一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器及其制造方法，包括上端盖和下端盖，上端盖和下端盖之间安装有铝合金壳体，铝合金壳体中部设有中空蒸汽通道，中空蒸汽通道内壁均匀设有齿状沟槽，中空蒸汽通道内部均匀设有铜粉柱毛细通道，所述中孔蒸汽管道外侧均匀设有铜网毛细通道；制造方法包括如下步骤：将铝合金太阳花散热片加工成外围具有太阳花状的散热翅片；所得到的散热翅片中间冲压具有一中空蒸汽通道；在中空蒸汽通道内壁加工成具有阵列排布的齿状沟槽；在中空蒸汽通道外围加工环形一圈的孔，将预制烧结好的相配合的通粉柱放入环形孔中，从而形成铜粉柱毛细通道。本发明专利技术将热柱和太阳花做为一个整体进行设计，减少制造工序及降低成本。

Aluminum extrusion sunflower steam chamber high efficiency radiator and manufacturing method thereof

The invention discloses a high efficient radiator for the aluminum extrusion sun flower steam cavity and its manufacturing method, including the upper end cover and the lower end cover. The aluminum alloy shell is installed between the upper end cover and the lower end cover. The middle of the aluminum alloy shell is provided with a hollow steam channel, the inner wall of the hollow steam channel is uniformly equipped with a toothlike groove, and the hollow steam passage is uniform inside. A copper wire capillary channel is provided with a copper net capillary channel on the outside of the mesoporous steam pipe, and the manufacturing method includes the following steps: processing the aluminum alloy sunflower heat dissipating fin into the outer solar fins with a sunflower shape; the intermediate punching of the heat dissipation fin has a medium air steam channel; it is in the hollow steam channel. The wall is machined into a toothed groove with array arrangement; a hole in the outer ring of a hollow steam channel is processed on the periphery of the hollow steam channel, and the prefabricated and sintered powder columns are placed in a circular hole to form the capillary channel of the copper powder column. The invention designs a hot column and sunflower as a whole to reduce the manufacturing process and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器及其制造方法
本专利技术涉及散热器
，具体是一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器及其制造方法。
技术介绍
热柱太阳花散热器，工作原理是相变传热，其结构是在封闭的真空金属管内装置毛细吸液芯及液体工质，当热量从热柱底部传入热柱内部，液体工质吸热变成气体蒸发，并快速向管体冷凝端转移，在冷凝端释放热量后凝结成液体，沿吸液芯返回加热端，由此不断循环，大量的热量被迅速带走，然后再将热量传导到外围太阳花的鳍片上，再通过风扇将热量带走。现有的热柱太阳花散热器，是由多个单体热柱装配而成，然而单体热柱因制造工序复杂(近20个工序)造成成本高昂，现售价在20～30RMB之间，同时热柱和太阳花是两个零件，需先通过对两个零件的精密加工(对热柱外圆进行研磨或精车销，对太阳花内孔进行精密镗孔)，造成两个零件的后工序加工成本很高(平均每个零件的加工费在1RMB左右)，此外，两个零件在装配过程中(需进行紧配热塞工序)会造成约0.5％～1％的不良率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器，包括上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖之间安装有铝合金壳体，所述铝合金壳体中部设有中空蒸汽通道，中空蒸汽通道内壁均匀设有齿状沟槽，所述中空蒸汽通道内部均匀设有铜粉柱毛细通道，所述中孔蒸汽管道外侧均匀设有铜网毛细通道，所述下端盖上端中部设有铜粉毛细层，所述上端盖上端中部设有圆孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述圆孔内安装有除气小管。作为本专利技术再进一步的方案：所述铜网毛细通道内设有铜网和固定铜网的弹簧。