一种挂具结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种挂具结构，包括基架（1）、安装于所述基架上的装料架（3）及提拉装置,所述装料架（3）上设有若干定位槽以卡放工件，所述提拉装置包含拉杆件（2）及连接在所述拉杆件间的支杆件（21），所述拉杆件（2）活动连接于所述基架（1）上，以带动所述支杆件（21）在所述装料架（3）的装料空间内作自由上下运动。本实用新型专利技术通过设置一提拉装置带动待处理工件上下活动，在表面处理过程中可变换工件与挂具间的按触点，杜绝生产过程中挂具点的产生，保证产品质量的一致性，同时可降低生产强度、提高生产效率。

A kind of hanger structure

The utility model discloses a hanger structure, which comprises a base frame (1), a loading rack (3) and a pulling device mounted on the base frame. The loading rack (3) is provided with a number of positioning grooves to hold the workpiece. The pulling device includes a pull rod (2) and a support member (21) connected to the rod piece (21), and the tie rod piece (2). The activity is connected to the base frame (1) to drive the supporting member (21) to move freely and up and down in the loading space of the loading rack (3). By setting a pulling device, the utility model can drive the up and down activities of the workpieces to be treated. In the process of surface treatment, the contact between the workpiece and the hanger can be changed, the production of the hanging point in the production process is eliminated, the consistency of the product quality is ensured, and the production strength and production efficiency can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种挂具结构
本技术涉及一种挂具，特别与一种无挂具点的挂具结构有关。
技术介绍
表面处理作为增强产品耐蚀性的常用工艺，业已在工业生产中得到了广泛应用。以钕铁硼材料为例，由于钕铁硼的化学活性很强，在作为元器件使用前一般需要进行表面防腐处理，如磷化、钝化、化学镀、电镀等。在表面防腐处理时，物料需要用不同的化学试剂进行处理，这就需要用挂具将物料从一种槽液转移至另一种槽液。由于物料与挂具接触的部位即挂具点容易夹带各种试剂，且该位置化学反应不充分，是防腐处理的薄弱位置。目前行业内基本采用抖动或人工换挂的方式来减少或避免挂具点，但工作强度大、效率低，且过程中物料表面易损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挂具结构，可杜绝生产过程中挂具点的产生，保证产品质量的一致性，同时可降低生产强度、提高生产效率。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种挂具结构，包括基架、安装于所述基架上的装料架及提拉装置,所述装料架上设有若干定位槽以卡放工件，所述提拉装置包含拉杆件及连接在所述拉杆件间的支杆件，所述拉杆件活动连接于所述基架上，以带动所述支杆件在所述装料架的装料空间内作自由上下运动。进一步的，所述基架上设有导向环，所述拉杆件穿设于所述导向环中。增强运动平稳性。进一步的，所述拉杆件与往复电机连接，由所述往复电机带动实现拉杆件自动升降。提高生产效率、减轻工作强度。进一步的，所述支杆件为沿纵向布设的波浪形曲杆。辅助工件定位，提升表面处理质量。进一步的，所述装料架由两根侧挡杆和两根下支杆组成，所述两根侧挡杆固定在所述基架的中间位置，所述两根下支杆固定在所述基架的底部位置，且所述两根侧挡杆的水平间距大于所述两根下支杆的水平间距。进一步减少与挂具接触面积，减小挂点产生区域。进一步的，所述两根侧挡杆为沿横向布设的波浪形曲杆，两根下支杆为沿纵向布设的波浪形曲杆。辅助稳定定位，工件不易晃动、松脱、掉落。采用上述方案后，本技术通过提拉装置在表面处理工艺过程中，带动待处理工件上下活动，不断变换工件与挂具间的按触点，可避免烧结钕铁硼在磷化、钝化、化学镀或电镀等表面处理过程中因物料与挂具接触而产生挂具点，影响表面质量、降低耐腐蚀性。该结构简单，操作方便，可保证表面处理过程产品无挂具点，从而改善烧结钕铁硼的耐蚀性。另外，本技术挂具安装往复电机后也可实现自动操作，使该结构兼顾手动操作与自动化设备操作、适用性强。附图说明图1是本技术的结构示意图。标号说明基架1，导向环11，拉杆件2，支杆件21，装料架3，侧挡杆31，下支杆32。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，本技术揭示的一种挂具结构，包括基架1、安装于基架1上的装料架3和提拉装置。所述提拉装置包含拉杆件2及连接在拉杆件2间的支杆件21，两根拉杆件2以可上下升降的方式活动安装在基架1上，从而可带动支杆件21在装料架3的装料空间内作自由上下运动。两根拉杆件2的下端伸入装料架3中，装料架3上设有若干定位槽以卡放工件，本技术使用时，将待处理工件放在装料架3中，通过拉杆件2带动支杆件21上下升降从而使工件上下活动，在表面处理过程中定期上下移动更换工件与挂具的接触点，而无需人工搬动，即可实现产品生产无挂具点，提高生产效率与产品质量。为进一步辅助工件定位，防止碰撞影响表面质量，支杆件21可为沿纵向布设的波浪形曲杆。为了实现自动升降，进一步提高生产效率，本技术的拉杆件2可以与往复电机连接（图中未示出），由往复电机带动拉杆件2，进而实现支杆件21及其上工件的自动升降。为了使拉杆件2上下升降平稳，本技术在基架1上设有导向环11，拉杆件2穿设于导向环11中，使拉杆件2上下移动定向，保证升降平稳。为了减少物料与挂具的接触点，优选地，装料架3由两根侧挡杆31和两根下支杆32组成。两根侧挡杆31固定在基架1的中间位置，两根下支杆32固定在基架1的底部位置，且两根侧挡杆31间的水平间距大于两根下支杆32间的水平间距。两根侧挡杆31为沿横向布设的波浪形曲杆，两根下支杆32为沿纵向布设的波浪形曲杆，使用时，首先将瓦形、方形等片状工件竖直装入装料架3中，工件的底面支撑在下支杆32的波浪形凹槽中，工件的侧面倚靠在侧挡杆31的波浪形凹槽上，定位性好、适用性广。表面处理时，以拉杆件2定期带动支杆件21上下运动，在该过程中支杆件21抵靠到待处理工件底部并带动其一同做升降运动，工件的侧面仍倚靠在侧挡杆31上，但工件与侧挡杆31、下支杆32的按触点不断发生改变，从而避免了挂具点的产生。上述实施例仅用来进一步说明本技术的几种具体的实施例，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂具结构，其特征在于：包括基架、安装于所述基架上的装料架及提拉装置, 所述装料架上设有若干定位槽以卡放工件，所述提拉装置包含拉杆件及连接在所述拉杆件间的支杆件，所述拉杆件活动连接于所述基架上，以带动所述支杆件在所述装料架的装料空间内作自由上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种挂具结构，其特征在于：包括基架、安装于所述基架上的装料架及提拉装置,所述装料架上设有若干定位槽以卡放工件，所述提拉装置包含拉杆件及连接在所述拉杆件间的支杆件，所述拉杆件活动连接于所述基架上，以带动所述支杆件在所述装料架的装料空间内作自由上下运动。2.根据权利要求1所述的一种挂具结构，其特征在于：所述基架上设有导向环，所述拉杆件穿设于所述导向环中。3.根据权利要求1所述的一种挂具结构，其特征在于：所述拉杆件与往复电机连接，由所述往复电机带动实现...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎思文，施林舍，傅东辉，
申请(专利权)人：福建省长汀金龙稀土有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35