一种镀锌锌锅用高强度炉体制造技术

本实用新型专利技术涉及热镀锌加工技术领域，且公开了一种镀锌锌锅用高强度炉体，包括外壳和放置块，所述外壳的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内壁固定连接有接触层，外壳上表面的外侧搭接有盖板，接触层内壁的底部固定安装有加热器，外壳的两侧面均固定安装有风机。该镀锌锌锅用高强度炉体，通过设置风机、导热板、驱动电机和连接板，风机可将反应腔内部所产生的热量废气，推送进导热板内部，使得导热板发热配合加热器共同加热，利用驱动电机带动外壳转动，使得反应腔内部加热更加均匀，通过两种方式，提高了反应腔内部的加热效果，解决了锌锅长时间处于高温环境下，导致锌耗量增加的问题，从而减少了工作成本。

A high strength furnace for galvanized zinc pan

The utility model relates to the technical field of hot galvanizing processing, and discloses a high strength furnace body for galvanizing zinc pot, including a shell and a placement block. The inner wall of the outer shell is fixedly connected with a heat insulation layer, the inner wall of the heat insulation layer is fixed connected with a contact layer, the outer side of the upper surface of the outer shell is attached with a cover plate, and the bottom of the inner wall of the contact layer is fixed. The heater is installed and the two sides of the shell are fixedly installed with fans. The galvanized zinc pot with high strength furnace body, through setting fan, heat conduction plate, driving motor and connecting plate, the fan can push the heat waste gas produced inside the reaction chamber into the interior of the heat conduction plate, make the heat conduction plate heat with the heater, and use the driving motor to drive the outer shell, so that the inner heat of the reaction chamber is heated more. By adding uniform, the heating effect in the reaction chamber was improved by two ways, and the problem of zinc consumption increased in the high temperature environment of the zinc pot for a long time was solved, and the working cost was reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌锌锅用高强度炉体
本技术涉及热镀锌加工
，具体为一种镀锌锌锅用高强度炉体。
技术介绍
镀锌锌锅设备是热镀锌生产线中最重要的设备之一。近年来，随着市场经济的发展，热镀锌工业也在同步迈进。镀锌锅作为热镀锌生产线上的关键设备，合理使用锌锅，延长其使用寿命，提高镀锌效率，保证镀锌生产环保安全，是提高热镀锌企业经济效益的决定因素。目前我国大多数厂家的镀锌锌锅，大多使用08F钢板焊制而成，镀锌锌锅壁厚一般为35～60mm。在热镀锌温度430～470℃的温度范围内，因锌的熔点较高，使得锌锅长时间处于高温的情况下，导致锌耗量增加，使得工作成本提高，给人们的经济带来负担。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种镀锌锌锅用高强度炉体，具备加热效果好的优点，解决了锌锅长时间处于高温环境下导致锌耗量增加的问题。