一种高浓度乳化液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高浓度乳化液处理系统，包括依次连接的废乳化液储罐、隔油池、芬顿反应罐、压滤机、蒸发罐、与蒸发罐的出水口连接的滤液收集池、用于厌氧生物菌对废乳化液进行氨化、水解的厌氧池和进行水解、酸化的兼性厌氧池、用于好养生物合成、矿化作用除去有机物的好氧池、用于除去废乳化液中有机物同时对其残余的氨氮进行消化的曝气生物滤池、对废乳化液进行过滤的MBR膜池、反渗透池、化学氧化池、以及回用水池；所述芬顿反应罐连接有用于添加Fenton试剂的加药箱二、用于添加破乳剂的加药箱三、以及用于添加液碱/消石灰的加药箱四；具有破乳能力强，适用于多种乳化液处理，且回收再利用率高，净化处理能力强的效果。

A high concentration emulsion treatment system

The utility model discloses a high concentration emulsion treatment system, which consists of a waste emulsion storage tank, an oil separation tank, a Fenton reaction tank, a filter press, an evaporation tank, a filtrate collecting pool connected to the outlet of the evaporation tank, an anaerobic pond for ammoniating, hydrolyzing and hydrolysis of the waste emulsified liquid by anaerobic bacteria. Acidified facultative anaerobic pool, aerobic pool used for biosynthesis, mineralization, removal of organic matter, aerated biological filter, MBR membrane pool, reverse osmosis pool, chemical oxidation pool, and back water pool for removing the residual ammonia nitrogen in the waste emulsion and digesting the residual ammonia nitrogen simultaneously. The Fenton reaction tank is connected with a dosing box two for adding Fenton reagents, a dosing box three for adding a demulsifier, and four for adding a liquid base / lime adding case. It has a strong demulsification ability and is suitable for a variety of emulsion treatment, and the recovery rate is high and the purification treatment ability is strong.

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度乳化液处理系统
本专利技术涉及废水处理
，更具体地说，它涉及一种高浓度乳化液处理系统。
技术介绍
机械加工过程中，一般都要用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈处理，可以延长机械使用寿命，提高加工精度；乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，主要来源于表面处理工艺前的除油工序和PCB行业化学镀铜、图形电镀、棕化/黑化前的除油工序产生的废水；乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液；其特点是品种繁多，COD和含油量浓度高，处理难度大，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。