一种全方位螺旋修复设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种全方位螺旋修复设备,包括机架，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有主轴滑块，所述主轴滑块上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有主轴横梁，所述主轴滑块连接第一操作手柄以驱动所述主轴滑块能够沿第一导轨左右移动，所述主轴横梁连接第二操作手柄以驱动所述主轴横梁能够沿第二导轨前后移动；所述主轴横梁一端设置有木炭机螺旋挤压轴固定机构，所述主轴横梁一侧设置有螺旋导向机构，所述螺旋导向机构一侧设置有磨轴机砂轮机构。本实用新型专利技术提出一种全方位螺旋修复设备，工作标准高、修复速度快且省时省力。

An omni-directional spiral repair equipment

The utility model provides an omni-directional spiral repair equipment, including a frame. The frame is provided with a first guide rail. The first guide slide is provided with a spindle slider. The spindle slider is provided with second guide slideways. The second guide sliders are slid with a spindle beam, and the main shaft slide block is connected with the first operating handle. The main shaft slide block can move along the first guide rail, the main shaft cross beam is connected with the second operating handle to drive the main shaft crossbeam to move along the second guide rail, and one end of the main shaft cross beam is provided with a screw extruding shaft fixing mechanism of the charcoal machine, and one side of the main shaft is provided with a spiral guiding mechanism on one side of the main shaft transverse beam. A grinding wheel mechanism of a grinding machine is arranged on one side of the spiral guiding mechanism. The utility model proposes an omni-directional spiral repair device, which has high working standards, fast repair speed, and saves time and labor.

