一种斜坡岩河床钢围堰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜坡岩河床钢围堰，包括钢围堰本体和布设在钢围堰本体悬空吊脚上的悬空吊脚处理结构，钢围堰本体为支撑于斜坡岩河床上的立方体钢套箱，悬空吊脚处理结构包括两个悬空壁板处理结构，每个悬空壁板处理结构均包括一个或多个由前至后布设在同一竖直面上的悬空壁板节段处理结构，每个悬空壁板节段处理结构均布设于一个悬空壁板节段上；悬空壁板处理结构为插板式处理结构或异形块与插板组合式处理结构。本实用新型专利技术采用悬空吊脚处理结构对钢围堰的悬空吊脚进行有效处理，悬空吊脚处理结构中的悬空壁板处理结构能适应河床的地形变化，并结合底部封堵结构进行水下封堵，能解决斜坡岩面钢围堰的悬空吊脚问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斜坡岩河床钢围堰
本技术涉及一种钢围堰，尤其是涉及一种斜坡岩河床钢围堰。
技术介绍
钢围堰是承台施工的挡水结构，桥梁深水基础施工中通常均需采用钢围堰，通常使用的围堰按结构可分为单壁式围堰和双壁式围堰两种。采用钢围堰对水中墩承台进行施工时，需先将钢围堰下放至河床上。由于河床面存在不平整，尤其是当钢围堰位于斜坡岩河床面上时，钢围堰底部出现悬空现象，如横截面为矩形的钢围堰顶角存在悬空现象，导致钢围堰外侧存在悬空吊脚(即处于悬空的钢围堰顶角)，使围堰外侧堵漏无法实施，给围堰封底混凝土施工带来极大困难，直接影响钢围堰封底是否成功。另外，结合承台底部设计标高，通常需要先在河床面上爆破开挖供钢围堰放置的基坑，若通过加深钢围堰底部基坑的爆破开挖深度来解决钢围堰底部悬空问题，钢围堰总高度也需相应加高，并且基坑开挖工作量增大，这样会大大增加成本，同时施工周期较长。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种斜坡岩河床钢围堰，采用悬空吊脚处理结构对钢围堰的悬空吊脚进行有效处理，悬空吊脚处理结构中的悬空壁板处理结构能适应河床的地形变化，并结合底部封堵结构进行水下封堵，能解决斜坡岩面钢围堰的悬空吊脚问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：包括钢围堰本体和布设在钢围堰本体的悬空吊脚上的悬空吊脚处理结构，所述钢围堰本体为支撑于斜坡岩河床上的立方体钢套箱，所述立方体钢套箱的横截面为矩形；所述钢围堰本体呈竖直向布设且其由四个均呈竖直向布设的围堰壁板拼接而成；所述悬空吊脚为钢围堰本体中底部悬空的顶角，所述悬空吊脚处理结构的数量与所述悬空吊脚的数量相同；所述悬空吊脚处理结构包括两个呈垂直布设的悬空壁板处理结构，每个所述悬空壁板处理结构均包括一个或多个由前至后布设在同一竖直面上的悬空壁板节段处理结构，每个所述悬空壁板节段处理结构均布设于一个悬空壁板节段上，所述悬空壁板节段为所述围堰壁板中底部悬空的壁板节段，所述悬空壁板节段为矩形；所述悬空壁板节段处理结构为插板式处理结构或异形块与插板组合式处理结构；所述插板式处理结构包括多个由前至后布设在所述悬空壁板节段底部外侧的第一插板，多个所述第一插板均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第一插板的底部均插装至斜坡岩河床上，每个所述第一插板均与其所布设的悬空壁板节段呈平行布设；所述异形块与插板组合式处理结构包括连接于所述悬空壁板节段底部的异形块和多个由前至后布设在异形块外侧的第二插板，所述异形块为布设于所述悬空壁板节段正下方且呈竖直向布设的直角梯形封堵板，所述直角梯形封堵板的外侧壁与其所连接悬空壁板节段的外侧壁相平齐，所述直角梯形封堵板的宽度与其所连接悬空壁板节段的宽度相同；多个所述第二插板均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第二插板的底部均插装至斜坡岩河床上，每个所述第二插板均与其所布设的直角梯形封堵板呈平行布设；所述第一插板和第二插板均为钢插板，所述钢插板为长条形钢板；每个所述悬空壁板处理结构中所有钢插板均布设于同一竖直面上；每个所述悬空壁板处理结构中的所有钢插板均组成外侧支撑屏障，所述外侧支撑屏障呈竖直向布设；所述外侧支撑屏障的内侧设置有底部封堵结构，所述底部封堵结构为对所述外侧支撑屏障进行封堵的封堵结构，所述底部封堵结构位于钢围堰本体与斜坡岩河床之间。上述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述围堰壁板中底部支撑于斜坡岩河床上的壁板节段为底部支撑壁板节段，所述底部支撑壁板节段为矩形且其底部带有刃脚，所述底部支撑壁板节段底部与斜坡岩河床之间通过刃脚进行封堵，所述刃脚的厚度由上至下逐渐缩小。