一种真空炉叠层坩埚组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空炉叠层坩埚组件，包括料台、衬板、环形坩埚、隔套、提料杆、料杆底托、散热缝、环挡圈；所述料台中间设有下凹式平面、外周边设有环挡圈；所述环挡圈内设有带有圆形通孔衬板，所述圆形通孔内装配有料杆底托，所述料杆底托中心一体式设有提料杆，所述提料杆上间隔式、嵌套叠层设有多层环形坩埚和隔套；所述环形坩埚中孔上部配置有隔套；相邻两层环形坩埚之间形成环形散热缝；本新型采用叠层圆环组合坩埚设计，分层坩埚层内装料少，受力小不易变形；坩埚之间有隔套，坩埚受热面积更大，加热更均匀；分散装料有利于杂质挥发，真空排气；组合坩埚极大提高产品质量，更利于不同规格产品同炉处理，提高设备利用率。

A vacuum furnace stack crucible component

The utility model discloses a vacuum furnace stack crucible component, which comprises a material table, a lining plate, a ring crucible, a spacer, a lifting rod, a material rod bottom support, a heat dissipation joint and a ring retaining ring, and the middle of the material table is provided with a lower concave plane and a ring retaining ring in the outer periphery; the ring retaining ring is provided with a circular through hole lining plate and the circular hole. The bottom support center of the material rod is provided with a lifting rod, and a multi-layer ring crucible and a septum are arranged on the spacer and nested layer on the feeding rod, and the upper part of the annular crucible is arranged with a spacer, and a ring heat dissipation joint is formed between the adjacent two layers of ring crucibles; the new type of composite crucible is adopted with a laminated circular ring. Design, less loading in the layered crucible layer, small force is not easy to be deformed; crucible is separated from the crucible, the crucible is heated more evenly, the heating is more uniform; the dispersed loading is beneficial to the volatilization of impurities and vacuum exhaust; the combined crucible improves the quality of the product greatly, and is more conducive to the treatment of different specifications with the furnace and the utilization of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉叠层坩埚组件
本技术涉及立式真空炉技术设备领域，特别涉及一种真空炉叠层坩埚组件。
技术介绍
