一种汽车座椅、家具座椅的生产方法及其模具技术

本发明专利技术涉及一种汽车座椅、家具座椅的生产方法及模具。一种汽车座椅首先由模具注塑成型空心的座椅靠背制品及座垫。由于上模、下模的模腔内喷有特氟龙不粘涂层，型芯的内部空间的脱模剂渗透到型芯表面，由于EVA发泡膨胀的作用，使靠背制品大于型芯，而脱离型芯。由于EVA的发泡，膨胀是在开模后完成的，因此要求按原料的膨胀比缩小模具的尺寸，所需设备也相应缩小。该座椅是用改性EVA直接注塑发泡成型的一种自带各种外装饰纹理，各种颜色的、可透气的、无毒无味的、超强耐磨、易清洗的座椅产品。省去裁料、缝纫、蒙皮、固定等工序。可形成自动或半自动化生产，大幅降低生产成本。

Production method and die for automobile seat and furniture seat

The invention relates to a production method and a die for a car seat and a furniture seat. A car seat is first molded by a mold to form a hollow seat backrest product and cushion. Due to the injection of a Teflon nonstick coating in the mold cavity of the upper die and the lower die, the inner space of the core is penetrated to the core surface. The back products are larger than the core, and the core is separated from the core because of the expansion of EVA. Due to the foaming of EVA, the expansion is completed after the mold is opened, so it is required to reduce the size of the die according to the expansion ratio of the raw material, and the necessary equipment is also reduced accordingly. The seat is a kind of seating with the modified EVA injection molding, with various colors, breathable, nontoxic, tasteless, super wear-resistant and easy to clean. Avoid cutting, sewing, skinning, fixing and other processes. It can form automatic or semi-automatic production, greatly reducing production costs.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车座椅、家具座椅的生产方法及其模具一、
本专利技术涉及座椅的制作方法及模具，具体的说是汽车座椅、办公座椅的制作方法二、背景要求目前制造汽车座椅的方法是：首先用专用PU发泡机注入1:1尺寸的模具中，发泡成型座椅的弹性内胆。然后是裁剪、下料、蒙皮，材料有皮或合成革及纺织面料，然后用工业缝纫机缝合成座椅面套，并固定许多大小不一的拉钩，以便拉紧蒙皮，固定在座椅的金属骨架上。由于真皮价格昂贵，裁料、缝制都工序繁杂，导致价格昂贵。且在真皮熟制过程化学药品的残留气味，在密闭的空间中，多年不能散尽，乘员很不舒服。合成革及布料易老化、破损，且清理麻烦。在发泡内胆时喷涂脱模剂给空气造成污染。三、
技术实现思路
鉴于上述技术的不足和问题，本专利技术的目的提供了座椅创新工艺方法。本专利技术用改性EVA直接注塑发泡成型一种自带各种外装饰纹理，各种颜色的、可透气的、无毒无味的、触感好、超强耐磨、易清洗的座椅产品。本专利技术示用如下技术方案一种汽车座椅它首先由专用模具注塑成型空心的座椅靠背及座垫，是在模具内腔加工有所需的纹理，其原料为改性EVA。其模具由上模、型芯、下模组成。在型芯上有3～4支导柱，型芯与下模板之间的孔里装有3～4支弹簧。一种汽车座椅首先由专用模具注塑成型空心的座椅靠背及座垫。其原料为改性EVA。其模具由上模、型芯、下模组成。当注塑机将EVA料注满模腔后上模与下模分离，弹簧推起型芯，型芯悬在上模与下模中间，制品留在型芯上。由于上模、下模的模腔喷有特氟龙不粘涂层，型芯的内部空间的脱模剂渗透到型芯表面，由于EVA发泡膨胀的作用，使制品大于型芯，而脱离型芯，取出制品，本专利技术直接注塑发泡成型一种自带各种外装饰纹理，各种颜色的、可透气的、无毒无味的、超强耐磨、易清洗的座椅产品。省去裁料、缝纫、蒙皮、固定等工序。简化了座椅骨架结构。由于EVA的发泡，膨胀是在开模后完成的，因此要求按原料的膨胀比缩小模具的尺寸，所需设备也相应缩小，降低了设备投资及能源消耗。在模具型芯内部留有盛装脱模剂的空间，工作时脱模剂会自然渗透到用微孔金属材料制做的型芯表面，起到离型的作用，省略了喷绘脱模剂工序而减少了环境污染，达到节能环保的目的。可形成自动或半自动化生产。降低生产成本。本专利技术的技术效果：与
技术介绍
相比：本专利技术是用EVA注塑机注塑发泡成型，一种自带各种颜色，纹理的座椅靠背及座垫。省去裁料、缝纫、蒙皮、固定等工序。简化了座椅骨架结构。由于EVA的发泡，膨胀是在开模后完成的，因此要求按原料的膨胀比缩小模具的尺寸，所需设备也相应缩小，降低了设备投资及能源消耗。在模具型芯内部留有盛装脱模剂的空间，工作时脱模剂会自然渗透到用微孔金属材料制做的型芯表面，起到离型的作用，因省略了喷绘脱模剂工序而减少了环境污染，达到节能环保的目的。生产效率高，可形成自动或半自动化生产。降低生产成本。四、附图说明附图1是本专利技术的模具结构示意图附图2是本专利技术的装配示意图1-上模2-型芯3-下模4-导柱5-弹簧6-靠背制品7-座椅骨架五、具体实施方式一种汽车座椅首先由专用模具注塑成型空心的座椅靠背(6)及座垫。其原料为改性EVA。其模具由上模(1)下模(3)的型腔加工所需纹理、型芯(2)组成。当注塑机将EVA料注满模腔后上模(1)与下模(3)分离，弹簧推起型芯(2)，型芯(2)悬在上模(1)与下模(3)中间，制品(4)留在型芯(2)上。由于上模(1)、下模(3)的模腔喷有特氟龙不粘涂层，型芯(2)的内部空间的脱模剂渗透到型芯表面，由于EVA发泡膨胀的作用，使制品(4)大于型芯(2)，而脱离型芯(2)，取出制品。设计模具时要求靠背制品(6)小于座椅骨架(7)尺寸，使靠背制品(6)比较紧地套在座椅骨架(7)上。不但起到固定作用同时保证了座椅的外形尺寸。为解决座椅透气通冷热风的问题，可将座椅靠背制品(6)在任意位置加许多小通孔及沟槽等等。按上述工艺方法，同样可制作家具座椅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车座椅、家具座椅的生产方法及其模具，包括改性EVA注塑成型空心靠背及座垫制品，按原料的膨胀比缩小模具的尺寸，所需设备也相应缩小，在模具型芯内部留有盛装脱模剂的空间，所说的型芯(3)是微孔金属材质，靠背制品(6)是套在座椅骨架(7)上面固定的，靠背制品(6)小于座椅骨架(7)的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种汽车座椅、家具座椅的生产方法及其模具，包括改性EVA注塑成型空心靠背及座垫制品，按原料的膨胀比缩小模具的尺寸，所需设备也相应缩小，在模具型芯内部留有盛装脱模剂的空间，所说的型芯(3)是微孔金属材质，靠背制品(6)是套在座椅骨架(7)上面固定的，靠背制品(6)小于座椅骨架(7)的尺寸。2.一种按权利要求1生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：周克正，
类型：发明
国别省市：辽宁,21