皮带给料双无斗式定量包装秤制造技术

本实用新型专利技术属于包装秤技术领域，提出的皮带给料双无斗式定量包装秤，包括机架，机架上部设置有包装秤，下部设置有输送装置，包装秤内设置有由上至下依次连通的原料仓、转运仓和落料斗，落料斗下方设置有称重夹袋装置，转运仓内设置有皮带给料装置，原料仓包括壳体，壳体内设置有筛网，筛网将壳体所围空腔分隔为了储料腔和第一集尘腔，壳体上设置有抽风机和与第一集尘腔连通的排尘口；储料腔内还设置有锥形滤网，锥形滤网底部设置有封板，锥形滤网和封板所围区域为第二集尘腔，第一集尘腔和第二集尘腔通过排尘管连通。本实用新型专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中定量包装秤结构简单，装袋时粉尘溢出量大，影响工作环境的技术问题。

Belt feeding double no bucket quantitative packaging scale

The utility model, which belongs to the technical field of packaging scale, provides a double non bucket quantitative packaging scale for a belt feeding, including a frame, a packing scale on the upper part of the frame, a conveying device in the lower part, a material warehouse, a transfer bin and a drop hopper connected from top to bottom in the packing scale, and a weighing clamp bag below the drop hopper. A belt feeding device is arranged in the transfer bin. The material bin includes a shell, and a screen is arranged in the shell. The sieve net separates the enclosure of the shell into the storage cavity and the first dust chamber. The housing is provided with a fan and a dust outlet connected with the first dust chamber; a conical filter net is set in the storage chamber and the bottom of the conical filter is set at the bottom. A sealing plate, a conical filter screen and a sealing plate are arranged in the surrounding area of the second dust collecting chambers, and the first dust collecting cavity and the second dust collecting cavity are communicated through the dust drain pipe. The utility model has the advantages of ingenious conception and simple operation, and solves the technical problem that the structure of the quantitative packing scale in the existing technology is simple, the dust overflow amount is large when the bag is packed, and the working environment is affected.

