一种PVC双面复合隔音毡及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC双面复合隔音毡及其制备方法，该PVC双面复合隔音毡为A‑B‑A层状结构，所述的A‑B‑A层状结构由PVC重质层以及复合在PVC重质层的上下表面的纤维针刺毡组成。本发明专利技术的新型PVC隔音毡采用复合结构，针对空调压缩机能够方便的进行隔音部件布置与快速安装，并且能够使隔音毡达到最好的隔音降噪效果和阻尼减震作用，此外，还具有有效保护线束以及铜管不受震荡磨损、消除晃荡异响的作用，产品环保，性能稳定。制备方法简单，采用热熔辊压符合，产品不会出现分层现象，具有很好的实用性。

A PVC double faced composite sound insulation felt and its preparation method

The invention discloses a PVC double faced composite sound insulation felt and its preparation method. The PVC double-sided composite sound insulation felt is a A B A layered structure. The A B A layered structure is composed of a PVC heavy layer and a fiber needle felt composite on the upper and lower surface of the PVC heavy layer. The new PVC sound insulation felt of the invention adopts a composite structure, which can conveniently arrange and install the sound insulation parts for the air conditioner compressor, and can make the sound insulation felt to the best sound insulation and noise reduction effect and damping and damping effect. In addition, it also has the effective protection of the wire harness and the copper pipe from vibration and wear, eliminating sloshing and abnormal sound. The function of the product is environmentally friendly and the performance is stable. The preparation method is simple, and the product is not consistent with hot melt rolling, and the product does not appear delamination phenomenon. It has good practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC双面复合隔音毡及其制备方法
本专利技术属于隔音毡
，具体涉及一种PVC双面复合隔音毡及其制备方法。
技术介绍
隔音毡是指一种具有一定韧性、力学强度、高密度的橡塑基材为主体的复合材料，其中所采用的橡塑材料种类有PVC、橡胶或三元乙丙，在欧美采用橡胶或三元乙丙比较多，在日本采用PVC较多。日本是隔音毡应用比较广泛、历史较长的国家之一，在房屋墙体隔音、吊顶隔音中大量采用隔音毡。随着家用空调器的广泛应用，对空调器的隔音降噪要求不断提高。由于空调器压缩机所具有的特殊结构和噪声源，简单的把应用于房屋的隔音毡用于空调器，往往起不到预期的隔音效果和材料性能要求。目前空调压缩机所采用的针刺毡所存在的缺陷：第一，目前空调压缩隔音材所使用的针刺毡，普遍采用聚酯(PET)短纤维，而目前该类纤维所制成的针刺毡，存在续燃时间长和燃烧时熔融滴落现象，其燃烧性能不能满足UL94V-0级要求，显然不能满足应用于空调器的技术要求。其次，目前在空调压缩机隔音材所使用的PVC片材，所采用的增塑剂多为邻苯二甲酸酯类增塑剂。