高塑性高铝锌合金的合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了高塑性高铝锌合金的合成工艺，制成所述高塑性高铝锌合金的原料包括铝、铝铜中间合金、铜锌中间合金、镁、镍和锌和变质剂；本发明专利技术制备工艺过程简洁，强韧性高，通过加入适量的变质剂硼和钛，可有效地提高合金的拉伸强度、拉伸率和硬度，可满足各种应用的需要。

Synthesis process of high plastic high aluminum zinc alloy

The invention discloses the synthesis process of high plastic high aluminum zinc alloy. The raw materials of high plastic high aluminum zinc alloy include aluminum, aluminum copper intermediate alloy, copper and zinc intermediate alloy, magnesium, nickel and zinc and modifier. The preparation process is simple, strong and toughness, and can be effectively extracted by adding a suitable quantity of modifier boron and titanium. High alloy tensile strength, tensile strength and hardness can meet the needs of various applications.

【技术实现步骤摘要】
高塑性高铝锌合金的合成工艺所属
本专利技术涉及合金材料领域，尤其涉及高塑性高铝锌合金的合成工艺。
技术介绍
高铝锌基合金具有优良的力学性能和铸造性能，且能耗低、无污染、成本低。但它还存在塑性差、耐磨和耐热不够理想的缺点，应用比较单一，现有的高铝锌基合金塑性普遍偏低。因此，为了开拓其实用领域，开发其新的合金种类，对进一步开发利用该合金具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术提供了高塑性高铝锌合金的合成工艺；本专利技术制备工艺过程简洁，强韧性高，通过加入适量的变质剂硼和钛，可有效地提高合金的拉伸强度、拉伸率和硬度，可满足各种应用的需要。为实现上述目的，本专利技术的技术方案实施如下：高塑性高铝锌合金的合成工艺，制成所述高塑性高铝锌合金的原料包括铝、铝铜中间合金、铜锌中间合金、镁、镍和锌和变质剂；制成所述高塑性高铝锌合金的合成工艺包括以下工艺步骤：（1）准备自动控温电阻坩埚炉、合金成型模具，将坩埚和合金成型模具表面清理干净，减少熔炼过程中杂质的混入，将合金成型模具和坩埚在200℃下充分预热，充分预热后，再保持合金成型模具和坩埚温度150-160℃，在合金成型模具和坩埚表面均匀涂抹一层石墨，并将其预热至350℃；（2）将炉料充分预热除去水分，备用；（3）把坩埚预热到650℃，将铝锭、铝铜中间合金、铜锌中间合金及部分锌锭一同加入坩埚内熔化，并向炉内通入保护气体，熔化后加入剩余锌锭，升温至700-720℃，将金属全部熔化；（4）将熔化后的金属液内加入六氯乙烷除气精炼，然后加入镁和镍，撒上一层覆盖剂，继续升温至740-760℃，且不间断通入保护气体，确保镁粉和锌粉熔化，保温30min；（5）待金属全部熔化后，将金属液调至720-740℃，加入变质剂进行变质处理，保温30min；（6）将金属液升温至760-800℃加入精炼剂进行精炼，搅拌5-15min，过程中亦持续向坩埚通入保护气体，使其混合均匀；（7）将金属液降温至740-760℃温度下进行铸锭，浇铸过程仍在浇铸表面通以保护气体保护；（8）浇铸完成后，继续保持通入保护气体保护，并逐级降低温度，待冷却后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物，即可得到所述高塑性高铝锌合金。所述变质剂为硼和钛，所述硼含量为0.52%-0.67%，纯度≥99.5%，粒度<74µm；所述钛含量为0.15%-0.25%，纯度≥99.5%，粒度<74µm。