清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置，主要设计要点是，包括外筒和筒盖，外筒上部开口，筒盖盖在外筒开口处，所述外筒周向均布至少三个刮片组件，刮片组件包括延伸臂和刮片轴，刮片轴轴线平行于外筒中心线并转动连接在延伸臂上，延伸臂沿外筒的径向方向在弹簧的作用力下向外伸出，刮片轴上布置有刮片板用于刮蹭护管的内壁，筒盖上安装上下运动的拉杆且拉杆可竖直转动。本实用新型专利技术具有清除护筒内壁粘有的泥浆的作用。

【技术实现步骤摘要】
清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置
本技术涉及钻孔灌注桩施工，特别涉及一种清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置。
技术介绍
钻孔灌注桩是桥梁等工程中常用的下部结构形式，在钻孔之前将一定壁厚的护管打入持力层，护管既是桩基混凝土浇筑时的外模板、承台施工的临时固定点，还是桩基耐久性的附加措施，但决定钢护筒壁厚的一般是打入持力层的施工要求，可用旋挖钻施工的往往是泥土或淤泥质土等软弱土层，成孔过程容易造成泥浆黏附于钢护筒内壁，清孔过程难以彻底清除钢护筒内壁附着的泥浆。泥浆层的存在大大降低了桩基混凝土与钢护筒之间的粘结力和钢护筒对桩基混凝土的约束力，如此厚的钢护筒没有发挥其应有的作用。钢护筒一般用于桩基上部，该处的应力比较复杂，若考虑钢护筒对混凝土的环向约束力，则可降低的桩基配筋率、缩小桩基直径，既充分利用了钢护筒的力学性能又节省工程材料。要提高钢护筒对桩基的环向约束力，必须保证钢护筒内壁与混凝土紧密结合，无泥浆等软弱夹层，但目前尚未有清除钻孔灌注桩钢护筒内壁泥浆的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置，其具有清除护筒内壁粘有的泥浆的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置，包括外筒和筒盖，外筒上部开口，筒盖盖在外筒开口处，所述外筒周向均布至少三个刮片组件，刮片组件包括延伸臂和刮片轴，刮片轴轴线平行于外筒中心线并转动连接在延伸臂上，延伸臂沿外筒的径向方向在弹簧的作用力下向外伸出，刮片轴上布置有刮片板用于刮蹭护管的内壁，筒盖上安装上下运动的拉杆且拉杆可竖直转动。通过采用上述技术方案，使用时，至少三个刮片组件在弹簧的作用力下同时向外伸出，从而使三个刮片组件处于同一外周上，由于筒盖上安装上下运动的拉杆，且拉杆竖直转动，使刮片组件沿着护管的内壁进行旋转，从而使刮片组件整个护管内壁上的泥浆从护管的内壁上刮下，而且由于弹簧的作用力下使延伸臂伸出，从而控制刮片组件延伸至最大位置，从而完成泥浆的完全清理。本技术进一步设置为：所述外筒内套有内筒，内筒与外筒同心，内筒上设置有臂管，延伸臂在外筒内的一端插在臂管内。通过采用上述技术方案，外筒内套的内筒，内筒上设置有臂管，延伸臂延伸至臂管内，延伸壁同时在外筒与内筒上的臂管同时限制，使延伸臂的径向滑动稳定性更好。本技术进一步设置为：所述刮片轴在竖直方向上不同位置上设置有两个延伸臂。通过采用上述技术方案，刮片轴竖直方向上两个不同位置设置延伸臂，延伸臂在支撑刮片轴时，防止刮片轴受力不均造成刮片轴倾倒于护管的轴线。本技术进一步设置为：多个所述刮片轴的同一端设置有刮片轮，所述筒盖上固定有驱动组件和涨紧组件，驱动组件与多个刮片轴之间通过皮带连接传动，涨紧组件用于压在皮带上涨紧皮带。通过采用上述技术方案，通过一个驱动组件连接于所有的刮片轴，使驱动组件减小，对于刮片轴的控制比较简单，在涨紧组件的作用下，刮片轴沿延伸臂滑动时，涨紧组件用于张紧皮带，从而使皮带有效传输。本技术进一步设置为：所述涨紧组件包括涨紧轮、支架和涨紧弹簧，涨紧轮转动连接在支架上，支架在涨紧弹簧的作用下向皮带涨紧的方向拉支架。通过采用上述技术方案，涨紧轮安装在支架上，通过控制支架向皮带张紧的方向运动，即可把涨紧轮紧压在皮带上，从而使涨紧组件起到对皮带的张紧作用。本技术进一步设置为：所述外筒的下端设置成锥形。通过采用上述技术方案，外筒在重力作用下锥形向下运动时，锥形的下部不但可以定心，而且向下运动比较方便，减少卡滞。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和驱动轮，驱动电机固定在筒盖上并设置在内筒内，驱动电机的端出端伸出筒盖，驱动轮安装在驱动电机的输出端。通过采用上述技术方案，驱动组件中的驱动电机固定在筒盖上并且处于筒内，所以可以保护电机，减小装置的体积，结构比较紧凑。本技术进一步设置为：所述刮片板从刮片轴的圆周壁处切向延伸且偏向于刮片轴的旋转方向。通过采用上述技术方案，在刮片轴旋转时，刮片板组件可以朝向受力的方向，减小力矩，提高刮片板的强度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.