(二)技术方案为实现上述加热效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌锌锅用高强度炉体，包括外壳和放置块，所述外壳的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层的内壁固定连接有接触层，所述外壳上表面的外侧搭接有盖板，所述接触层内壁的底部固定安装有加热器，所述外壳的两侧面均固定安装有风机，所述接触层的上表面与盖板的下表面形成的空腔为反应腔，所述风机的输入端依次贯穿外壳、隔热层和接触层并延伸至反应腔的内部，所述风机的输出端依次外壳、隔热层和接触层并与导热板的底部固定连接，所述导热板位于接触层的内部，所述导热板的上表面位于接触层的上表面。所述放置块内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端的顶部设置有传动机构，所述传动机构的内部设置有转轴，所述转轴的底部与放置块内腔的底部插接，所述转轴的顶端固定连接有连接板，所述连接板的上表面与外壳的下表面固定连接。优选的，两个所述风机输入端的相对面均固定连接有进气管，进气管的内部设置有过滤网。优选的，所述传动机构包括主动轮，主动轮内部与驱动电机输出轴顶端的表面固定连接，主动轮的表面套接有传送带，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，从动轮位于转轴的表面。优选的，所述放置块的上表面开设有滑槽，滑槽为环形连接槽，所述连接板下表面的两侧均固定连接有滚轮，所述滚轮位于滑槽的内部。优选的，所述接触层的内部从内到外依次设置有防腐蚀浇筑层、岩棉保温层和陶瓷纤维层，且防腐蚀浇筑层、岩棉保温层和陶瓷纤维层宽度的比例为1：2：3。优选的，所述导热板的数量为两个，且两个导热板均以加热器的中垂线为对称轴对称设置在加热器的两侧。优选的，所述放置块的上表面开设有与转轴相适配的通孔，所述依次贯穿放置块的内腔以及通孔并延伸至的外部。优选的，所述盖板与外壳的相对面设置有密封垫，密封垫为弹性橡胶垫。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种镀锌锌锅用高强度炉体，具备以下有益效果：1、该镀锌锌锅用高强度炉体，通过设置风机、导热板、驱动电机和连接板，风机可将反应腔内部所产生的热量废气，推送进导热板内部，使得导热板发热配合加热器共同加热，利用驱动电机带动外壳转动，使得反应腔内部加热更加均匀，通过两种方式，提高了反应腔内部的加热效果，解决了锌锅长时间处于高温环境下，导致锌耗量增加的问题，从而减少了工作成本。2、该镀锌锌锅用高强度炉体，通过设置接触层、隔热层和滚轮，利用接触层内部设置的防腐蚀浇筑层、岩棉保温层和陶瓷纤维层，从而减少了熔融锌液对锌锅的损害，提高了该炉体的使用寿命，滚轮在滑槽的内部进行移动，使得外壳在转动时更加稳定，减少了转动所来晃动的情况，从而保证了反应腔内部可以均匀加热。附图说明图1为本技术结构正剖图；图2为本技术接触层结构正剖图。图中：1外壳、2隔热层、3接触层、301防腐蚀浇筑层、302岩棉保温层、303陶瓷纤维层、4盖板、5加热器、6风机、7过滤网、8导热板、9放置块、10驱动电机、11传动机构、12转轴、13连接板、14滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种镀锌锌锅用高强度炉体，包括外壳1和放置块9，外壳1的内壁固定连接有隔热层2，隔热层2为气凝胶毡填充层，隔热层2的内壁固定连接有接触层3，接触层3的内部从内到外依次设置有防腐蚀浇筑层301、岩棉保温层302和陶瓷纤维层303，防腐蚀浇筑层301为环氧粉末涂层，且防腐蚀浇筑层301、岩棉保温层302和陶瓷纤维层303宽度的比例为1：2：3，利用接触层3内部设置的防腐蚀浇筑层301、岩棉保温层302和陶瓷纤维层303，从而减少了熔融锌液对锌锅的损害，提高了该炉体的使用寿命，外壳1上表面的外侧搭接有盖板4，盖板4与外壳1的相对面设置有密封垫，密封垫为弹性橡胶垫，使得反应腔形成一个密封空间，从而减少了反应腔与外界环境接触的情况，接触层3内壁的底部固定安装有加热器5，外壳1的两侧面均固定安装有风机6，风机6可对反应腔内部所产生的热量废气进行收集，最终存储进导热板8的内部，使得导热板8具有一定热量，导热板8配合加热器5对反应腔的内部的锌液进行加热，从而提高了反应腔内部的加热效率，接触层3的上表面与盖板4的下表面形成的空腔为反应腔，风机6的输入端依次贯穿外壳1、隔热层2和接触层3并延伸至反应腔的内部，两个风机6输入端的相对面均固定连接有进气管，进气管的内部设置有过滤网7，减少了热量废气中含有的灰尘进入风机6内，从而阻碍风机6正常工作的情况，风机6的输出端依次外壳1、隔热层2和接触层3并与导热板8的底部固定连接，导热板8位于接触层3的内部，导热板8的上表面位于接触层3的上表面，导热板8的数量为两个，且两个导热板8均以加热器5的中垂线为对称轴对称设置在加热器5的两侧。