【技术实现步骤摘要】
皮带给料双无斗式定量包装秤
本技术属于包装秤
，涉及皮带给料双无斗式定量包装秤。
技术介绍
自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。但目前的定量包装秤结构简单，装袋时粉尘溢出量大，影响工作环境。
技术实现思路
本技术提出皮带给料双无斗式定量包装秤，解决了现有技术中定量包装秤结构简单，装袋时粉尘溢出量大，影响工作环境的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：皮带给料双无斗式定量包装秤，包括机架，所述机架上部设置有包装秤，下部设置有输送装置，所述包装秤内设置有由上至下依次连通的原料仓、转运仓和落料斗，所述落料斗下方设置有称重夹袋装置，所述转运仓内设置有皮带给料装置，所述原料仓包括壳体，所述壳体内设置有筛网，所述筛网将所述壳体所围空腔分隔为了储料腔和第一集尘腔，所述壳体上还设置有抽风机和和排尘口，所述排尘口与所述第一集尘腔连通。作为进一步的技术方案，所述储料腔内还设置有锥形滤网，所述锥形滤网底部设置有封板，所述锥形滤网和所述封板所围区域为第二集尘腔，所述第一集尘腔和所述第二集尘腔通过排尘管连通。作为进一步的技术方案，所述皮带给料装置一端通过倾斜转运板与所述原料仓连接，另一端设置有挡板，所述挡板设置在所述转运仓与所述落料斗的连通口，且所述挡板通过气缸与所述转运仓连接，所述气缸通过L型支架与所述挡板连接，所述L型支架与所述转运仓转动连接。作为进一步的技术方案，所述挡板为弧形板，所述挡板一侧与所述L型支架连接，另一侧设置有耐磨层。作为进一步的技术方案，所述锥形滤网和所述筛网上均设置有凸棱。作为进一步的技术方案，所述锥形滤网还通过连接杆与所述壳体连接。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术在原料仓内加设了筛网，使得用户将物料送至原料仓后物料内的粉尘可先将筛网进行过滤，这一设置有效降低了最终经落料斗落入包装袋内物料中所含粉尘量，进而有效减缓了包装过程中粉尘外溢的现象，避免了环境污染，保证了操作人员的身体健康。同时，这一设置还降低了粉尘落入皮带给料装置缝隙内的风险，降低了皮带给料装置发生故障的风险，保证了设备的正常使用。抽风机的设置确保了物料内的粉尘可尽可能多的被收集至第一集尘腔内，排尘口的设置则确保了用户可根据使用需要对第一集尘腔内的粉尘进行清理，确保了第一集尘腔的可用空间足够除尘作业的正常进行。本技术还在储料腔内加设了锥形滤网，这一设置有效避免了物料由储料腔中部之间落至转运仓内，保证了储料腔内不同区域的物料均可与除尘装置(筛网或锥形滤网)相接触，确保了原料仓内的除尘效果良好，进一步降低了装袋过程中粉尘的外溢量，降低了环境污染率，保证了操作人员的身体健康。排尘管的设置确保了第二集尘腔内粉尘的顺利外排，同时起到了锥形滤网的支撑作用，避免了使用时锥形滤网发生相对位置移动的风险，保证了其过滤作用的正常进行。锥形滤网和筛网上均设置有凸棱。凸棱的设置有效增加了物料与锥形滤网或筛网的摩擦力，提高了物料在两者上的停留时间，确保了物料的除尘效果良好。锥形滤网还通过连接杆与壳体连接。连接杆的设置则进一步确保了锥形滤网与块体连接的稳定性，降低了使用过程中锥形滤网发生移动或变形的风险。2、本技术中倾斜转运板的设置便于物料由原料仓平缓滑落至转运仓，降低了物料由原料仓落至皮带给料装置上对其造成的冲击力，降低了物料在转运仓内乱蹦的风险，保证了物料的平稳运转，同时降低了皮带给料装置发生磨损的风险，保证了设备的正常使用和较长的使用寿命。挡板的设置有效避免了皮带给料装置停止运转后，皮带上的物料在重力或惯性的作用下继续由转运仓落至落料斗内的风险，保证了包装秤的精准放料，设置科学合理。气缸通过L型支架控制挡板转动，降低了物料对挡板的冲击力作用与气缸上的风险，降低了使用过程中气缸发生故障的风险，同时L型支架的设置则进一步降低了挡板控制系统(气缸和L型支架组合件)整体结构所占空间大小，实现了设备整体结构的紧凑性，便于设备的搬运。挡板设为弧形，使得物料对挡板的冲击力较低，同时降低了挡板转动对物料造成损伤的风险。耐磨层的设置则有效降低了挡板与物料接触侧发生磨损的风险，保证了其较长的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-机架，2-包装秤，3-输送装置，4-原料仓，41-壳体，42-筛网，44-第一集尘腔，45-排尘口，46-抽风机，5-转运仓，6-落料斗，7-称重夹袋装置，8-皮带给料装置，9-锥形滤网，10-封板，12-排尘管，13-倾斜转运板，14-挡板，15-气缸，16-L型支架，17-凸棱，18-连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出的皮带给料双无斗式定量包装秤，包括机架1，机架1上部设置有包装秤2，下部设置有输送装置3，包装秤2内设置有由上至下依次连通的原料仓4、转运仓5和落料斗6，落料斗6下方设置有称重夹袋装置7，转运仓5内设置有皮带给料装置8，原料仓4包括壳体41，壳体41内设置有筛网42，筛网42将壳体41所围空腔分隔为了储料腔和第一集尘腔44，壳体41上设置有抽风机46和排尘口45，排尘口45与第一集尘腔44连通。本技术在原料仓4内加设了筛网42，使得用户将物料送至原料仓4后物料内的粉尘可先将筛网42进行过滤，这一设置有效降低了最终经落料斗4落入包装袋内物料中所含粉尘量，进而有效减缓了包装过程中粉尘外溢的现象，避免了环境污染，保证了操作人员的身体健康。同时，这一设置还降低了粉尘落入皮带给料装置8缝隙内的风险，降低了皮带给料装置8发生故障的风险，保证了设备的正常使用。抽风机46的设置确保了物料内的粉尘可尽可能多的被收集至第一集尘腔44内，排尘口45的设置则确保了用户可根据使用需要对第一集尘腔44内的粉尘进行清理，确保了第一集尘腔44的可用空间足够除尘作业的正常进行。进一步，储料腔内还设置有锥形滤网9，锥形滤网9底部设置有封板10，锥形滤网9和封板10所围区域为第二集尘腔，第一集尘腔44和第二集尘腔通过排尘管12连通。本技术还在储料腔内加设了锥形滤网9，这一设置有效避免了物料由储料腔中部之间落至转运仓5内，保证了储料腔内不同区域的物料均可与除尘装置(筛网42或锥形滤网9)相接触，确保了原料仓4内的除尘效果良好，进一步降低了装袋过程中粉尘的外溢量，降低了环境污染率，保证了操作人员的身体健康。排尘管12的设置确保了第二集尘腔内粉尘的顺利外排，同时起到了锥形滤网9的支撑作用，避免了使用时锥形滤网9发生相对位置移动的风险，保证了其过滤作用的正常进行。进一步，皮带给料装置8一端通过倾斜转运板13与原料仓4连接，另一端设置有挡板14，挡板14设置在转运仓5与落料斗6的连通口，且挡板14通过气缸15与转运仓5连接，气缸15通过L型支架16与挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
皮带给料双无斗式定量包装秤，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上部设置有包装秤(2)，下部设置有输送装置(3)，所述包装秤(2)内设置有由上至下依次连通的原料仓(4)、转运仓(5)和落料斗(6)，所述落料斗(6)下方设置有称重夹袋装置(7)，所述转运仓(5)内设置有皮带给料装置(8)，所述原料仓(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)内设置有筛网(42)，所述筛网(42)将所述壳体(41)所围空腔分隔为了储料腔和第一集尘腔(44)，所述壳体(41)上还设置有抽风机(46)和排尘口(45)，所述排尘口(45)与所述第一集尘腔(44)连通。

【技术特征摘要】
1.皮带给料双无斗式定量包装秤，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上部设置有包装秤(2)，下部设置有输送装置(3)，所述包装秤(2)内设置有由上至下依次连通的原料仓(4)、转运仓(5)和落料斗(6)，所述落料斗(6)下方设置有称重夹袋装置(7)，所述转运仓(5)内设置有皮带给料装置(8)，所述原料仓(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)内设置有筛网(42)，所述筛网(42)将所述壳体(41)所围空腔分隔为了储料腔和第一集尘腔(44)，所述壳体(41)上还设置有抽风机(46)和排尘口(45)，所述排尘口(45)与所述第一集尘腔(44)连通。2.根据权利要求1所述的皮带给料双无斗式定量包装秤，其特征在于，所述储料腔内还设置有锥形滤网(9)，所述锥形滤网(9)底部设置有封板(10)，所述锥形滤网(9)和所述封板(10)所围区域为第二集尘腔，所述第一集尘腔(44)和所述第二集尘腔通过排尘管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍丽锋，
申请(专利权)人：石家庄卓凡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13