一种钢绞线自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线自动切割装置，包括底板，所述底板的上侧壁设有放置箱，所述放置箱内设有转动电机，所述底板的上侧壁还设有固定杆，所述固定杆的上端开设有圆口，所述圆口内插设有转杆，所述转杆上套设有转盘，所述转杆和转动电机的驱动轴之间套设有联动带，所述底板的上侧壁还设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端均套设有转轮，两个所述转轮上共同套设有传送带，其中一个所述转轮上设有套杆和不完全圆盘，所述转盘上开设有多个凹口。本实用新型专利技术实现了一种自动切割钢绞线的装置，避免了人工切割，提高了工作效率，同时在切割时对钢绞线进行夹持，两端不易松散，钢绞线的抗拉强度保持优秀，结构简单，方便实用。

An automatic cutting device for steel strands

The utility model discloses an automatic cutting device for a steel strand. The upper side wall of the floor is provided with a rotating motor. The upper side wall of the floor is also provided with a fixed rod, the upper end of the fixed rod is provided with a round mouth, and the round mouth is provided with a rotating rod, and the rotating rod is set up on the upper end. A rotating disc is provided with a linkage belt between the rotating rod and the driving shaft of the rotating motor. The upper side wall of the floor is also provided with two supporting poles, and the upper ends of the two said support rods are provided with a rotary wheel, and a conveyor belt is arranged on the two of the wheels. One of the wheels is provided with a sleeve and an incomplete disc, and the rotation is carried out. There are many concave openings on the plate. The utility model has realized an automatic cutting device for cutting steel wire. It avoids artificial cutting and improves working efficiency. At the same time, the steel twisted wire is clamped, both ends are not easy to loose, the tensile strength of the steel strand is excellent, the structure is simple, and it is convenient and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线自动切割装置
本技术涉及钢绞线切割
，尤其涉及一种钢绞线自动切割装置。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，出厂的钢绞线都是一根钢绞线捆扎成环形进行存放，使用时，需要对钢绞线进行切割，目前常通过人工操作砂轮切割机来对钢绞线进行切割作业，然而，人工操作效率很低，加工精度较低，劳动强度很大，另外的由于钢绞线的特殊结构，在切割后，很容易造成钢绞线两端松散的情况，松散后的钢绞线很难达到缠绕时的物理性能，降低本身的抗拉强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有钢绞线进行人工切割时操作效率很低，劳动强度大并且钢绞线两端易松散的问题，而提出的一种钢绞线自动切