升降激光切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割工具技术领域，具体涉及一种升降激光切割装置。包括支架、引导板、移动杆一和移动杆二，支撑杆上设置支撑块，引导板设置在支撑块上方；两支撑杆之间设置有同步轮，每组同步轮之间通过同步带一相连；移动杆一和移动杆二互相垂直，移动杆一和移动杆二的两端设置在两条互不相邻的同步带一上，移动杆一和移动杆二分别穿过激光切割头，激光切割头顶部设置有巡线传感器，底部设置有距离传感器；距离传感器设置于聚焦头一侧，聚焦头中部设置有连接杆二，连接杆二与聚焦头垂直，连接杆二的端部与同步带三相连，同步带三与聚焦头平行。本实用新型专利技术结构简单，维护方便，切割精度高，并可实时自动调整激光切割头与待切割工件之间的距离。

Lift laser cutting device

The utility model relates to the technical field of cutting tools, in particular to a lifting laser cutting device. The support block, the guide plate, the moving bar one and the moving rod two are set up on the support bar, and the guide plate is set above the support block. The two support rods are set with a synchronous wheel, and each group of synchronizing wheels is connected by a synchronous belt; the moving rod one is perpendicular to the moving rod two, and the moving rod one and the two ends of the moving rod two are set at the two ends. Two non adjacent synchronous belts, the moving bar one and the moving rod two cross the laser cutting head respectively. The top of the laser cutting head is provided with a patrol line sensor and a distance sensor at the bottom; the distance sensor is set at the side of the concentrating head, the central part of the concentrating head is provided with a connecting rod two, the connecting rod two is perpendicular to the concentrating head, and the connection is perpendicular to the concentrating head. The end of the rod two is connected with the synchronous belt three, and the synchronous belt three is parallel to the focusing head. The utility model has the advantages of simple structure, convenient maintenance and high cutting accuracy, and can automatically adjust the distance between the laser cutting head and the workpiece to be cut in real time.

【技术实现步骤摘要】
升降激光切割装置
本技术涉及切割工具
，具体涉及一种升降激光切割装置。
技术介绍
激光切割利用激光束作为热源的热切割，工作原理与激光焊相似。激光切割的温度超过11000℃，足以使任何材料气化，因此在激光切割时，除熔化外，气化也起着重要的作用。有些材料（例如碳和某些陶瓷）的激光切割过程则纯属气化过程。金属的激光切割多采用大功率二氧化碳连续激光器。切割时，喷射惰性气体流，吹除切口熔化金属，可使切口光洁平直；喷射氧气流可提高切割速度。激光切割的切口细窄、尺寸精确、表面光洁，质量优于任何其他热切割方法。几乎所有的金属材料都可以用激光切割，可切割的厚度从几微米的箔片至50毫米的板材。传统的激光切割装置多为激光切割头固定，待切割的工件移动，以实现切割。由于工件在移动的过程中存在误差，影响切割的精度。同时，由于实际产品（如板材带纹路）表面通常都厚薄不均、凹凸不平，因此聚焦头在运动过程中与产品表面的距离是会产生变化的，这样就造成聚焦头至产品表面的焦距并非恒定，结果导致作用于产品表面的聚焦能量产生差异。例如切割凹处时，作用于产品表面的聚焦能量往往减弱，导致切口较浅，而切割凸处时，聚焦能量往往过溢，造成切口变深，总之无法确保切口与预期效果一致，大大影响最终产品的切口质量。并且由于激光切割时移动速度较快，人工很难根据产品表面的实际情况对聚焦头的高度作出瞬时的调节。此外，在实际的运用中，对于一些不规则产品，往往还会出现聚焦头碰到凸处而损坏的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种升降激光切割装置，通过激光切割头移动，待切割的工件固定的方式实现切割，避免工件在移动过程中产生的误差，提高切割精度，同时，激光切割头在切割时能够根据产品表面的凹凸情况自动上下调节聚焦头的高度，使聚焦头至产品表面的焦距恒定，确保产品表面切口效果一致，从而提高产品切口质量。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种升降激光切割装置，包括含有四根支撑杆的支架、标有切割线路的引导板、移动杆一和移动杆二，每根支撑杆上设置有支撑块，引导板设置在支撑块上方；两支撑杆之间均设置有一组同步轮，每组同步轮之间通过同步带一相连；所述移动杆一和移动杆二在空间上互相垂直，且移动杆一和移动杆二的两端分别设置在两条互不相邻的同步带一上，移动杆一和移动杆二分别穿过激光切割头，所述激光切割头的顶部设置有巡线传感器，激光切割头的底部设置有距离传感器；距离传感器设置于聚焦头的一侧，聚焦头的中部设置有连接杆二，连接杆二与聚焦头垂直，连接杆二的端部与同步带三相连，同步带三与聚焦头平行，同步带三由一组同步轮带动。所述支撑杆为中空设置，支撑杆内设置有上下两个同步轮，两同步轮之间通过同步带二相连，同步轮通过轮脚固定在同步带二上。所述聚焦头的尾部套设有弹簧，弹簧一端与连接杆二固定，另一端与横梁固定，横梁与聚焦头互相垂直，且横梁与激光切割头的外壳固定设置。所述设置有移动杆一的两条同步带一设置在同一高度，设置有移动杆二的两条同步带一设置在同一高度，且移动杆一设置在移动杆二的上方。所述激光切割头的下方设置有切割工作台。所述移动杆一和移动杆二和激光切割头之间均设置有直线轴承。所述同步轮通过伺服电机驱动。所述引导板上设置有与支撑杆的位置和形状相对应的卡槽。所述轮脚通过连接杆一与同步带二相连，支撑杆上设置有可供连接杆一穿过的槽。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过将待切割工件固定在切割工作台上，将切割的形状线标在引导板上，将引导板放置在支撑块上，标有切割的形状线的乙方向下，激光切割头顶部的巡线传感器感应切割形状线的轨迹，将感应到的轨迹信号转化为伺服电机的电信号，通过控制伺服电机的转动，带动同步带一的转动，从而带动移动杆一和移动杆二的左右移动，实现激光切割头按照切割形状线的轨迹运动，实现切割功能。在激光切割头移动的过程中，距离传感器实时检测聚焦头与待切割工件表面之间的距离，随着待切割工件表面的起伏而激光切割头内部的同步轮，使同步带三上下运动，从而带动聚焦头上下运动。当切割不同厚度的工件时，由于工件的厚度不同，每次更换切割工件时需要对聚焦头相当于切割工作台的高度进行大量的调整，此时就转动支撑杆内部的同步轮，带动同步带二上下运动，从而带动移动杆一和移动杆二上下移动，实现激光切割头的上下移动。本技术结构简单，维护方便，切割精度高，同时，激光切割头在切割时能够根据产品表面的凹凸情况自动上下调节聚焦头的高度，使聚焦头至产品表面的焦距恒定，确保产品表面切口效果一致，从而提高产品切口质量，同时在切割不同厚度的工件时，可以随需要对聚焦头与切割工作台之间的距离进行调整，方便快捷。直线轴承的设置，让激光切割头在移动杆一和移动杆二上的移动阻力减小，提高切割精度。卡槽的设置，能够轻松实现引导板的定位，提高切割精度。弹簧的设置可减少同步带三的受力，提高精度。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术结构俯视图；图2是图1中A-A处剖视图；图3是本技术结构俯视图（引导板和支撑块未标出）；图4是图3中B-B处剖视图；图5是图3中C处放大图；图6是引导板结构示意图；图7是激光切割头结构示意图。图中标记：1、引导板；2、支撑杆；3、支撑块；4、同步带一；5、移动杆一；6、移动杆二；7、激光切割头；8、轮脚；9、同步轮一；10、同步轮一；11、切割工作台；12、同步带一；13、巡线传感器；14、卡槽；15、聚焦头；16、距离传感器；17、转轴；18、同步带二；19、连接杆一；20、同步轮二；21、同步带三；22、连接杆二；23、弹簧；24、横梁。具体实施方式下面结合附图，对本技术做详细的说明。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安本文档来自技高网...