上述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述插板式处理结构中的多个所述第一插板的宽度与板厚均相同，多个所述第一插板呈均匀布设，相邻两个所述第一插板之间的间距不大于第一插板的宽度；所述异形块与插板组合式处理结构中多个所述第二插板的宽度与板厚均相同，多个所述第二插板呈均匀布设，相邻两个所述第二插板之间的间距不大于第二插板的宽度。上述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述第一插板和第二插板的宽度与板厚均相同，每个所述悬空壁板处理结构中所有钢插板均呈均匀布设。上述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述悬空壁板节段为低悬空壁板节段或高悬空壁板节段，布设于所述低悬空壁板节段上的所述悬空壁板处理结构为所述插板式处理结构，布设于所述高悬空壁板节段上的所述悬空壁板处理结构为所述异形块与插板组合式处理结构；每个所述悬空壁板节段的类型均根据该悬空壁板节段底部与位于其正下方的斜坡岩河床之间的竖向距离进行判断：当所述悬空壁板节段底部任一位置处与位于其正下方的斜坡岩河床之间的竖向距离均不大于H1max，所述悬空壁板节段为所述低悬空壁板节段；否则，所述悬空壁板节段为所述高悬空壁板节段；其中，H1max＝180cm～220cm。上述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述直角梯形封堵板底部任一位置处与位于其正下方的斜坡岩河床之间的竖向距离均不大于H2max；其中，H2max＝250cm～350cm。上述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述钢插板为工字钢，所述工字钢的腹板与所布设悬空壁板节段的外侧壁呈平行布设。上述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述直角梯形封堵板和外侧布设有第一插板的所述悬空壁板节段均为插板布设板，所述插板布设板上均由前至后开有多个分别供所述钢插板插装的插装件，所述插装件呈竖直向布设；每个所述插装件均包括位于所述插板布设板底部外侧的下插槽和位于所述下插槽正上方的上插槽，所述上插槽和下插槽的结构和尺寸均相同且二者均为凹字形插板槽，所述凹字形插板槽固定在所述插板布设板的外侧壁上。上述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述直角梯形封堵板和外侧布设有第一插板的所述悬空壁板节段均为插板布设板，所述底部封堵结构包括沙袋封堵结构和铺装在所述沙袋封堵结构内侧的防水板；所述沙袋封堵结构包括多个对相邻两个所述钢插板之间的间隙进行封堵的竖向封堵墙，所述竖向封堵墙支撑于所述插板布设板与斜坡岩河床之间，所述外侧支撑屏障中任意相邻两个所述钢插板之间均通过一个所述竖向封堵墙进行封堵；所述防水板底部布设于位于所述插板布设板下方的斜坡岩河床上，所述防水板顶部固定在所述插板布设板上；所述竖向封堵墙为由多个沙袋由下至上堆砌成的封堵墙。上述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述竖向封堵墙的外侧壁与所述外侧支撑屏障紧靠；所述钢围堰本体为单壁钢围堰或双壁钢围堰；所述单壁钢围堰的围堰壁板为单层板；所述双壁钢围堰的围堰壁板由内壁板、布设在内壁板外侧且与内壁板呈平行布设的外壁板和布设于内壁板与外壁板之间的内支撑结构拼装而成；所述双壁钢围堰中所述插板布设板的内壁板底部与外壁板底部相平齐，所述竖向封堵墙支撑于所述插板布设板的外壁板下方。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。2、施工简便且施工效率高，投入的人力物力少。3、使用效果好且实用价值高，能有效解决因水中承台位于斜坡岩面上且承台靠近航道侧的直角存在悬空现象导致钢围堰存在的吊脚悬空问题，由于钢围堰外侧属于斜坡岩石河床、存在悬空吊脚的围堰外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：包括钢围堰本体(1)和布设在钢围堰本体(1)的悬空吊脚上的悬空吊脚处理结构，所述钢围堰本体(1)为支撑于斜坡岩河床(5)上的立方体钢套箱，所述立方体钢套箱的横截面为矩形；所述钢围堰本体(1)呈竖直向布设且其由四个均呈竖直向布设的围堰壁板拼接而成；所述悬空吊脚为钢围堰本体(1)中底部悬空的顶角，所述悬空吊脚处理结构的数量与所述悬空吊脚的数量相同；所述悬空吊脚处理结构包括两个呈垂直布设的悬空壁板处理结构，每个所述悬空壁板处理结构均包括一个或多个由前至后布设在同一竖直面上的悬空壁板节段处理结构，每个所述悬空壁板节段处理结构均布设于一个悬空壁板节段上，所述悬空壁板节段为所述围堰壁板中底部悬空的壁板节段，所述悬空壁板节段为矩形；所述悬空壁板节段处理结构为插板式处理结构或异形块与插板组合式处理结构；所述插板式处理结构包括多个由前至后布设在所述悬空壁板节段底部外侧的第一插板(2)，多个所述第一插板(2)均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