在电光源、电容器等行业中广泛用到立式小型高温真空烧结炉，用于灯丝、电极等耐高温难熔金属的高温真空处理，由于单个产品外形很小，常装在茶杯状圆筒形容器中，通常处理温度在1800℃—2500℃之间，所以装料的容器一般都采用带底的钼筒或者钨筒，称为钼坩埚或者钨坩埚。现有技术中，采用整体的单个坩埚装料，由于产品数量多，坩埚之间相互紧密层叠放置；其缺点是不利于加热均匀及产品高温下杂质的挥发；下层产品高温下受力容易变形；整体坩埚不同规格的产品无法同时批量处理，造成设备利用率低，产品品质不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种真空炉叠层坩埚组件，针对现有技术中的不足，采用叠层圆环组合坩埚设计，多层坩埚根据产品数量规格不同可以装入不同层的坩埚内，保证设备高效运行；分层的坩埚装料较少，高温时产品受力小，不易变形；每层坩埚之间有隔套，坩埚受热面积更大，加热更均匀；产品分散装料、相互间隙更大，有利于杂质挥发，真空排气。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种真空炉叠层坩埚组件，包括料台、衬板、环形坩埚、隔套、提料杆、固定孔、料杆底托、散热缝、环挡圈、坩埚沿，其特征在于：所述叠层坩埚组件均采用纯钨材料制造，所述料台为真空炉内承载产品重量的平台，其中间设置有下凹式的圆形平面，所述料台外周边设置有环挡圈，用于限制装料的最大尺寸；所述料台的环挡圈内设置有衬板，所述衬板为中间带有圆形通孔的圆形平板，所述衬板的外径与料台环挡圈的内径匹配设置；所述圆形通孔内装配有料杆底托，所述料杆底托中心位置一体式设置有圆柱形的提料杆，所述提料杆顶端设置有固定孔；所述提料杆上间隔式、嵌套叠层设置有多层环形坩埚和隔套；所述环形坩埚为带有中孔和外圈坩埚沿的圆盘形体，所述环形坩埚中孔上部配置有隔套；所述隔套的高度大于所述环形坩埚的坩埚沿高度，由此在相邻两层环形坩埚之间形成环形的散热缝；所述提料杆依次穿过多层间隔式叠层的环形坩埚、隔套。所述环形坩埚依据炉内高度尺寸可装配最高达16层环形坩埚，所述提料杆上的固定孔用于对接真空炉上的提料机构。所述提料杆的料杆底托的外径大于所述隔套的外径，所述衬板的厚度大于所述料杆底托的厚度；所述环形坩埚的中孔直径、隔套的内径分别与提料杆的直径匹配设置。所述隔套和环形坩埚设置有多种不同高度的规格，不同高度的隔套分隔出各层坩埚之间的间隔，用于不同产品盛装于坩埚内。所述叠层坩埚组件适用炉内最高温度范围为1800℃—2500℃的真空环境。本技术的工作原理为：真空炉坩埚组件由衬板、坩埚、隔套、提料杆组成；料台为真空炉内承载产品重量的平台，中间凹下圆形平面限制装料的最大尺寸，料台为钨板加工而成；衬板为一圆台形钨板，外形尺寸稍小于料台凹面尺寸，中间有中孔，中孔外径与提料杆的料杆底托凸台外圆有间隙配合，用于定位坩埚组件在炉内的水平位置，厚度大于提料杆底托凸台高度；环形坩埚为钨板加工成带底浅筒形结构，中心有孔与提料杆外径间隙配合；隔套为钨圆套体，加工内孔与提料杆间隙配合；由钨棒加工成的上部侧边有孔，下部有圆台底托的提料杆依次穿过坩埚、隔套，坩埚、隔套等组成多层结构，根据炉内高度尺寸可装配最高达16层坩埚，提料杆上部的固定孔便于对接炉上提料机构。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：采用叠层圆环组合坩埚设计，分层的坩埚装料较少，高温时产品受力小，不易变形；每层坩埚之间有隔套，坩埚受热面积更大，加热更均匀；产品分散装料、相互间隙更大，有利于杂质挥发，真空排气；装炉方便灵活，依据产量组合不同叠层数量的坩埚，使用更便利；单个坩埚成本远低于整体式坩埚，损坏后更换方便，有利于节约成本，组合坩埚处理产品可极大提高产品质量，更利于不同规格尺寸产品同炉处理，提高设备利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种真空炉叠层坩埚组件剖面图示意图；图2为本技术实施例所公开的一种真空炉叠层坩埚组件俯视图示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.料台2.衬板3.环形坩埚4.隔套5.提料杆6.固定孔7.料杆底托8.散热缝9.环挡圈10.坩埚沿具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1和图2，本技术提供了一种真空炉叠层坩埚组件，包括料台1、衬板2、环形坩埚3、隔套4、提料杆5、固定孔6、料杆底托7、散热缝8、环挡圈9、坩埚沿10。