括两竖直且平行设置的竖钢板2以及两个横向设置的槽钢3，两个槽钢3分别固定于竖钢板2的两端，且两个槽钢3的开口分别朝向背向的两侧；本技术的钢结构框架还包括四个挂耳5，四个挂耳5的一端分别固定于与槽钢3相交的竖钢板2内侧面，挂耳5与竖钢板2之间固定有支撑杆6，挂耳5、竖钢板2与支撑杆6之间形成三角形结构；本实施例中，竖钢板2与槽钢3之间、挂耳5与竖钢板2之间以及支撑杆6与竖钢板2之间均通过焊接进行固定。该钢结构框架可以预先在工厂加工并组装好，工厂化程度高；两槽钢3的间距与楼层楼板和顶梁间的距离相适应，两竖钢板2的间距与外层幕墙的宽度分割尺寸相适应，安装时通过挂耳5安装于墙体基础上，并且挂耳5与竖钢板2之间设置有支撑杆6进行加固，使得挂耳5与竖钢板2之间的连接更加可靠；且该钢结构框架现场安装简单、方便，施工工期短，容易保证质量，大大提高劳动效率。如图2所示，在两个竖钢板2两端均分别一体成型有钢牛腿7，钢牛腿7的宽度朝远离竖钢板2方向逐渐变窄，并且在钢牛腿7远离竖钢板2一端开设有驳接头安装孔4，用于安装驳接头1，从而来固定外层幕墙。本技术中，如图4所示，槽钢3包括相互连接的第一槽钢31和第二槽钢32，第一槽钢31和第二槽钢32连接处均沿长度方向开设有多个连接孔33，第一槽钢31和第二槽钢32通过设置有连接件34穿过连接孔33固定连接，其中的连接件34为螺栓与螺母，第二槽钢32的开口大于第一槽钢31的开口，从而第一槽钢31滑移连接于第二槽钢32内，并通过螺栓穿过第一槽钢31与第二槽钢32的连接孔33再用螺帽进行固定，使得可以调节槽钢3整体的长度，即调节两竖钢板2（见图2）之间的间距，从而适应不同宽度的外侧幕墙，提高适用范围。如图1、图2所示，在墙体基础上通过喷张螺栓固定有与挂耳5相匹配的定位角钢8，在挂耳5连接端开设有供与定位角钢8连接的连接缺口51，该连接缺口51呈倒U形设置；在现场安装时，只需在墙体基础上预先固定定位角钢8，然后将在工厂预先安装好本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单元式幕墙钢结构组件，包括呈井字形设置的钢结构框架以及安装于钢结构框架上的驳接头（1），其特征在于：所述钢结构框架包括两竖直且平行设置的竖钢板（2）以及两个横向设置的槽钢（3），两个所述槽钢（3）分别固定于竖钢板（2）的两端，两个所述槽钢（3）开口背向设置，所述竖钢板（2）的两端均开设有驳接头安装孔（4），所述钢结构框架还包括四个挂耳（5），四个所述挂耳（5）的一端分别固定于与槽钢（3）相交的竖钢板（2）内侧面，所述挂耳（5）与竖钢板（2）之间固定有支撑杆（6），所述挂耳（5）、竖钢板（2）与支撑杆（6）之间形成三角形结构。

【技术特征摘要】
1.一种单元式幕墙钢结构组件，包括呈井字形设置的钢结构框架以及安装于钢结构框架上的驳接头（1），其特征在于：所述钢结构框架包括两竖直且平行设置的竖钢板（2）以及两个横向设置的槽钢（3），两个所述槽钢（3）分别固定于竖钢板（2）的两端，两个所述槽钢（3）开口背向设置，所述竖钢板（2）的两端均开设有驳接头安装孔（4），所述钢结构框架还包括四个挂耳（5），四个所述挂耳（5）的一端分别固定于与槽钢（3）相交的竖钢板（2）内侧面，所述挂耳（5）与竖钢板（2）之间固定有支撑杆（6），所述挂耳（5）、竖钢板（2）与支撑杆（6）之间形成三角形结构。2.根据权利要求1所述的一种单元式幕墙钢结构组件，其特征在于：两个所述竖钢板（2）两端均分别连接有钢牛腿（7），所述钢牛腿（7）的宽度朝远离竖钢板（2）方向逐渐变窄，所述驳接头安装孔（4）开设于钢牛腿（7）远离竖钢板（2）一端。3.根据权利要求1所述的一种单元式幕墙钢结构组件，其特征在于：所述槽钢（3）包括相互连接的第一槽钢（31）和第二槽钢（32），所述第一槽钢（31）和第二槽钢（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：李虹霞，徐聪晓，杜晓杰，章海杰，崔振，
申请(专利权)人：浙江恒力建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33