中国专利文献CN104649481A公开了一种用于处理废乳化液的设备，其包括：除浮油装置，用于对待处理废乳化液进行除浮油处理，去除漂浮于废乳化液液面上的浮油；油水分离装置，用于对去除了浮油的废乳化液进行油水分离处理，去除悬浮于废乳化液中的分散油；电化学处理装置，用于对油水分离处理后的废乳化液进行电化学处理，使其中的乳化油和溶解油絮凝，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已经絮凝的粗处理废乳化液；其中，利用通电的铝板和纳米陶瓷膜进行所述的电化学处理。其中，利用断电的纳米陶瓷膜对静置沉淀处理后粗处理乳化液进行超滤处理，得到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水；该装置通过电化学处理后，废水中的乳化油和溶解油与阳极产生的氢氧化铝沉淀发生混凝、凝聚反应后生成矾花沉淀，可通过进一步的过滤去除；但是却存在乳化油和溶解油组分和性质被破坏，降低了废油的利用价值，导致其破乳效果不理想，无法实现集中处理，以及无法达到很好的破乳和降解CODcr的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高浓度乳化液处理系统，具有实现集中处理、提高其破乳率和降解COD的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高浓度乳化液处理系统，包括依次连接用于收集废乳化液的废乳化液储罐、用于调节废乳化液流量和去除其分离液体和悬浮物的隔油池、用于废乳化液进行氧化处理的芬顿反应罐、用于进行污泥压榨处理的压滤机、用于蒸发分馏压滤机压滤后液体的蒸发罐、与蒸发罐的出水口连接用于将物化处理好的废乳化液进行均和的滤液收集池、用于厌氧生物菌对废乳化液进行氨化、水解的厌氧池和进行水解、酸化的兼性厌氧池、用于好养生物合成、矿化作用除去有机物的好氧池、用于除去废乳化液中有机物同时对其残余的氨氮进行消化的曝气生物滤池、对废乳化液进行过滤的MBR膜池、对废乳化液进行反渗透的反渗透池、对废乳化液进行氧化反应并对其进行杀菌的化学氧化池、以及收集处理后清水的回用水池；所述芬顿反应罐连接有用于添加Fenton试剂的加药箱二、用于添加破乳剂的加药箱三、以及用于添加液碱/消石灰的加药箱四。如此设置，首先将外部接收的废乳化液单独收集至废乳化液储罐，当废乳化液、含油废水积累到一定量后，人工查看废乳化液储罐液位，对废乳化液储罐中上层的浮油通过人工进行收集，废乳化液储罐下层废乳化液则泵入隔油池进行浮油和废液进行分离；其次，在芬顿反应罐内通过加药箱四加入液碱/消石灰，先中和pH调节成中性，再通过加药箱三加入Fenton试剂氧化处理，最后通过加药箱二加入破乳剂进行化学混凝处理，通过羟基自由基降解难降解的有机物，提高废乳液中无机性的胶体颗粒和有机性颗粒的沉淀；然后通过对处理后的废乳化液进行过滤压缩，其滤液再派送至蒸发罐内进行蒸发处理，蒸发分馏不同的物质；待水质达到生化处理要求时，废乳化液在滤液收集池内进行均和；将废水依次输送至厌氧池、兼性厌氧池内，利用废水中有机物和生化系统中的生物菌对有机物进行氨化、水解、酸化，再并流入至好氧池内利用好氧生物合成、矿化作用去除有机物，具有一定的硝化、反硝化作用，对废水中的氨氮进行一定的处理；废水经过污泥沉淀后，在曝气生物滤池内，活性污泥可在载体表面形成生物膜，通过载体吸附富集，去除废水中的有机物；反应器内采用新型高效生物填料做为微生物载体，具有易挂膜、比表面积大、氧利用率高、污染物降解时间长等优点。在供氧充足的情况下，微生物可以将吸附的污染物逐步降解同时对废水中残余的氨氮进行充分的硝化；经曝气生物滤池处理后，通过MBR膜池对废水进行过滤，MBR膜池的污泥回流至缺氧池或接触氧化池，并定期外排，最后废水进入化学氧化池，废水与次氯酸钠进行化学折点氧化将废水中的氨氮进行氧化变成氮气，并将废水中的细菌进行杀除，使废水稳定达标，达标后的废水泵入回用水池再接入各回用水使用点；其具有破乳能力强，适用于多种乳化液处理，且回收再利用率高，净化处理能力强，提高其实现集中处理、提高破乳率和降解COD的效果。进一步设置：所述芬顿反应罐连接有急冷水塔。如此设置，通过急冷水塔，使芬顿反应罐内反应生成的部分可溶于水的气体进行清除，减小对环境的污染。进一步设置：在所述芬顿反应罐内设置有用于对芬顿反应罐内废液进行搅拌的搅拌装置。如此设置，通过边加要边搅拌，提高废乳化液与药剂之间的混合均匀性。