【技术保护点】
升降激光切割装置，其特征在于：包括含有四根支撑杆（2）的支架、标有切割线路的引导板（1）、移动杆一（5）和移动杆二（6），每根支撑杆（2）上设置有支撑块（3），引导板（1）设置在支撑块（3）上方；两支撑杆（2）之间均设置有一组同步轮一（9、10），每组同步轮一（9、10）之间通过同步带一（4、12）相连；所述移动杆一（5）和移动杆二（6）在空间上互相垂直，且移动杆一（5）和移动杆二（6）的两端分别设置在两条互不相邻的同步带一（4、12）上，移动杆一（5）和移动杆二（6）分别穿过激光切割头（7），所述激光切割头的顶部设置有巡线传感器（13），激光切割头（7）的底部设置有距离传感器（16）；距离传感器（16）设置于聚焦头（15）的一侧，聚焦头（15）的中部设置有连接杆二（22），连接杆二（22）与聚焦头（15）垂直，连接杆二（22）的端部与同步带三（21）相连，同步带三（21）与聚焦头（15）平行，同步带三（21）由一组同步轮二（20）带动。

【技术特征摘要】
1.升降激光切割装置，其特征在于：包括含有四根支撑杆（2）的支架、标有切割线路的引导板（1）、移动杆一（5）和移动杆二（6），每根支撑杆（2）上设置有支撑块（3），引导板（1）设置在支撑块（3）上方；两支撑杆（2）之间均设置有一组同步轮一（9、10），每组同步轮一（9、10）之间通过同步带一（4、12）相连；所述移动杆一（5）和移动杆二（6）在空间上互相垂直，且移动杆一（5）和移动杆二（6）的两端分别设置在两条互不相邻的同步带一（4、12）上，移动杆一（5）和移动杆二（6）分别穿过激光切割头（7），所述激光切割头的顶部设置有巡线传感器（13），激光切割头（7）的底部设置有距离传感器（16）；距离传感器（16）设置于聚焦头（15）的一侧，聚焦头（15）的中部设置有连接杆二（22），连接杆二（22）与聚焦头（15）垂直，连接杆二（22）的端部与同步带三（21）相连，同步带三（21）与聚焦头（15）平行，同步带三（21）由一组同步轮二（20）带动。2.根据权利要求1所述的升降激光切割装置，其特征在于：所述支撑杆（2）为中空设置，支撑杆（2）内设置有上下两个同步轮，两同步轮之间通过同步带二（18）相连，同步轮一（9、10）通过轮脚（8）固定在同步带二（18）上。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲书元，蒲书忠，钟国云，
申请(专利权)人：四川新远宏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51