【技术实现步骤摘要】
一种全方位螺旋修复设备
本技术涉及一种全方位螺旋修复设备。
技术介绍
现有木炭机螺旋挤压轴磨损后，通常用耐磨焊条修焊，但是达不到尺寸精度要求，以往都是电焊修复后用手工在砂轮上磨，无法达到同心度和标准螺距，因此螺旋挤压不能正常使用，导致出废棒，浪费很多原材料，电费及时间。如若修复不好也可能好几天不能正常生产，给炭厂造成不小的损失。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷与不足，本技术实施例提供了一种能够快速完成螺旋修复的全方位螺旋修复设备。所述技术方案如下：本技术提出一种全方位螺旋修复设备,包括机架，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有主轴滑块，所述主轴滑块上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有主轴横梁，所述主轴滑块连接第一操作手柄以驱动所述主轴滑块能够沿第一导轨左右移动，所述主轴横梁连接第二操作手柄以驱动所述主轴横梁能够沿第二导轨前后移动；所述主轴横梁上具有预设的长度，所述主轴横梁一端设置有木炭机螺旋挤压轴固定机构，所述木炭机螺旋挤压轴固定机构用于固定炭机螺旋挤压轴，所述木炭机螺旋挤压轴固定机构连接第一动力部以驱动能够固定在木炭机螺旋挤压轴固定机构上的木炭机螺旋挤压轴转动，所述主轴横梁另一端设置有尾座机构，所述尾座机构用于顶紧固定炭机螺旋挤压轴另一端，所述尾座机构包括第三导轨，所述第三导轨上设置有尾座支座，所述尾座支座连接第三操作手柄以驱动所述尾座支座能够沿第三导轨前后移动，所述尾座支座上设置有第一轴承，所述第一轴承与顶紧固定炭机螺旋挤压轴连接；所述主轴横梁一侧设置有螺旋导向机构，所述螺旋导向机构包括底座，所述底座设置有第四导轨，所述第四导轨上设置有滑块，所述滑块连接第二动力部以驱动所述滑块能够左右移动，所述滑块上设置有调成手柄，所述调成手柄能够相对于所述滑块前后移动，所述调成手柄端部设置有两个第二轴承，所述第二轴承能够调整之间的间距；所述螺旋导向机构一侧设置有磨轴机砂轮机构，所述磨轴机砂轮机构包括砂轮，所述砂轮连接第三动力部，以驱动所述砂轮转动。作为上述技术方案的优先，所述木炭机螺旋挤压轴固定机构包括卡盘，所述卡盘通过轴承座连接卡盘电机。作为上述技术方案的优先，所述主轴滑块一侧设置有主轴滑块限位机构。本技术提出一种全方位螺旋修复设备，螺旋导向机构可与木炭机螺旋挤压轴固定机构代替手拿修复，省时省力。磨轴机砂轮机构的三角带轮传动砂轮转动，比传统砂轮机使用的砂轮更彻底，节省砂轮1.5倍。尾座机构采用卡外圆的方式定中心，比传统定中心孔更方便。螺旋导向机构采用和木炭机螺旋挤压轴固定机构同步转动来变换螺旋升角大小，比手磨的更标准，而且可以随意调整升角大小，令出棒更省时省力，增加使用寿命。操作部分的主配电箱控制第一动力部与第三动力部旋转修复螺旋的外圆和导向杆，配合第一操作手柄（手动往复操纵杆）磨外圆，同时，通过操作部分配电箱上小开关扳到右方向（螺旋导向机构夹紧螺旋驱动螺旋向右方向移动），控制两个调速电机，即第一动力部与第三动力同步旋转，通过调动转速来控制螺旋升角的大小。螺旋导向机构上面有两个装轴承的小轴，通过调整这两个轴的距离，来卡螺旋的螺距，并且能前后移动调整，主轴电机旋转带动螺旋轴转动，由于两个小轴卡住螺旋，带动工作台往返行走，同时调速电机同步转动，就增加了螺旋升角。本技术提出一种全方位螺旋修复设备工作标准高、修复速度快。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例中提供的全方位螺旋修复设备结构示意图；图2是图1的主轴横梁部份结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是图3的局部状态剖视图；图5是本实施例中提供的木炭机螺旋挤压轴固定机构结构示意图；图6是图5的正视图；图7是图6的侧视图图8是图6的局部剖视图；图9是是本实施例中提供的尾座支座结构示意图；图10是本实施例中提供的尾座支座局部剖视图图11是图10的侧视图；图12是本实施例中提供的螺旋导向机构结构示意图；图13是本实施例中提供的磨轴机砂轮机构结构示意图；图14是本实施例中提供的主轴滑块限位机构位置结构示意图；附图标记说明：1、机架；2、第一导轨；3、主轴滑块；4、第二导轨；5、主轴横梁；5-1、主轴横梁底座；6、第一操作手柄；7、第二操作手柄；8、木炭机螺旋挤压轴固定机构；8-1、卡盘电机（第一动力）；8-2、卡盘电机轴承座；8-3、卡盘；9、木炭机螺旋挤压轴；10、尾座机构；10-1、第三导轨；10-2第三操作手柄；10-3、尾座支座；10-4、第一轴承；11、螺旋导向机构；11-0、螺旋导向机构底座，11-1、螺旋导向电机调速电机（第二动力）；11-2、传动部分；11-3、第四导轨；11-4、调成手柄；11-5、调成手柄前后调整槽孔；11-6第二轴承左右调整槽孔，12、磨轴机砂轮机构；12-1、磨轴机砂轮机构底座；12-2、砂轮电机（第三动力部）；