化学驱注入井封井工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种化学驱注入井封井工艺方法，该化学驱注入井封井工艺方法包括：向井筒中注入预定浓度的氧化剂，配合套管刮削器处理井筒的挂壁聚合物，并通过清水循环；上提井内管柱至油层上界以上预定距离，采用解堵剂对射孔位置进行解堵处理；在解堵结束后，向井筒内下入挤灰管柱，清水加压试挤油层，测试地层吸入量；当试挤符合要求时，注入暂堵剂实施暂堵处理；向井筒内注入水泥浆，注入的水泥浆包括依次注入且比重依次递增的：前置水泥浆、主胶结水泥浆和井筒封口侯凝水泥浆。本发明专利技术提供的化学驱注入井封井工艺方法，能够高效完成注聚井的一次封井成功，且满足封井的各项技术指标和测试指标。

Process method of sealing well with chemical flooding injection well

The invention discloses a process method for sealing the well in a chemical flooding injection well, which includes an injection of a predetermined concentration of oxidizing agent into the wellbore and a casing scraper to deal with the wall polymer of the wellbore, and circulate through clear water. The plugging agent is used to remove the perforation position, and after the end of the plugging, Mukai Uchi falls into the ash squeeze tube column, and the water is pressed to test the oil layer to test the formation inhalation. The temporary plugging agent is injected into the wellbore when the trial extrusion meets the requirements; the cement slurry is injected into the wellbore, and the injected cement slurry is injected in turn and the specific gravity is increasing successively in turn. Front cement slurry, main cement slurry and shaft cement. The method of sealing the well by the chemical flooding injection well can effectively complete the successful completion of one well sealing of the injection well and meet the technical indexes and test indexes of the well sealing.