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线自动切割装置，包括底板，所述底板的上侧壁设有放置箱，所述放置箱内设有转动电机，所述底板的上侧壁还设有固定杆，所述固定杆的上端开设有圆口，所述圆口内插设有转杆，所述转杆上套设有转盘，所述转杆和转动电机的驱动轴之间套设有联动带，所述底板的上侧壁还设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端均套设有转轮，两个所述转轮上共同套设有传送带，其中一个所述转轮上设有套杆和不完全圆盘，所述转盘上开设有多个凹口，每两个所述凹口之间均设有弧形槽，每个所述凹口均与套杆的大小相匹配，每个所述弧形槽均与不完全圆盘相啮合，所述底板的上侧壁还设有连接杆，所述连接杆的上端设有固定块，所述底板的上侧壁还设有四个滚轮，四个所述滚轮的上端共同连接有放置板，所述放置板的上端设有伸缩箱，所述伸缩箱的两侧均设有U型固定杆，两个所述U型固定杆远离伸缩箱的一端均设有夹块，所述固定块内插设有钢绞线，所述钢绞线远离固定块的一端延伸至两个夹块之间，两个所述夹块与固定块之间设有多个第一弹簧。优选地，所述伸缩箱内开设有空腔，所述伸缩箱的一侧侧壁上设有通气管，所述通气管靠近伸缩箱的一端贯穿伸缩箱的侧壁并延伸至空腔的内部，所述通气管远离伸缩箱的一端连接有鼓风机。优选地，所述空腔内设有两个移动板，两个所述移动板靠近空腔侧壁的一侧侧壁上设有多个第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一端均与空腔的内壁固定连接，两个所述U型固定杆靠近伸缩箱的一端均贯穿伸缩箱的一侧侧壁并延伸至空腔内部与移动板的一侧侧壁固定连接。优选地，所述通气管位于空腔内的一端位于两个移动板之间。优选地，所述转动电机的驱动轴和转杆的两端均设有限位板。优选地，所述传送带的表面上开设有两个凹槽，两个所述夹块的下侧壁均设有套板，所述套板均位于凹槽内。优选地，所述传送带的上方设有切割机，所述切割机位于第一弹簧之间。本技术中，钢绞线插在固定块中，另一端放在夹块之间，U型固定杆在第二弹簧的作用下对钢绞线进行夹持，启动转动电机，转动电机通过联动带带动转盘转动，转盘上的凹口与转轮上套杆啮合时，转盘带动转轮转动，传送带转动，带动U型固定杆和夹块移动，钢绞线即可拉伸一定的程度，切割机启动对钢绞线进行切割，启动鼓风机，通过鼓风机对空腔注入空气将移动板往空腔两侧推动，夹块即可不再对钢绞线进行夹持，切割的钢绞线落下，凹口转离套杆，传送带停止转动，夹块在第一弹簧的作用下弹回，关闭鼓风机，夹块即可对固定块延伸出来的钢绞线进行夹持，传送带继续转动，即可进行下一段钢绞线的切割。本技术实现了一种自动切割钢绞线的装置，避免了人工切割，提高了工作效率，同时在切割时对钢绞线进行夹持，两端不易松散，钢绞线的抗拉强度保持优秀，结构简单，方便实用。附图说明图1为本技术提出的一种钢绞线自动切割装置主视的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢绞线自动切割装置侧视的结构示意图；图3为本技术提出的一种钢绞线自动切割装置俯视的结构示意图。图中：1、底板、2转动电机、3转盘、4联动带、5支撑杆、6转轮、7套杆、8凹口、9固定块、10滚轮、11放置板、12伸缩箱、13U型固定杆、14夹块、15钢绞线、16第一弹簧、17、鼓风机、18限位板、19凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种钢绞线自动切割装置，包括底板1，底板1的上侧壁设有放置箱，放置箱内设有转动电机2，底板1的上侧壁还设有固定杆，固定杆的上端开设有圆口，圆口内插设有转杆，转杆上套设有转盘3，转动电机的驱动轴和转杆的两端均设有限位板18，转杆和转动电机2的驱动轴之间套设有联动带4，转动电机2通过联动带4带动转杆转动，转杆带动转盘3转动，限位板18使联动带4不会脱离转动电机2的驱动轴和使联动带4不会脱离转杆，底板1的上侧壁还设有两个支撑杆5，两个支撑杆5的上端均套设有转轮6，两个转轮6上共同套设有传送带，其中一个转轮6上设有套杆7和不完全圆盘，转盘3上开设有多个凹口8，每两个凹口8之间均设有弧形槽，每个凹口8均与套杆7的大小相匹配，每个弧形槽均与不完全圆盘相啮合，凹口8与套杆7相互啮合时，转盘3即可带动转轮转动，即可带动传送带转动，弧形槽与不完全盘啮合时，转盘3不带动转轮转动，底板1的上侧壁还设有连接杆，连接杆的上端设有固定块9，底板1的上侧壁还设有四个滚轮10，四个滚轮10的上端共同连接有放置板11，滚轮10能便于放置板10在底板1上的滚动，放置板11的上端设有伸缩箱12，伸缩箱12内开设有空腔，伸缩箱12的一侧侧壁上设有通气管，通气管靠近伸缩箱12的一端贯穿伸缩箱