12-3、带轮；12-4、三角带；12-5、三角带护罩；12-6、转动轴承座；12-7、砂轮；12-8、砂轮罩；13、操作部分；14、主轴滑块限位机构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术提出一种全方位螺旋修复设备,包括机架，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有主轴滑块，所述主轴滑块上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有主轴横梁，所述主轴滑块连接第一操作手柄以驱动所述主轴滑块能够沿第一导轨左右移动，所述主轴横梁连接第二操作手柄以驱动所述主轴横梁能够沿第二导轨前后移动；所述主轴横梁上具有预设的长度，所述主轴横梁一端设置有木炭机螺旋挤压轴固定机构，所述木炭机螺旋挤压轴固定机构用于固定炭机螺旋挤压轴，所述木炭机螺旋挤压轴固定机构连接第一动力部以驱动能够固定在木炭机螺旋挤压轴固定机构上的木炭机螺旋挤压轴转动，所述主轴横梁另一端设置有尾座机构，所述尾座机构用于顶紧固定炭机螺旋挤压轴另一端，所述尾座机构包括第三导轨，所述第三导轨上设置有尾座支座，所述尾座支座连接第三操作手柄以驱动所述尾座支座能够沿第三导轨前后移动，所述尾座支座上设置有第一轴承，所述第一轴承与顶紧固定炭机螺旋挤压轴连接；所述主轴横梁一侧设置有螺旋导向机构，所述螺旋导向机构包括底座，所述底座好设置有第四导轨，所述第四导轨上设置有滑块，所述滑块连接第二动力部以驱动所述滑块能够左右移动，所述滑块上设置有调成手柄，所述调成手柄能够相对于所述滑块前后移动，所述调成手柄端部设置有两个第二轴承，所述第二轴承能够调整之间的间距；所述螺旋导向机构一侧设置有磨轴机砂轮机构，所述磨轴机砂轮机构包括砂轮，所述砂轮连接第三动力部，以驱动所述砂轮转动。所述木炭机螺旋挤压轴固定机构包括卡盘，所述卡盘通过轴承座连接卡盘电机。所述主轴滑块一侧设置有主轴滑块限位机构。本技术提出一种全方位螺旋修复设备，其中螺旋导向机构可与木炭机螺旋挤压轴固定机构代替手拿修复，省时省力。磨轴机砂轮机构的三角带轮传动砂轮转动，比传统砂轮机使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位螺旋修复设备,包括机架，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有主轴滑块，所述主轴滑块上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有主轴横梁，所述主轴滑块连接第一操作手柄以驱动所述主轴滑块能够沿第一导轨左右移动，所述主轴横梁连接第二操作手柄以驱动所述主轴横梁能够沿第二导轨前后移动；所述主轴横梁上具有预设的长度，所述主轴横梁一端设置有木炭机螺旋挤压轴固定机构，所述木炭机螺旋挤压轴固定机构用于固定炭机螺旋挤压轴，所述木炭机螺旋挤压轴固定机构连接第一动力部以驱动能够固定在木炭机螺旋挤压轴固定机构上的木炭机螺旋挤压轴转动，所述主轴横梁另一端设置有尾座机构，所述尾座机构用于顶紧固定炭机螺旋挤压轴另一端，所述尾座机构包括第三导轨，所述第三导轨上设置有尾座支座，所述尾座支座连接第三操作手柄以驱动所述尾座支座能够沿第三导轨前后移动，所述尾座支座上设置有第一轴承，所述第一轴承与顶紧固定炭机螺旋挤压轴连接；所述主轴横梁一侧设置有螺旋导向机构，所述螺旋导向机构包括底座，所述底座设置有第四导轨，所述第四导轨上设置有滑块，所述滑块连接第二动力部以驱动所述滑块能够左右移动，所述滑块上设置有调成手柄，所述调成手柄能够相对于所述滑块前后移动，所述调成手柄端部设置有两个第二轴承，所述第二轴承能够调整之间的间距；所述螺旋导向机构一侧设置有磨轴机砂轮机构，所述磨轴机砂轮机构包括砂轮，所述砂轮连接第三动力部，以驱动所述砂轮转动。...

【技术特征摘要】
1.一种全方位螺旋修复设备,包括机架，所述机架上设置有第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有主轴滑块，所述主轴滑块上设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动设置有主轴横梁，所述主轴滑块连接第一操作手柄以驱动所述主轴滑块能够沿第一导轨左右移动，所述主轴横梁连接第二操作手柄以驱动所述主轴横梁能够沿第二导轨前后移动；所述主轴横梁上具有预设的长度，所述主轴横梁一端设置有木炭机螺旋挤压轴固定机构，所述木炭机螺旋挤压轴固定机构用于固定炭机螺旋挤压轴，所述木炭机螺旋挤压轴固定机构连接第一动力部以驱动能够固定在木炭机螺旋挤压轴固定机构上的木炭机螺旋挤压轴转动，所述主轴横梁另一端设置有尾座机构，所述尾座机构用于顶紧固定炭机螺旋挤压轴另一端，所述尾座机构包括第三导轨，所述第三导轨上设置有尾座支座，所述尾座支座连接第三操作手柄以驱动所述尾座支座能...

【专利技术属性】
技术研发人员：段江伟，
申请(专利权)人：段江伟，
类型：新型
国别省市：河北,13