【技术实现步骤摘要】
化学驱注入井封井工艺方法
本专利技术涉及油田开发
，特别涉及一种化学驱注入井封井工艺方法。
技术介绍
所谓化学驱技术，是指在注入水中添加各种化学剂，以改善水的驱油及波及性能，从而提高原油采收率的采油方法。近几年，化学驱油方法发展很快，尤其是在油田开发中后期，常规注水开发接近经济极限。目前常用的化学驱油方法有：聚合物溶液驱油法、活性溶液非混相驱油法(包括泡沫驱油)、胶束一微乳液驱油法等。随着化学驱见效的不断深入，开发后期综合调控技术不可避免，各种工艺措施、测试和观察等发挥的作用越来越大，从而导致前期化学驱注入井部分井需要封井或者封井转观察井。而注聚井的封井不同于常规封井，在施工时容易出现挤灰压力高和关井候凝水泥浆不胶结等，使得化学驱注入井的封井成功率较低，平均单井挤灰3次以上，并且即使多次挤灰后期的测试效果仍达不到设计要求。这样不仅浪费了水泥浆成本，而且由于多次挤灰，磨钻地面返出的水泥浆较多，增加了地面水泥浆处理难度，进而影响化学驱整体开发效果。综上所述，非常有必要提供一种新的化学驱注入井封井工艺方法，能够克服现有技术中的缺陷，实现高效完成注聚井的一次封井成功，且满足封井的各项技术指标和测试指标。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种化学驱注入井封井工艺方法，能够克服现有技术中的缺陷，实现高效完成注聚井的一次封井成功，且满足封井的各项技术指标和测试指标。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种化学驱注入井封井工艺方法，所述化学驱注入井封井工艺方法包括：向井筒中注入预定浓度的氧化剂，配合套管刮削器处理井筒的挂壁聚合物，并通过清水循环；上提井内管柱至油层上界以上预定距离，采用解堵剂对射孔位置进行解堵处理；在解堵结束后，向井筒内下入挤灰管柱，清水加压试挤油层，测试地层吸入量；当试挤符合要求时，注入暂堵剂实施暂堵处理；向井筒内注入水泥浆，注入的水泥浆包括依次注入且比重依次递增的：前置水泥浆、主胶结水泥浆和井筒封口侯凝水泥浆。在一个优选的实施方式中，所述前置水泥浆的比重为1.7，所述主胶结水泥浆的比重为1.85，所述井筒封口侯凝水泥浆的比重为1.9。在一个优选的实施方式中，所述前置水泥浆的挤入量为总挤入量的1/5，所述主胶结水泥浆的挤入量为总挤入量的3/5，所述井筒封口侯凝水泥浆的挤入量为总挤入量的1/5。在一个优选的实施方式中，所述解堵剂中还包括氟盐。在一个优选的实施方式中，所述预定距离为10米。在一个优选的实施方式中，所述试挤符合要求的挤灰压力在5兆帕至10兆帕之间。在一个优选的实施方式中，在解堵结束后，且向井筒内下入挤灰管柱前，所述方法还包括关井焖井4小时至6小时。在一个优选的实施方式中，所述挤灰管柱下到油层上界以上30米处。在一个优选的实施方式中，还包括：重复处理作为后期封井水泥浆侯凝井段的聚合物，所述后期封井水泥浆侯凝井段为油层段和油层以上100米的套管。在一个优选的实施方式中，所述方法还包括：上提管柱3米，反循环油管内的剩余水泥浆；继续上提所述管柱100米，关井候凝；到达预设时间后，试探灰面位置，起出所述管柱；下入磨钻管柱，钻掉灰塞，试压、测试完井。本专利技术的特点和优点是：本申请所提供的化学驱注入井封井工艺方法，通过对井筒内壁的处理，可以有效保证水泥浆在井筒的胶结；油层进行地带解堵处理，保证挤灰压力均匀；将常规工艺是清水前置液，1.85的注入的挤水泥浆方式改成三种不同体系下的比重1.7用于前置液，堵高渗带；比重1.85用于胶结；比重1.9用于井筒内的封口。保证高效、高质量、一次完成化学驱注聚合物井的封井成功，保证注入井后期测试合格，保证化学驱的正常开发。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明图1是本申请实施方式中一种化学驱注入井封井工艺方法的步骤流程图；图2是本申请实施方式中利用套管刮削器处理聚合物的示意图；图3是本申请实施方式中利用多氢酸深度处理油层聚合物堵塞的示意图；图4是本申请实施方式中利用三种不同比重的水泥浆进行封井的示意图。附图标记说明：1-套管；2-套管刮削器；3-油层上界；10-射孔位置；4-挤灰管柱；41-前置水泥浆；42-主胶结水泥浆；43-井筒封口侯凝水泥浆。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式，对本专利技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本专利技术提供一种化学驱注入井封井工艺方法，能够克服现有技术中的缺陷，实现高效完成注聚井的一次封井成功，且满足封井的各项技术指标和测试指标。请参阅图1至图4，本申请实施方式中提供一种化学驱注入井封井工艺方法，可以包括如下步骤：步骤S10：向井筒中注入预定浓度的氧化剂，配合套管刮削器2处理井筒的挂壁聚合物，并通过清水循环；步骤S12：上提井内管柱至油层上界3以上预定距离，采用解堵剂对射孔位置4进行解堵处理；步骤S14：在解堵结束后，向井筒内下入挤灰管柱，清水加压试挤油层，测试地层吸入量；当试挤符合要求时，注入暂堵剂实施暂堵处理；步骤S16：向井筒内注入水泥浆，注入的水泥浆包括依次注入且比重依次递增的：前置水泥浆、主胶结水泥浆42和井筒封口侯凝水泥浆43。本专利技术主要包括两个部分：前期注入井封井井筒处理部分和后期注入井封井部分。第一、前期注入井封井井筒处理方法。如图2所示，本方案是针对化学驱注入井井筒和近井地带全部为高分子聚合物的状态下，水泥浆无法实现高效侯凝封井，特在井筒前对井筒进行特殊处理。主要在注入井井筒预先一定浓度的氧化剂(例如，过氧化氢等)，用一定氧化剂对井筒\井下未熟化的聚合物进行降解。在作业过程中可以配合套管1刮削处理整个井筒的挂壁聚合物，并通过充分清水循环，将井筒内的聚合物处理干净，尤其是后期封井水泥浆侯凝井段，包括油层段和油层上界3以上100m之内的套管1。以上处理工艺套管刮削器2为机械处理挂壁聚合物，氧化剂进行二次化学处理挂壁聚合物，处理后清水返出储液罐。如图3所示，处理完毕井筒后，上提原井管柱至油层上界3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学驱注入井封井工艺方法，其特征在于，包括：向井筒中注入预定浓度的氧化剂，配合套管刮削器处理井筒的挂壁聚合物，并通过清水循环；上提井内管柱至油层上界以上预定距离，采用解堵剂对射孔位置进行解堵处理；在解堵结束后，向井筒内下入挤灰管柱，清水加压试挤油层，测试地层吸入量；当试挤符合要求时，注入暂堵剂实施暂堵处理；向井筒内注入水泥浆，注入的水泥浆包括依次注入且比重依次递增的：前置水泥浆、主胶结水泥浆和井筒封口侯凝水泥浆。

【技术特征摘要】
1.一种化学驱注入井封井工艺方法，其特征在于，包括：向井筒中注入预定浓度的氧化剂，配合套管刮削器处理井筒的挂壁聚合物，并通过清水循环；上提井内管柱至油层上界以上预定距离，采用解堵剂对射孔位置进行解堵处理；在解堵结束后，向井筒内下入挤灰管柱，清水加压试挤油层，测试地层吸入量；当试挤符合要求时，注入暂堵剂实施暂堵处理；向井筒内注入水泥浆，注入的水泥浆包括依次注入且比重依次递增的：前置水泥浆、主胶结水泥浆和井筒封口侯凝水泥浆。2.如权利要求1所述的化学驱注入井封井工艺方法，其特征在于，所述前置水泥浆的比重为1.7，所述主胶结水泥浆的比重为1.85，所述井筒封口侯凝水泥浆的比重为1.9。3.如权利要求2所述的化学驱注入井封井工艺方法，其特征在于，所述前置水泥浆的挤入量为总挤入量的1/5，所述主胶结水泥浆的挤入量为总挤入量的3/5，所述井筒封口侯凝水泥浆的挤入量为总挤入量的1/5。4.如权利要求1所述的化学驱注入井封井工艺方法，其特征在于，所述解堵剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾财华，马春宝，高玉军，李洪波，张巍，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，
类型：发明
国别省市：北京,11