放置块9内腔的底部固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出端的顶部设置有传动机构11，传动机构11包括主动轮，主动轮内部与驱动电机10输出轴顶端的表面固定连接，主动轮的表面套接有传送带，主动轮通过传送带与从动轮传动连接，从动轮位于转轴12的表面，传动机构11的内部设置有转轴12，转轴12的底部与放置块9内腔的底部插接，放置块9的上表面开设有与转轴12相适配的通孔，12依次贯穿放置块9的内腔以及通孔并延伸至9的外部，转轴12的顶端固定连接有连接板13，驱动电机10可带动传动机构11运转，使得转轴12转动，从而带动外壳1转动，使得反应腔内部的锌液跟随外壳1的转动而发生转动，保证了反应腔内部的加热效果，使得反应腔内部加热更加均匀，放置块9的上表面开设有滑槽，滑槽为环形连接槽，连接板13下表面的两侧均固定连接有滚轮14，滚轮14位于滑槽的内部，滚轮14在滑槽的内部进行移动，使得外壳1在转动时更加稳定，减少了转动所来晃动的情况，从而保证了反应腔内部可以均匀加热，连接板13的上表面与外壳1的下表面固定连接。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，加热器5先对反应腔内部的材料进行加热，风机6可对反应腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镀锌锌锅用高强度炉体，包括外壳(1)和放置块(9)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有隔热层(2)，所述隔热层(2)的内壁固定连接有接触层(3)，所述外壳(1)上表面的外侧搭接有盖板(4)，所述接触层(3)内壁的底部固定安装有加热器(5)，所述外壳(1)的两侧面均固定安装有风机(6)，所述接触层(3)的上表面与盖板(4)的下表面形成的空腔为反应腔，所述风机(6)的输入端依次贯穿外壳(1)、隔热层(2)和接触层(3)并延伸至反应腔的内部，所述风机(6)的输出端依次外壳(1)、隔热层(2)和接触层(3)并与导热板(8)的底部固定连接，所述导热板(8)位于接触层(3)的内部，所述导热板(8)的上表面位于接触层(3)的上表面；所述放置块(9)内腔的底部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端的顶部设置有传动机构(11)，所述传动机构(11)的内部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的底部与放置块(9)内腔的底部插接，所述转轴(12)的顶端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面与外壳(1)的下表面固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种镀锌锌锅用高强度炉体，包括外壳(1)和放置块(9)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有隔热层(2)，所述隔热层(2)的内壁固定连接有接触层(3)，所述外壳(1)上表面的外侧搭接有盖板(4)，所述接触层(3)内壁的底部固定安装有加热器(5)，所述外壳(1)的两侧面均固定安装有风机(6)，所述接触层(3)的上表面与盖板(4)的下表面形成的空腔为反应腔，所述风机(6)的输入端依次贯穿外壳(1)、隔热层(2)和接触层(3)并延伸至反应腔的内部，所述风机(6)的输出端依次外壳(1)、隔热层(2)和接触层(3)并与导热板(8)的底部固定连接，所述导热板(8)位于接触层(3)的内部，所述导热板(8)的上表面位于接触层(3)的上表面；所述放置块(9)内腔的底部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端的顶部设置有传动机构(11)，所述传动机构(11)的内部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的底部与放置块(9)内腔的底部插接，所述转轴(12)的顶端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的上表面与外壳(1)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种镀锌锌锅用高强度炉体，其特征在于：两个所述风机(6)输入端的相对面均固定连接有进气管，进气管的内部设置有过滤网(7)。3.根据权利要求1所述的一种镀锌锌锅用高强度炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐绍璋，陈继淼，廖兴利，
申请(专利权)人：温州泰昌铁塔制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33