所述叠层坩埚组件均采用纯钨材料制造，所述料台1为真空炉内承载产品重量的平台，其中间设置有下凹式的圆形平面，所述料台1外周边设置有环挡圈9，用于限制装料的最大尺寸；所述料台1的环挡圈9内设置有衬板2，所述衬板2为中间带有圆形通孔的圆形平板，所述衬板2的外径与料台1环挡圈9的内径匹配设置；所述圆形通孔内装配有料杆底托7，所述料杆底托7中心位置一体式设置有圆柱形的提料杆5，所述提料杆5顶端设置有固定孔6；所述提料杆5上间隔式、嵌套叠层设置有多层环形坩埚3和隔套4；所述环形坩埚3为带有中孔和外圈坩埚沿10的圆盘形体，所述环形坩埚3中孔上部配置有隔套4；所述隔套4的高度大于所述环形坩埚3的坩埚沿10高度，由此在相邻两层环形坩埚3之间形成环形的散热缝8；所述提料杆5依次穿过多层间隔式叠层的环形坩埚3、隔套4。所述环形坩埚3依据炉内高度尺寸装配12层环形坩埚和隔套，所述提料杆5上的固定孔6用于对接真空炉上的提料机构。所述提料杆5的料杆底托7的外径大于所述隔套4的外径，所述衬板2的厚度大于所述料杆底托7的厚度；所述环形坩埚3的中孔直径、隔套4的内径分别与提料杆5的直径匹配设置。所述隔套4和环形坩埚3设置有多种不同高度的规格，不同高度的隔套分隔出各层坩埚3之间的间隔，用于不同产品盛装于坩埚内。所述叠层坩埚组件适用炉内最高温度范围为1800℃—2500℃的真空环境。本技术具体操作步骤为：真空炉坩埚组件由衬板2、环形坩埚3、隔套4、提料杆5组成；料台1为真空炉内承载产品重量的平台，中间凹下圆形平面限制装料的最大尺寸，料台1为钨板加工而成；衬板2为一圆台形钨板，外形尺寸稍小于料台1凹面尺寸，中间有中孔，中孔外径与提料杆5的料杆底托7凸台外圆有间隙配合，用于定位坩埚组件在炉内的水平位置，厚度大于料杆底托7凸台高度；环形坩埚3为钨板加工成带底浅筒形结构，中心有孔与提料杆5外径间隙配合；隔套4为钨圆套体，加工内孔与提料杆5间隙配合；由钨棒加工成的上部侧边有孔，下部有圆台底托的提料杆5依次穿过环形坩埚3、隔套4，坩埚、隔套4等组成多层结构，根据炉内高度尺寸可装配最高达16层坩埚，提料杆5上部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空炉叠层坩埚组件，其特征在于，包括料台、衬板、环形坩埚、隔套、提料杆、固定孔、料杆底托、散热缝、环挡圈、坩埚沿；所述叠层坩埚组件均采用纯钨材料制造，所述料台为真空炉内承载产品重量的平台，其中间设置有下凹式的圆形平面，所述料台外周边设置有环挡圈，用于限制装料的最大尺寸；所述料台的环挡圈内设置有衬板，所述衬板为中间带有圆形通孔的圆形平板，所述衬板的外径与料台环挡圈的内径匹配设置；所述圆形通孔内装配有料杆底托，所述料杆底托中心位置一体式设置有圆柱形的提料杆，所述提料杆顶端设置有固定孔；所述提料杆上间隔式、嵌套叠层设置有多层环形坩埚和隔套；所述环形坩埚为带有中孔和外圈坩埚沿的圆盘形体，所述环形坩埚中孔上部配置有隔套；所述隔套的高度大于所述环形坩埚的坩埚沿高度，由此在相邻两层环形坩埚之间形成环形的散热缝；所述提料杆依次穿过多层间隔式叠层的环形坩埚、隔套。

【技术特征摘要】
1.一种真空炉叠层坩埚组件，其特征在于，包括料台、衬板、环形坩埚、隔套、提料杆、固定孔、料杆底托、散热缝、环挡圈、坩埚沿；所述叠层坩埚组件均采用纯钨材料制造，所述料台为真空炉内承载产品重量的平台，其中间设置有下凹式的圆形平面，所述料台外周边设置有环挡圈，用于限制装料的最大尺寸；所述料台的环挡圈内设置有衬板，所述衬板为中间带有圆形通孔的圆形平板，所述衬板的外径与料台环挡圈的内径匹配设置；所述圆形通孔内装配有料杆底托，所述料杆底托中心位置一体式设置有圆柱形的提料杆，所述提料杆顶端设置有固定孔；所述提料杆上间隔式、嵌套叠层设置有多层环形坩埚和隔套；所述环形坩埚为带有中孔和外圈坩埚沿的圆盘形体，所述环形坩埚中孔上部配置有隔套；所述隔套的高度大于所述环形坩埚的坩埚沿高度，由此在相邻两层环形坩埚之间形成环形的散热缝；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉洁，
申请(专利权)人：苏州楚翰真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32