一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器的制造方法，包括如下步骤：S1：将铝合金太阳花散热片加工成外围具有太阳花状的散热翅片；S2：在S1步骤中所得到的散热翅片中间冲压具有一中空蒸汽通道；S3：在S2步骤中所得到的中空蒸汽通道内壁加工成具有阵列排布的齿状沟槽；S4：在S3步骤中所得到的中空蒸汽通道外围加工环形一圈的孔，将预制烧结好的相配合的通粉柱放入环形孔中，从而形成铜粉柱毛细通道；S5：在S4步骤中所得到的中空蒸汽通道外侧安装铜网，并通过弹簧进行固定，从而形成通网毛细通道；S6：在步骤S5中得到的中空蒸汽通道的上下两端面上加工成一内凹环形卡槽的铝合金壳体使其中心圆孔内壁具有毛细结构；S7：利用冲压工艺制作无氧铜上下端盖使其与S6步骤中所得到的壳体形成配合，经焊接使壳体形成一密封的腔体；S8：在步骤S7中所得到的上端盖中心位置开一小圆孔，圆孔内配合一无氧铜除气小管；S9：在步骤S7中所得到的下端盖内表面预制烧结一层与铝合金壳体内壁沟槽相匹配的铜粉毛细层；S10：将工作流体注入到步骤S7中所形成的腔体内，对腔体进行抽真空作业，将小管夹合做密封处理，得到一种具有蒸气腔的高效散热器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器及其制造方法，结构合理，设计新颖，利用该制造方法所得到的散热器，可将底部的热量迅速通过蒸气腔扩散至趐片表面，使整个散热器温度分布均匀，特别是趐片表面温度相比其它焊接铝散热片的结构分布更加均匀、趐片热交换效率大幅提升，所述太阳花散真空腔相变散热器为一体成形设计，较现有铜热柱加铝挤太阳花的结构成本至少可降低30％，制造工序也相应减少5个以上。附图说明图1为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器的立体结构示意图。图2为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器的正视视结构示意图。图3为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器的俯视的结构示意图。图4为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器中铝合金壳体的结构示意图。图5为图4中A的局部放大结构示意图。图6为图4中C-C的剖视结构示意图。图7为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器中铜粉毛柱通道的结构示意图。图8为图7中B-B的剖视结构示意图。图9为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器中下端盖的俯视结构示意图。图10为一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器中下端盖的正视结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。参阅图1～10，本专利技术实施例中，包括上端盖1和下端盖2，所述上端盖1和下端盖2之间安装有铝合金壳体3，所述铝合金壳体3中部设有中空蒸汽通道4，中空蒸汽通道4内壁均匀设有齿状沟槽7，所述中空蒸汽通道4内部均匀设有铜粉柱毛细通道8，所述中孔蒸汽管道7外侧均匀设有铜网毛细通道9，所述铜网毛细通道9内设有铜网和固定铜网的弹簧10，所述下端盖2上端中部设有铜粉毛细层6，所述上端盖1上端中部设有圆孔，所述圆孔内安装有除气小管5。一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器的制造方法，包括如下步骤：S1：将铝合金太阳花散热片加工成外围具有太阳花状的散热翅片；S2：在S1步骤中所得到的散热翅片中间冲压具有一中空蒸汽通道；S3：在S2步骤中所得到的中空蒸汽通道内壁加工成具有阵列排布的齿状沟槽；S4：在S3步骤中所得到的中空蒸汽通道外围加工环形一圈的孔，将预制烧结好的相配合的通粉柱放入环形孔中，从而形成铜粉柱毛细通道；S5：在S4步骤中所得到的中空蒸汽通道外侧安装铜网，并通过弹簧进行固定，从而形成通网毛细通道；S6：在步骤S5中得到的中空蒸汽通道的上下两端面上加工成一内凹环形卡槽的铝合金壳体使其中心圆孔内壁具有毛细结构；S7：利用冲压工艺制作无氧铜上下端盖使其与S6步骤中所得到的壳体形成配合，经焊接使壳体形成一密封的腔体；S8：在步骤S7中所得到的上端盖中心位置开一小圆孔，圆孔内配合一无氧铜除气小管；S9：在步骤S7中所得到的下端盖内表面预制烧结一层与铝合金壳体内壁沟槽相匹配的铜粉毛细层；S10：将工作流体注入到步骤S7中所形成的腔体内，对腔体进行抽真空作业，将小管夹合做密封处理，得到一种具有蒸气腔的高效散热器。本专利技术的工作原理是：将热柱和太阳花做为一个整体进行设计，制作，减少制造工序及降低成本，通过铝挤时将圆孔内壁阵列排布的齿状沟槽一同加工出来，形成沟槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器，包括上端盖(1)和下端盖(2)，其特征在于，所述上端盖(1)和下端盖(2)之间安装有铝合金壳体(3)，所述铝合金壳体(3)中部设有中空蒸汽通道(4)，中空蒸汽通道(4)内壁均匀设有齿状沟槽(7)，所述中空蒸汽通道(4)内部均匀设有铜粉柱毛细通道(8)，所述中孔蒸汽管道(7)外侧均匀设有铜网毛细通道(9)，所述下端盖(2)上端中部设有铜粉毛细层(6)，所述上端盖(1)上端中部设有圆孔。

【技术特征摘要】
1.一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器，包括上端盖(1)和下端盖(2)，其特征在于，所述上端盖(1)和下端盖(2)之间安装有铝合金壳体(3)，所述铝合金壳体(3)中部设有中空蒸汽通道(4)，中空蒸汽通道(4)内壁均匀设有齿状沟槽(7)，所述中空蒸汽通道(4)内部均匀设有铜粉柱毛细通道(8)，所述中孔蒸汽管道(7)外侧均匀设有铜网毛细通道(9)，所述下端盖(2)上端中部设有铜粉毛细层(6)，所述上端盖(1)上端中部设有圆孔。2.根据权利要求1所述的一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器，其特征在于，所述圆孔内安装有除气小管(5)。3.根据权利要求1所述的一种铝挤太阳花蒸气腔高效散热器，其特征在于，所述铜网毛细通道(9)内设有铜网和固定铜网的弹簧(10)。4.一种如权利要求1所述的铝挤太阳花蒸气腔高效散热器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将铝合金太阳花散热片加工成外围具有太阳花状的散热翅片；S2：在S1步骤中所得到的散热翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩飞，黄剑峰，朱骏，
申请(专利权)人：东莞市合众导热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44