使用时，至少三个刮片组件在弹簧的作用力下同时向外伸出，从而使三个刮片组件处于同一外周上，由于筒盖上安装上下运动的拉杆，且拉杆竖直转动，使刮片组件沿着护管的内壁进行旋转，从而使刮片组件整个护管内壁上的泥浆从护管的内壁上刮下，而且由于弹簧的作用力下使延伸臂伸出，从而控制刮片组件延伸至最大位置，从而完成泥浆的完全清理；2.通过一个驱动组件连接于所有的刮片轴，使驱动组件减小，对于刮片轴的控制比较简单，在涨紧组件的作用下，刮片轴沿延伸臂滑动时，涨紧组件用于张紧皮带，从而使皮带有效传输。附图说明图1是一种清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置的立体图；图2是图1的A-A方向的剖视图；图3是图2的B-B方向的剖视图；图4是图3的C部放大图。图中，1、护管；2、拉杆；3、驱动件；4、涨紧组件；41、涨紧轮；42、支架；43、涨紧弹簧；5、皮带；6、驱动组件；61、驱动轮；62、驱动电机；7、刮片组件；71、刮片轮；72、刮片轴；721、刮片板；73、延伸臂；74、伸缩弹簧；8、外筒；81、筒盖；9、内筒；91、臂管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置，参考图1，用于清除护管1内壁上的泥浆，包括在三个刮片组件7，三个刮片组件7周向均布在护管1的内壁，三个刮片组件7使用一个皮带5驱动，并且皮带5还连接有驱动组件6，驱动组件6转动使三个刮片组件7自转对护管1的内壁上的泥浆刮下。参考图1和图2，刮片组件7包括刮片轮71、刮片轴72、延伸臂73和伸缩弹簧74，刮片组件7均连接在外筒8和内筒9上，内筒9套在外筒8内，且两者之间留有间隙，延伸臂73穿过外筒8，并指向外筒8的中心，内筒9的外壁上设置有臂管91，延伸臂73在外筒8内的一端与臂管91配合从而进上步限制延伸臂73的滑动方向，在延伸臂73上套有伸缩弹簧74，伸缩弹簧74一端抵着内筒9，另一端抵着延伸臂73，伸缩弹簧74的作用力驱使延伸臂73向外张开。刮片轴72竖直设置，刮片轴72与延伸臂73之间通过轴承连接，每一个刮片轴72竖直方向的不同位置设置有两个延伸臂73，使刮片轴72的结构比较稳定。刮片轮71安装在刮片轴72的上端。参考图1和图2，外筒8与内筒9的上部开口，在开口处设置有筒盖81，皮带5依次传动连接于三个刮片轮71上，并且在皮带5的其它位置处设置有两个涨紧组件4，涨紧组件4包括涨紧轮41、支架42和涨紧弹簧43，涨紧轮41压在皮带5传动面上，涨紧轮41安装在支架42上，涨紧弹簧43安装在支架42与筒盖81之间，涨紧弹簧43驱使涨紧轮41向涨紧皮带5的方向运动，刮片组件7压在护管1内壁进行刮壁处理时，护管1的内壁上由于泥浆的存在使刮片组件7沿着护管1径向方向伸缩，从而通过涨紧组件4压紧皮带5，从而保证皮带5的正常传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置，其特征在于：包括外筒(8)和筒盖(81)，外筒(8)上部开口，筒盖(81)盖在外筒(8)开口处，所述外筒(8)周向均布至少三个刮片组件(7)，刮片组件(7)包括延伸臂(73)和刮片轴(72)，刮片轴(72)轴线平行于外筒(8)中心线并转动连接在延伸臂(73)上，延伸臂(73)沿外筒(8)的径向方向在弹簧的作用力下向外伸出，刮片轴(72)上布置有刮片板(721)用于刮蹭护管(1)的内壁，筒盖(81)上安装上下运动的拉杆(2)且拉杆(2)可竖直转动。

【技术特征摘要】
1.一种清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置，其特征在于：包括外筒(8)和筒盖(81)，外筒(8)上部开口，筒盖(81)盖在外筒(8)开口处，所述外筒(8)周向均布至少三个刮片组件(7)，刮片组件(7)包括延伸臂(73)和刮片轴(72)，刮片轴(72)轴线平行于外筒(8)中心线并转动连接在延伸臂(73)上，延伸臂(73)沿外筒(8)的径向方向在弹簧的作用力下向外伸出，刮片轴(72)上布置有刮片板(721)用于刮蹭护管(1)的内壁，筒盖(81)上安装上下运动的拉杆(2)且拉杆(2)可竖直转动。2.根据权利要求1所述的清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置，其特征在于：所述外筒(8)内套有内筒(9)，内筒(9)与外筒(8)同心，内筒(9)上设置有臂管(91)，延伸臂(73)在外筒(8)内的一端插在臂管(91)内。3.根据权利要求1所述的清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置，其特征在于：所述刮片轴(72)在竖直方向上不同位置上设置有两个延伸臂(73)。4.根据权利要求1所述的清除钻孔灌注桩护管内壁泥浆的装置，其特征在于：多个所述刮片轴(72)的同一端设置有刮片轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，张英，
申请(专利权)人：北京颐和工程监理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11