一种高浓有机废碱液的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及有机废碱液处理技术领域，具体公开一种高浓有机废碱液的处理工艺。所述处理工艺至少包括以下步骤：将COD浓度为10万～30万ppm，热值为200～600Kcal/kg的有机废碱液通过浓缩预处理，将有机废碱液中95wt％以上的有机物和100％的无机盐组分保留在浓缩液中，得到浓缩液和冷凝水；将冷凝水采用芬顿氧化和气浮工艺进行处理，将浓缩液进行高温焚烧处理。本发明专利技术通过浓缩预处理，实现高浓废有机液与水份的有效分离，蒸发出来的冷凝水有机物含量少，通过芬顿氧化处理后回用于生产环节；浓缩液热值和COD值都有大幅提高，进入焚烧炉配伍焚烧处置，成本降低70‑80％。

Treatment process of a high concentration organic waste alkali solution

The invention relates to the technical field of treating organic waste alkali liquor, and specifically discloses a treatment process for high concentrated organic waste alkali liquor. The process at least includes the following steps: the concentration of COD is 100 thousand ~ 300 thousand ppm and the organic waste alkali solution of 200 ~ 600Kcal/kg in the heat value is pretreated by concentration, and the organic substances above 95wt% and 100% of the inorganic salt in the organic waste alkali solution are retained in the concentrated solution, and the condensate and condensate are obtained. The condensate is used to Fenton. Oxidation and floatation processes were carried out to incinerate concentrated solution at high temperature. The invention realizes the effective separation of high concentrated waste organic liquid and water by concentrated pretreatment. The evaporated condensate has less organic content, and is used in the production link through Fenton oxidation treatment; the calorific value and COD value of the concentrated liquid are greatly improved, and the cost is reduced by 70 to 80% in incineration.

【技术实现步骤摘要】
一种高浓有机废碱液的处理工艺
本专利技术涉及有机废碱液处理
，尤其涉及一种高浓有机废碱液的处理工艺。
技术介绍
在石油化工生产过程，常采用NaOH溶液吸收H2S、碱洗油品和裂解气，产生含有大量污染物的废碱液。该废水化学需氧量(COD)高达数万至数十万mg/L,同时含有高浓度的硫化物、酚类、石油类等有毒有害污染物，其pH在12以上。目前此类有机废碱液的传统处理方法有中和法、焚烧法、湿式空气氧化法和生物处理法。中和法是采用向废碱液中投加酸性物质，将废水的pH值调到要求的范围，主要采用无机酸(常用硫酸)和酸性气体(CO2、H2S)，只能针对碱性物质，无法降低废液的COD；焚烧法由于废液量大，同时自身热值不高需要加入大量的燃料，能耗过大；湿式空气氧化法是在高温(150～350℃)高压(0.5～20.0MPa)以空气中的氧气为氧化剂，在液相中将硫化物和有机物氧化为硫酸盐、CO2、水或小分子有机物的化学过程，其缺点是对设备的要求较高(耐高温、高压和防腐)，投资较大，能耗较大；生物处理法是通过微生物的新陈代谢作用，将硫化物和酚类等污染物转化为无害物质的过程。其缺点是无法保证一次性达标，且盐度和污染物浓度对微生物有较大影响，需要大量的水进行稀释后才能处理。传统的多效蒸发浓缩系统可以有效的降低蒸发能耗，但是本身分离效率低。