第一插板(2)的底部均插装至斜坡岩河床(5)上，每个所述第一插板(2)均与其所布设的悬空壁板节段呈平行布设；所述异形块与插板组合式处理结构包括连接于所述悬空壁板节段底部的异形块(3)和多个由前至后布设在异形块(3)外侧的第二插板(4)，所述异形块(3)为布设于所述悬空壁板节段正下方且呈竖直向布设的直角梯形封堵板，所述直角梯形封堵板的外侧壁与其所连接悬空壁板节段的外侧壁相平齐，所述直角梯形封堵板的宽度与其所连接悬空壁板节段的宽度相同；多个所述第二插板(4)均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第二插板(4)的底部均插装至斜坡岩河床(5)上，每个所述第二插板(4)均与其所布设的直角梯形封堵板呈平行布设；所述第一插板(2)和第二插板(4)均为钢插板，所述钢插板为长条形钢板；每个所述悬空壁板处理结构中所有钢插板均布设于同一竖直面上；每个所述悬空壁板处理结构中的所有钢插板均组成外侧支撑屏障，所述外侧支撑屏障呈竖直向布设；所述外侧支撑屏障的内侧设置有底部封堵结构，所述底部封堵结构为对所述外侧支撑屏障进行封堵的封堵结构，所述底部封堵结构位于钢围堰本体(1)与斜坡岩河床(5)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：包括钢围堰本体(1)和布设在钢围堰本体(1)的悬空吊脚上的悬空吊脚处理结构，所述钢围堰本体(1)为支撑于斜坡岩河床(5)上的立方体钢套箱，所述立方体钢套箱的横截面为矩形；所述钢围堰本体(1)呈竖直向布设且其由四个均呈竖直向布设的围堰壁板拼接而成；所述悬空吊脚为钢围堰本体(1)中底部悬空的顶角，所述悬空吊脚处理结构的数量与所述悬空吊脚的数量相同；所述悬空吊脚处理结构包括两个呈垂直布设的悬空壁板处理结构，每个所述悬空壁板处理结构均包括一个或多个由前至后布设在同一竖直面上的悬空壁板节段处理结构，每个所述悬空壁板节段处理结构均布设于一个悬空壁板节段上，所述悬空壁板节段为所述围堰壁板中底部悬空的壁板节段，所述悬空壁板节段为矩形；所述悬空壁板节段处理结构为插板式处理结构或异形块与插板组合式处理结构；所述插板式处理结构包括多个由前至后布设在所述悬空壁板节段底部外侧的第一插板(2)，多个所述第一插板(2)均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第一插板(2)的底部均插装至斜坡岩河床(5)上，每个所述第一插板(2)均与其所布设的悬空壁板节段呈平行布设；所述异形块与插板组合式处理结构包括连接于所述悬空壁板节段底部的异形块(3)和多个由前至后布设在异形块(3)外侧的第二插板(4)，所述异形块(3)为布设于所述悬空壁板节段正下方且呈竖直向布设的直角梯形封堵板，所述直角梯形封堵板的外侧壁与其所连接悬空壁板节段的外侧壁相平齐，所述直角梯形封堵板的宽度与其所连接悬空壁板节段的宽度相同；多个所述第二插板(4)均呈竖直向布设且其均位于同一竖直面上，每个所述第二插板(4)的底部均插装至斜坡岩河床(5)上，每个所述第二插板(4)均与其所布设的直角梯形封堵板呈平行布设；所述第一插板(2)和第二插板(4)均为钢插板，所述钢插板为长条形钢板；每个所述悬空壁板处理结构中所有钢插板均布设于同一竖直面上；每个所述悬空壁板处理结构中的所有钢插板均组成外侧支撑屏障，所述外侧支撑屏障呈竖直向布设；所述外侧支撑屏障的内侧设置有底部封堵结构，所述底部封堵结构为对所述外侧支撑屏障进行封堵的封堵结构，所述底部封堵结构位于钢围堰本体(1)与斜坡岩河床(5)之间。2.按照权利要求1所述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述围堰壁板中底部支撑于斜坡岩河床(5)上的壁板节段为底部支撑壁板节段，所述底部支撑壁板节段为矩形且其底部带有刃脚(6)，所述底部支撑壁板节段底部与斜坡岩河床(5)之间通过刃脚(6)进行封堵，所述刃脚(6)的厚度由上至下逐渐缩小。3.按照权利要求1或2所述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述插板式处理结构中的多个所述第一插板(2)的宽度与板厚均相同，多个所述第一插板(2)呈均匀布设，相邻两个所述第一插板(2)之间的间距不大于第一插板(2)的宽度；所述异形块与插板组合式处理结构中多个所述第二插板(4)的宽度与板厚均相同，多个所述第二插板(4)呈均匀布设，相邻两个所述第二插板(4)之间的间距不大于第二插板(4)的宽度。4.按照权利要求3所述的一种斜坡岩河床钢围堰，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁之海，杜越，刘俊斌，赵久远，朱山山，严朝锋，王永丽，李东牛，
申请(专利权)人：中铁二十局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32