铝25%-28%,纯度≥99.5%，粒度<74µm；铝铜中间合金3%-8%，粒度<74µm；铜锌中间合金4.5%-8.5%，粒度<74µm；镁0.1%-0.2%,纯度≥99.5%，粒度<74µm；镍0.05%-2%,纯度≥99.9%，粒度<74µm；其余为锌粉,纯度≥99.5%，粒度<74µm。制成所述高塑性镁锡合金的原料含量为：铝26%,纯度≥99.5%，粒度<74µm；铝铜中间合金3.5%，粒度<74µm；铜锌中间合金6.3%，粒度<74µm；镁0.15%,纯度≥99.5%，粒度<74µm；镍0.5%,纯度≥99.9%，粒度<74µm；所述硼含量为0.61%，纯度≥99.5%，粒度<74µm；所述钛含量为0.21%，纯度≥99.5%，粒度<74µm；其余为锌粉,纯度≥99.5%，粒度<74µm。所述覆盖剂为木炭。所述保护气体为氩气。所述精炼剂为冰晶石。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术制备工艺过程简洁，强韧性高，通过加入适量的变质剂硼和钛，可有效地提高合金的拉伸强度、拉伸率和硬度，可满足各种应用的需要。附图说明附图1为测试拉伸合金式样的形状和尺寸图附图2为镍含量对合金拉伸强度影响反应图。附图3为镍含量对合金拉伸率的影响反应图。附图4为镍含量对合金布式硬度的影响反应图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步阐述。实施例1高塑性高铝锌合金的合成工艺，制成所述高塑性高铝锌合金的原料包括铝、铝铜中间合金、铜锌中间合金、镁、镍和锌和变质剂；制成所述高塑性镁锡合金的原料含量为：铝26%,纯度≥99.5%，粒度<74µm；铝铜中间合金3.5%，粒度<74µm；铜锌中间合金6.3%，粒度<74µm；镁0.15%,纯度≥99.5%，粒度<74µm；镍0.5%,纯度≥99.9%，粒度<74µm；所述硼含量为0.61%，纯度≥99.5%，粒度<74µm；所述钛含量为0.21%，纯度≥99.5%，粒度<74µm；其余为锌粉,纯度≥99.5%，粒度<74µm。制成所述高塑性高铝锌合金的合成工艺包括以下工艺步骤：高塑性高铝锌合金的合成工艺，制成所述高塑性镁锡合金的原料包括铝、铝铜中间合金、铜锌中间合金、镁、镍和锌和变质剂；制成所述高塑性高铝锌合金的合成工艺包括以下工艺步骤：（1）准备自动控温电阻坩埚炉、合金成型模具，将坩埚和合金成型模具表面清理干净，减少熔炼过程中杂质的混入，将合金成型模具和坩埚在200℃下充分预热，充分预热后，再保持合金成型模具和坩埚温度150-160℃，在合金成型模具和坩埚表面均匀涂抹一层石墨，并将其预热至350℃；（2）将炉料充分预热除去水分，备用；（3）把坩埚预热到650℃，将铝锭、铝铜中间合金、铜锌中间合金及部分锌锭一同加入坩埚内熔化，并向炉内通入保护气体氩气，熔化后加入剩余锌锭，升温至700-720℃，将金属全部熔化；（4）将熔化后的金属液内加入六氯乙烷除气精炼，然后加入镁和镍，撒上一层覆盖剂木炭，继续升温至740-760℃，且不间断通入保护气体氩气，确保镁粉和锌粉熔化，保温30min；（5）待金属全部熔化后，将金属液调至720-740℃，加入变质剂硼和钛。进行变质处理，保温30min；（6）将金属液升温至760-800℃加入精炼剂冰晶石进行精炼，搅拌5-15min，过程中亦持续向坩埚通入保护气体氩气，使其混合均匀；（7）将金属液降温至740-760℃温度下进行铸锭，浇铸过程仍在浇铸表面通以氩气气体保护；（8）浇铸完成后，继续保持通入保护气体氩气保护，并逐级降低温度，待冷却后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物，即可得到所述高塑性高铝锌合金。实施例2制成所述高塑性镁锡合金的原料含量为：铝25%,纯度≥99.5%，粒度<74µm；铝铜中间合金3%，粒度<74µm；铜锌中间合金4.5%，粒度<74µm；镁0.1%,纯度≥99.5%，粒度<74µm；钛0.15%，纯度≥99.5%，粒度<74µm；镍0.05,纯度≥99.9%，粒度<74µm；所述硼含量为0.52%，纯度≥99.5%，粒度<74µm；所述钛含量为0.15%，纯度≥99.5%，粒度<74µm；其余为锌粉,纯度≥99.5%，粒度<74µm。本实施例所述高塑性高铝锌合金的合成工艺步骤如实施例1。实施例3铝28%,纯本文档来自技高网...