技术实现思路
针对现有废碱液处理能耗大、工艺复杂等问题，本专利技术提供一种高浓有机废碱液的处理工艺。为达到上述专利技术目的，本专利技术实施例采用了如下的技术方案：一种高浓有机废碱液的处理工艺，所述处理工艺至少包括以下步骤：步骤1、将COD浓度为10万～30万ppm，热值为200～600Kcal/kg的有机废碱液通过浓缩预处理，将有机废碱液中95wt％以上的有机物和100％的无机盐组分保留在浓缩液中，得到浓缩液和冷凝水；步骤2、将冷凝水采用芬顿氧化和气浮工艺进行处理，将浓缩液进行高温焚烧处理。相对于现有技术，本专利技术提供的高浓有机废碱液的处理工艺，使用浓缩预处理，实现高浓废有机液与水份的有效分离，蒸发出来的冷凝水有机物含量少，通过芬顿氧化和气浮工艺处理后回用于生产环节；浓缩液热值和COD值都有大幅提高，进入焚烧炉焚烧处置，处理成本比单独焚烧大大降低。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种高浓有机废碱液的处理工艺，所述处理工艺至少包括以下步骤：步骤1、将COD浓度为10万～30万ppm，热值为200～600Kcal/kg的有机废碱液通过浓缩预处理，将有机废碱液中95wt％以上的有机物和100％的无机盐组分保留在浓缩液中，得到浓缩液和冷凝水；步骤2、将冷凝水采用芬顿氧化和气浮工艺进行处理，将浓缩液进行高温焚烧处理。本专利技术提供的高浓有机废碱液的处理工艺，使用浓缩预处理，实现高浓废有机液与水份的有效分离，蒸发出来的冷凝水有机物含量少，通过芬顿氧化和气浮工艺处理后回用于生产环节；浓缩液热值和COD值都有大幅提高，进入焚烧炉焚烧处置，处理成本比单独焚烧大大降低。优选地，所述有机废碱液浓缩预处理包括以下步骤：将有机废碱液预热，温度升至50-60℃，进行热交换，换热后有机废碱液温度升至102-115℃，变为气液混合物，气体作为换热的热源，液体进入蒸发器，经过若干次蒸发浓缩后，得到COD值为50万～200万ppm，热值为1000～3000Kcal/kg的浓缩液和COD值为1000～5000ppm的冷凝液。优选地，所述若干次蒸发浓缩过程中，上一次的废水蒸发产生的蒸汽作为下一次换热的热源。蒸发过程中产生的蒸汽余热进行充分回收利用，降低成本。优选地，所述有机废碱液浓缩预处理采用多效蒸发器蒸发进行浓缩预处理。所述多效蒸发器蒸发浓缩预处理包括以下步骤：步骤A、将有机废碱液通过预热后，温度升至50-60℃，进入一效换热器夹套中进行逆流换热，换热后有机废碱液温度升至102-115℃，变为气液混合物，保持一效蒸发器内绝对压强为0.01-0.045MPa，换热后冷凝的部分蒸汽进入一效平衡桶中，再进入一效冷凝水预热器中；步骤B、一效蒸发器塔顶出来的蒸汽作为二次蒸汽，对进入二效蒸发器内的从一效蒸发器塔底流出的液体进行加热，保持二效蒸发器内绝对压强在-0.024～-0.048MPa，饱和蒸汽82-92℃，换热后的冷凝的部分蒸汽进入二效平衡桶中；步骤C、二效蒸发器塔顶出来的蒸汽，对进入三效蒸发器内的从二效蒸发器塔底流出的液体进行加热，保持三效蒸发器内绝对压强在-0.072～-0.084MPa，饱和蒸汽压55-65℃，换热后冷凝的部分蒸汽进入三效平衡桶中，三效平衡桶与二效平衡桶连通，混合的三效和二效的冷凝蒸汽打入三效冷凝水预热器中；步骤D、蒸发出的冷凝水与浓缩液分别收集在各自的集液桶中。优选地，所述一效蒸发器所用换热蒸汽是由焚烧处理产生的蒸汽，二效蒸发器所用换热蒸汽为一效蒸发器内废水蒸发产生的蒸汽，三效蒸发器内所用换热蒸汽为二效蒸发器内废水蒸发产生的蒸汽。优选地，所述三效蒸发前段设有两级逆流预热器，首先利用三效蒸汽冷凝水对有机废碱液进行第一次预热，温度由15-25℃升至30-40℃，再利用一效蒸汽冷凝水对有机废碱液进行第二次预热，温度由30-40℃升至50-60℃。优选地，所述多效蒸发器采用强制循环蒸发器反应器；所述蒸发器前均设置有平衡桶。优选地，将所述冷凝水的pH值调到3-4，加入硫酸亚铁和双氧水，反应1-4h，然后调节pH值为7-8，加入絮凝剂，经过气浮工艺，将沉淀与清液分离。