12的侧壁并延伸至空腔的内部，通气管远离伸缩箱12的一端连接有鼓风机17，伸缩箱12的两侧均设有U型固定杆13，空腔内设有两个移动板，通气管位于空腔内的一端位于两个移动板之间，两个移动板靠近空腔侧壁的一侧侧壁上设有多个第二弹簧，第二弹簧远离移动板的一端均与空腔的内壁固定连接，两个U型固定杆13靠近伸缩箱12的一端均贯穿伸缩箱12的一侧侧壁并延伸至空腔内部与移动板的一侧侧壁固定连接，两个U型固定杆13远离伸缩箱12的一端均设有夹块14，鼓风机17不工作时，在第二弹簧的作用下，两个U型固定杆13往内收缩，夹块14之间距离缩小，进行夹紧，鼓风机17工作时，推动移动板往空腔两侧移动，夹块14即可松开，传送带的表面上开设有两个凹槽19，两个夹块14的下侧壁均设有套板，套板均位于凹槽19内，固定块9内插设有钢绞线15，夹块14通过套板套在凹槽19内移动，不会使夹块14脱离传送带，钢绞线15远离固定块9的一端延伸至两个夹块14之间，两个夹块14与固定块9之间设有多个第一弹簧16，传送带的上方设有切割机，切割机位于第一弹簧16之间，启动转动电机2，传送带转动，带动U型固定杆13和夹块14移动，钢绞线15即可拉伸一定的程度，切割机启动对钢绞线15进行切割，启动鼓风机17，夹块14即可不再对钢绞线15进行夹持，切割的钢绞线15落下，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢绞线自动切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁设有放置箱，所述放置箱内设有转动电机(2)，所述底板(1)的上侧壁还设有固定杆，所述固定杆的上端开设有圆口，所述圆口内插设有转杆，所述转杆上套设有转盘(3)，所述转杆和转动电机(2)的驱动轴之间套设有联动带(4)，所述底板(1)的上侧壁还设有两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的上端均套设有转轮(6)，两个所述转轮(6)上共同套设有传送带，其中一个所述转轮(6)上设有套杆(7)和不完全圆盘，所述转盘(3)上开设有多个凹口(8)，每两个所述凹口(8)之间均设有弧形槽，每个所述凹口(8)均与套杆(7)的大小相匹配，每个所述弧形槽均与不完全圆盘相啮合，所述底板(1)的上侧壁还设有连接杆，所述连接杆的上端设有固定块(9)，所述底板(1)的上侧壁还设有四个滚轮(10)，四个所述滚轮(10)的上端共同连接有放置板(11)，所述放置板(11)的上端设有伸缩箱(12)，所述伸缩箱(12)的两侧均设有U型固定杆(13)，两个所述U型固定杆(13)远离伸缩箱(12)的一端均设有夹块(14)，所述固定块(9)内插设有钢绞线(15)，所述钢绞线(15)远离固定块(9)的一端延伸至两个夹块(14)之间，两个所述夹块(14)与固定块(9)之间设有多个第一弹簧(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线自动切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁设有放置箱，所述放置箱内设有转动电机(2)，所述底板(1)的上侧壁还设有固定杆，所述固定杆的上端开设有圆口，所述圆口内插设有转杆，所述转杆上套设有转盘(3)，所述转杆和转动电机(2)的驱动轴之间套设有联动带(4)，所述底板(1)的上侧壁还设有两个支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的上端均套设有转轮(6)，两个所述转轮(6)上共同套设有传送带，其中一个所述转轮(6)上设有套杆(7)和不完全圆盘，所述转盘(3)上开设有多个凹口(8)，每两个所述凹口(8)之间均设有弧形槽，每个所述凹口(8)均与套杆(7)的大小相匹配，每个所述弧形槽均与不完全圆盘相啮合，所述底板(1)的上侧壁还设有连接杆，所述连接杆的上端设有固定块(9)，所述底板(1)的上侧壁还设有四个滚轮(10)，四个所述滚轮(10)的上端共同连接有放置板(11)，所述放置板(11)的上端设有伸缩箱(12)，所述伸缩箱(12)的两侧均设有U型固定杆(13)，两个所述U型固定杆(13)远离伸缩箱(12)的一端均设有夹块(14)，所述固定块(9)内插设有钢绞线(15)，所述钢绞线(15)远离固定块(9)的一端延伸至两个夹块(14)之间，两个所述夹块(14)与固定块(9)之间设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：班维东，
申请(专利权)人：天津信丰达预应力钢绞线有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12