【技术保护点】
高塑性高铝锌合金的合成工艺，其特征在于：制成所述高塑性高铝锌合金的原料包括铝、铝铜中间合金、铜锌中间合金、镁、镍和锌和变质剂；制成所述高塑性高铝锌合金的合成工艺包括以下工艺步骤：（1）准备自动控温电阻坩埚炉、合金成型模具，将坩埚和合金成型模具表面清理干净，减少熔炼过程中杂质的混入，将合金成型模具和坩埚在200℃下充分预热，充分预热后，再保持合金成型模具和坩埚温度150‑160℃，在合金成型模具和坩埚表面均匀涂抹一层石墨，并将其预热至350℃；（2）将炉料充分预热除去水分，备用；（3）把坩埚预热到650℃，将铝锭、铝铜中间合金、铜锌中间合金及部分锌锭一同加入坩埚内熔化，并向炉内通入保护气体，熔化后加入剩余锌锭，升温至700‑720℃，将金属全部熔化；（4）将熔化后的金属液内加入六氯乙烷除气精炼，然后加入镁和镍，撒上一层覆盖剂，继续升温至740‑760℃，且不间断通入保护气体，确保镁粉和锌粉熔化，保温30min；（5）待金属全部熔化后，将金属液调至720‑740℃，加入变质剂进行变质处理，保温30min；（6）将金属液升温至760‑800℃加入精炼剂进行精炼，搅拌5‑15min，过程中亦持续向坩埚通入保护气体，使其混合均匀；（7）将金属液降温至740‑760℃温度下进行铸锭，浇铸过程仍在浇铸表面通以保护气体保护；（8）浇铸完成后，继续保持通入保护气体保护，并逐级降低温度，待冷却后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物，即可得到所述高塑性高铝锌合金。...

【技术特征摘要】
1.高塑性高铝锌合金的合成工艺，其特征在于：制成所述高塑性高铝锌合金的原料包括铝、铝铜中间合金、铜锌中间合金、镁、镍和锌和变质剂；制成所述高塑性高铝锌合金的合成工艺包括以下工艺步骤：（1）准备自动控温电阻坩埚炉、合金成型模具，将坩埚和合金成型模具表面清理干净，减少熔炼过程中杂质的混入，将合金成型模具和坩埚在200℃下充分预热，充分预热后，再保持合金成型模具和坩埚温度150-160℃，在合金成型模具和坩埚表面均匀涂抹一层石墨，并将其预热至350℃；（2）将炉料充分预热除去水分，备用；（3）把坩埚预热到650℃，将铝锭、铝铜中间合金、铜锌中间合金及部分锌锭一同加入坩埚内熔化，并向炉内通入保护气体，熔化后加入剩余锌锭，升温至700-720℃，将金属全部熔化；（4）将熔化后的金属液内加入六氯乙烷除气精炼，然后加入镁和镍，撒上一层覆盖剂，继续升温至740-760℃，且不间断通入保护气体，确保镁粉和锌粉熔化，保温30min；（5）待金属全部熔化后，将金属液调至720-740℃，加入变质剂进行变质处理，保温30min；（6）将金属液升温至760-800℃加入精炼剂进行精炼，搅拌5-15min，过程中亦持续向坩埚通入保护气体，使其混合均匀；（7）将金属液降温至740-760℃温度下进行铸锭，浇铸过程仍在浇铸表面通以保护气体保护；（8）浇铸完成后，继续保持通入保护气体保护，并逐级降低温度，待冷却后，应迅速清理坩埚内残留的金属、渣等残留物，即可得到所述高塑性高铝锌合金。2.根据权利要求1所述的高塑性高铝锌合金的合成工艺，其特征在于：所述变质剂为硼和钛，所述硼含量为0.52%-0.67%，纯度≥99.5%，粒度&lt...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海松，
申请(专利权)人：于海松，
类型：发明
国别省市：湖北,42