而对于邻苯二甲酸酯类增塑剂，在ROSH2.0标准中(欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》(theRestrictionoftheuseofcertainhazardoussubstancesinelectricalandelectronicequipment))，有明确的限值要求，因此，行业中有一种做法，就是采用在PVC片材配方中，通过添加其它类型的具有增塑效果的助剂来进行替代，而由于采用了一些替代品作增塑剂，PVC片村的其它物理力学性能，尤其是热老化性能会出现明显下降，显然不能满足隔音毡的使用需求。其三，目前空调压缩机所采用的PVC片材复合纤维毡的工艺，为涂胶复合。由于胶水粘合受到湿气、高低温侵蚀等作用，PVC片材与纤维毡粘合层容易出现分层，导致隔音部件使用功能下降。综上所述，目前的空调压缩机所采用的针刺毡复合PVC片材一类的隔音材，普遍存在燃烧性、环保性不符合有关的法律法规和行业技术要求、以及会出现胶水粘结层脱胶分层，导致后续模切加工以及使用性能方面的缺陷，不能满足隔音部件的技术要求和功能需求。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种PVC双面复合隔音毡，采用A-B-A结构，隔音效果好，环保且耐老化性能好，特别适用于空调器压缩机。本专利技术的另一目的是提供一种上述空调压缩机用PVC双面复合隔音毡的制备方法。技术方案：为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种PVC双面复合隔音毡，为A-B-A层状结构，所述的A-B-A层状结构由PVC重质层以及复合在PVC重质层的上下表面的纤维针刺毡组成。所述的纤维针刺毡的成分和重量百分比为：阻燃聚丙烯腈短纤维60-65％，阻燃粘胶短纤维25-30％，阻燃PET短纤维5-10％，各组分之和为100％。所述的纤维针刺毡，燃烧性：符合UL94V-0；厚度范围：5～10mm；克重范围：400～1000g/m2；幅宽：最大2000mm；卷长：100m；颜色：白色或浅黄色。所述的纤维针刺毡的制备方法，包括以下步骤：1)配料：按上述百分比分别称取三种组分纤维材料，采用人工分散撒放在输送带上，向前输出；2)混合：将输送带输送过来的原料送入开松机，利用高速旋转的开松辊上的梳针钉板，将三种组分的纤维材料分散打乱，并经输棉风机将打散的纤维通过输棉风管吹向集棉箱内，通过机械打散及吹风散落，使三种组分的纤维材料相互间位置杂乱无序，达到纤维混合均匀效果；在集棉箱内，散落的纤维经过震动形成比较密实的筵棉状；3)梳理：将棉箱内混合过的均匀密实的筵棉，喂入梳理机；通过梳理机锡箔林和道夫的充分梳理，使喂入的筵棉加工成基本上由单纤维组成的定量纤网，输送给后道工序；4)铺网：将输理机输出的纤维网均匀的折叠，铺设至所需的宽度及厚度，输送至下道工序；5)针刺：将输送来的膨松状多层纤维网，通过进料辊送入托棉板与剥棉板之间，通过针板进行针刺，利用刺针的针尖和刺针棱角上的钩刺，将纤网中的纤维上下往复刺拉，通过布针密度和多工位针刺机分别从纤网上、下两个方向针刺，使纤维网得到加固，形成有规定克重和厚度的纤维毡状产物；6)收卷：将针刺定型的针刺纤维毡，根据不同的幅宽和长度要求，进行切边和自动收卷、定长切断。所述的PVC重质层的重量份数配方为：PVC树脂100份，DOTP24-30份，CPE4-6份，钙-锌复合稳定剂5-7份，硬脂酸锌2-4份，硬脂酸2-4份，硅烷偶联剂2-3份，氢氧化铝25-50份，三氧化二锑6-8份，碳酸钙50-75份，硫酸钡50-75份，碳黑1-2份。所述的PVC双面复合隔音毡的制备方法，包括以下步骤：1)原料混合：按配方称取原料后，进入高速混合机混合；2)造粒：将混合好的粉末状原材料经过造粒机造粒备用；3)挤出：启动PVC片材挤出机机筒及模具加热装置，达到设定工艺温度后启动挤出电机使螺杆转动，同时在挤出机料斗中加入造粒料，按照设定的工艺参数使挤出机通过模具定量定速的挤出片材熔体。所述的PVC双面复合隔音毡，其特征在于，密度：2.0±0.2g/cm3，邵A硬度85±5，PVC厚度范围为1.0～3.0+0.2/-0mm，复合隔音毡的总体厚度范围为5-20mm。一种制备所述的PVC双面复合隔音毡的方法，具体步骤如下：1)原料混合：按配方份数称取PVC重质层的各组分原料，加入高速混合机料桶内，通过高速混合机料筒内配置的搅拌浆，使物料一方面沿桶壁运动，又同时上下循环翻动；高混后将物料放入冷混机内，再进入冷却混合；2)造粒：将混合好的物料加入挤出造粒机料斗内，通过造粒机加热使物料熔融，并通过挤出造粒机模头上的旋转切刀，将挤出模头的柱状物料切断，形成颗粒状的粒子，然后将切下的粒子通过风道吹向料仓，在吹送的过程中同时使物料冷却，最终落在集料仓内的材料为表面光洁、大小均匀的PVC塑料颗粒；3)挤出：将上道造粒工序生产的PVC塑料颗粒加入片材挤出机料斗内，设定好挤出机料筒及模具各区域的加热温度，符合规定的工艺条件下开启挤出机主电机，挤出中塑料颗粒经过加热熔融、体积压缩并随着螺杆转动从加料口向模具口移动，经模具口定型形成一定幅宽、厚度