进一步设置：所述芬顿反应罐连接有用于对芬顿反应罐内废液进行升温的加热装置。如此设置，通过适当的升温，便于芬顿反应罐内分子之间的活性，提高其反应速度，提高处理效率以及处理质量。进一步设置：所述加药箱三中破乳剂为聚铁、PAC、PAM、CaCl2、硫酸中的任意一种。如此设置，对其进行破乳沉降，提高乳化剂对废乳化液破乳的性能，有效去除大量无机性的胶体颗粒和部分有机性颗粒。进一步设置：在所述蒸发罐与滤液收集池之间设置有水量调节阀。如此设置，便于控制蒸发罐出对字滤液收集池内水量的调节作用。进一步设置：所述MBR膜池的污泥出口与兼性厌氧池连接。如此设置，便于将污泥进行重新过滤的作用，提高对废乳化液淤泥的循环处理作用。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：其具有破乳能力强，适用于多种乳化液处理，且回收再利用率高，净化处理能力强，提高其实现集中处理、提高破乳率和降解COD的效果。附图说明图1为高浓度乳化液处理系统的流程示意框图；图2为芬顿反应罐的连接结构示意图。图中：1、废乳化液储罐；2、酸析反应罐；3、隔油池；4、芬顿反应罐；5、压滤机；6、蒸发罐；7、生化装置；8、滤液收集池；9、厌氧池；10、兼性厌氧池；11、好氧池；12、曝气生物滤池；13、MBR膜池；14、反渗透池；15、化学氧化池；16、回用水池；17、加药箱一；18、尾气收集装置；19、加药箱二；20、加药箱三；21、加药箱四；22、急冷水塔；23、搅拌装置。具体实施方式参照图1至图2对高浓度乳化液处理系统做进一步说明。实施例1：一种高浓度乳化液的处理方法，结合图1和图2所示，包括以下步骤：S1、收集处理：将外部接收的废乳化液单独收集至废乳化液储罐1中，经静止沉淀后，对废乳化液储罐1上层的浮油进行收集，废乳化液储罐1下层的废乳化液通入至酸析反应罐2。S2、酸化：对酸析反应罐2内添加pH为2-2.5的硫酸进行酸化处理。S3、一级混凝沉淀：对酸化后的废乳化液添加破乳剂，同时对其进行加热，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓度乳化液处理系统，其特征在于：包括依次连接用于收集废乳化液的废乳化液储罐（1）、用于调节废乳化液流量和去除其分离液体和悬浮物的隔油池（3）、用于废乳化液进行氧化处理的芬顿反应罐（4）、用于进行污泥压榨处理的压滤机（5）、用于蒸发分馏压滤机（5）压滤后液体的蒸发罐（6）、与蒸发罐（6）的出水口连接用于将物化处理好的废乳化液进行均和的滤液收集池（8）、用于厌氧生物菌对废乳化液进行氨化、水解的厌氧池（9）和进行水解、酸化的兼性厌氧池（10）、用于好养生物合成、矿化作用除去有机物的好氧池（11）、用于除去废乳化液中有机物同时对其残余的氨氮进行消化的曝气生物滤池（12）、对废乳化液进行过滤的MBR膜池（13）、对废乳化液进行反渗透的反渗透池（14）、对废乳化液进行氧化反应并对其进行杀菌的化学氧化池（15）、以及收集处理后清水的回用水池（16）；所述芬顿反应罐（4）连接有用于添加Fenton试剂的加药箱二（19）、用于添加破乳剂的加药箱三（20）、以及用于添加液碱/消石灰的加药箱四（21）。

【技术特征摘要】
1.一种高浓度乳化液处理系统，其特征在于：包括依次连接用于收集废乳化液的废乳化液储罐（1）、用于调节废乳化液流量和去除其分离液体和悬浮物的隔油池（3）、用于废乳化液进行氧化处理的芬顿反应罐（4）、用于进行污泥压榨处理的压滤机（5）、用于蒸发分馏压滤机（5）压滤后液体的蒸发罐（6）、与蒸发罐（6）的出水口连接用于将物化处理好的废乳化液进行均和的滤液收集池（8）、用于厌氧生物菌对废乳化液进行氨化、水解的厌氧池（9）和进行水解、酸化的兼性厌氧池（10）、用于好养生物合成、矿化作用除去有机物的好氧池（11）、用于除去废乳化液中有机物同时对其残余的氨氮进行消化的曝气生物滤池（12）、对废乳化液进行过滤的MBR膜池（13）、对废乳化液进行反渗透的反渗透池（14）、对废乳化液进行氧化反应并对其进行杀菌的化学氧化池（15）、以及收集处理后清水的回用水池（16）；所述芬顿反应罐（4）连接有用于添加Fenton试剂的加药箱二（19）、用于添加破乳...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪任丹，纪锡和，蔡伟平，蓝燕碧，
申请(专利权)人：厦门东江环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35