优选地，所述冷凝水中，硫酸亚铁的加入量为0.19-0.65wt％；所述冷凝水中，采用质量分数为30-35％的双氧水，加入量为20-100L/每吨，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺或碱式氯化铝中的至少一种。蒸发出来的冷凝水COD在1000～5000ppm之间，pH在7左右，有机物含量少，通过芬顿氧化，加入絮凝剂后，经过气浮工艺，将过饱和的空气释放出来，形成了微小气泡，迅速附着在悬浮物上，将它提升至气浮池的表面，从而形成了很容易去除的污泥浮层，将沉淀与清液分离，清液处理后回用于生产环节。气浮工艺：利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对处理后的冷凝水进行加压并加气，增加废液的空气溶解量，通入加入混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。为了更好的说明本专利技术实施例提供的，下面通过实施例做进一步的举例说明。实施例1本实施例提供一种高浓有机废碱液的处理工艺，所述处理工艺包括以下步骤：步骤1、将COD浓度为达299500mg/L，热值为588Kcal/kg的有机废碱液含有有机物4.8wt％，其中主要含硫酚、硫醚、酚类等有机物，通过多效蒸发器蒸发浓缩预处理，将有机废碱液中95wt％以上的有机物和100％的无机盐组分保留在浓缩液中，得到浓缩液和冷凝水；步骤2、将冷凝水采用芬顿氧化和气浮工艺进行处理，将浓缩液进行高温焚烧处理。多效蒸发器蒸发浓缩预处理包括以下步骤：步骤A、将有机废碱液通过预热后，温度升至50-60℃，进入一效换热器夹套中进行逆流换热，换热后有机废碱液温度升至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高浓有机废碱液的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺至少包括以下步骤：步骤1、将COD浓度为10万～30万ppm，热值为200～600Kcal/kg的有机废碱液通过浓缩预处理，将有机废碱液中95wt％以上的有机物和100％的无机盐组分保留在浓缩液中，得到浓缩液和冷凝水；步骤2、将冷凝水采用芬顿氧化和气浮工艺进行处理，将浓缩液进行高温焚烧处理。

【技术特征摘要】
1.一种高浓有机废碱液的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺至少包括以下步骤：步骤1、将COD浓度为10万～30万ppm，热值为200～600Kcal/kg的有机废碱液通过浓缩预处理，将有机废碱液中95wt％以上的有机物和100％的无机盐组分保留在浓缩液中，得到浓缩液和冷凝水；步骤2、将冷凝水采用芬顿氧化和气浮工艺进行处理，将浓缩液进行高温焚烧处理。2.如权利要求1所述的高浓有机废碱液的处理工艺，其特征在于：所述有机废碱液浓缩预处理包括以下步骤：将有机废碱液预热，温度升至50-60℃，进行热交换，换热后有机废碱液温度升至102-115℃，变为气液混合物，气体作为换热的热源，液体进入蒸发器，经过若干次蒸发浓缩后，得到COD值为50万～200万ppm，热值为1000～3000Kcal/kg的浓缩液和COD值为1000～5000ppm的冷凝液。3.如权利要求1所述的高浓有机废碱液的处理工艺，其特征在于：所述若干次蒸发浓缩过程中，上一次的废水蒸发产生的蒸汽作为下一次换热的热源。4.如权利要求1-3任一项所述的高浓有机废碱液的处理工艺，其特征在于：所述有机废碱液浓缩预处理采用多效蒸发器蒸发进行浓缩预处理。5.如权利要求4所述的高浓有机废碱液的处理工艺，其特征在于：所述多效蒸发器蒸发浓缩预处理包括以下步骤：步骤A、将有机废碱液通过预热后，温度升至50-60℃，进入一效换热器夹套中进行逆流换热，换热后有机废碱液温度升至102-115℃，变为气液混合物，保持一效蒸发器内绝对压强为0.01-0.045MPa，换热后冷凝的部分蒸汽进入一效平衡桶中，再进入一效冷凝水预热器中；步骤B、一效蒸发器塔顶出来的蒸汽作为二次蒸汽，对进入二效蒸发器内的从一效蒸发器塔底流出的液体进行加热，保持二效蒸发器内绝对压强在-0.02...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延红，刘军，王凯，孙堃，
申请(专利权)人：黄骅新智环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13