均匀的熔融状片材，随着螺杆的连续转动，片状熔融物持续不断且定量定速的通过模口向外挤出；4)辊压复合：采用三辊压光机，将挤出模口的熔融状片材依次引向三辊机的中—下辊和上—中辊之间，将熔体压实并开始对熔体降温冷却，同时，辊筒保持旋转状态，带动压实的片材向前移动，并且，调节好辊筒的线速度和挤出模口熔体片材的挤出速度相一致，保证挤出片材持续不断的挤出—压实—降温冷却—向前移动，并通过调节辊筒之间的间隙数值控制片材的厚度，形成幅宽、厚度符合设定要求的片材产品，并继续向前移动至牵引机；在片材稳定挤出且宽度、厚度符合设定要求时，进行针刺毡复合作业，先将上放卷装置上的针刺毡引向三辊机的上—中辊之间，使其复合在挤出模口的熔体上表面，压实并通过辊筒转动向前移动，再快速的将下放卷装置上的针刺毡引向中—下辊之间，与挤出模口的熔体下表面复合，形成针刺毡—PVC重质层—针刺毡三层复合隔音材；5)牵引：将挤出复合状态的隔音材通过托架引向牵引机上下压辊之间，通过牵引机上下压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC双面复合隔音毡，其特征在于，为A‑B‑A层状结构，所述的A‑B‑A层状结构由PVC重质层（B）以及复合在PVC重质层（B）的上下表面的纤维针刺毡（A）组成。

【技术特征摘要】
1.一种PVC双面复合隔音毡，其特征在于，为A-B-A层状结构，所述的A-B-A层状结构由PVC重质层（B）以及复合在PVC重质层（B）的上下表面的纤维针刺毡（A）组成。2.根据权利要求1所述的PVC双面复合隔音毡，其特征在于，所述的纤维针刺毡的成分和重量百分比为：阻燃聚丙烯腈短纤维60-65%，阻燃粘胶短纤维25-30%，阻燃PET短纤维5-10%，各组分之和为100%。3.根据权利要求2所述的纤维针刺毡，其特征在于，燃烧性：符合UL94V-0；厚度范围：5~10mm；克重范围：400~1000g/m2；幅宽：最大2000mm；卷长：100m；颜色：白色或浅黄色。4.权利要求2所述的纤维针刺毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）配料：按上述百分比分别称取三种组分纤维材料，采用人工分散撒放在输送带上，向前输出；2）混合：将输送带输送过来的原料送入开松机，利用高速旋转的开松辊上的梳针钉板，将三种组分的纤维材料分散打乱，并经输棉风机将打散的纤维通过输棉风管吹向集棉箱内，通过机械打散及吹风散落，使三种组分的纤维材料相互间位置杂乱无序，达到纤维混合均匀效果；在集棉箱内，散落的纤维经过震动形成比较密实的筵棉状；3）梳理：将棉箱内混合过的均匀密实的筵棉，喂入梳理机；通过梳理机锡箔林和道夫的充分梳理，使喂入的筵棉加工成基本上由单纤维组成的定量纤网，输送给后道工序；4）铺网：将输理机输出的纤维网均匀的折叠，铺设至所需的宽度及厚度，输送至下道工序；5）针刺：将输送来的膨松状多层纤维网，通过进料辊送入托棉板与剥棉板之间，通过针板进行针刺，利用刺针的针尖和刺针棱角上的钩刺，将纤网中的纤维上下往复刺拉，通过布针密度和多工位针刺机分别从纤网上、下两个方向针刺，使纤维网得到加固，形成有规定克重和厚度的纤维毡状产物；6）收卷：将针刺定型的针刺纤维毡，根据不同的幅宽和长度要求，进行切边和自动收卷、定长切断。5.根据权利要求1所述的PVC双面复合隔音毡，其特征在于，所述的PVC重质层的重量份数配方为：PVC树脂100份，DOTP24-30份，CPE4-6份，钙-锌复合稳定剂5-7份，硬脂酸锌2-4份，硬脂酸2-4份，硅烷偶联剂2-3份，氢氧化铝25-50份，三氧化二锑6-8份，碳酸钙50-75份，硫酸钡50-75份，碳黑1-2份。6.权利要求5所述的PVC双面复合隔音毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1）原料混合：按配方称取原料后，进入高速混合机混合；2）造粒：将混合好的粉末状原材料经过造粒机造粒备用；3）挤出：启动PVC片材挤出机机筒及模具加热装置，达到设定工艺温度后启动挤出电机使螺杆转动，同时在挤出机料斗中加入造粒料，按照设定的工艺参数使挤出机通过模具定量定速的挤出片材熔体。7.根据权利要求1所述的PVC双面复合隔音毡，其特征在于，密度：2.0±0.2g/cm3，邵A硬度85±5，PVC厚度范围为1.0~3.0+0.2/-0mm，复合隔音毡的总体厚度范围为5-20mm。8.一种制备权利要求1所述的PVC双面复合隔音毡的方法，其特征在于，具体步骤如下：1）原料混合：按配方份数称取PV...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，徐进，
申请(专利权)人：镇江美达塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32