自动涂胶机制造技术

一种自动涂胶机，其包括料盘、传动架、点胶机构及烘干机构，传动架为一回字形的传动导轨，而料盘置于传动导轨之上并通过牛眼滚珠进行传动；点胶机构、烘干机构均架设于传动架之上并沿着传动架的传送方向依次设置，依次形成点胶加工工位、烘烤加工工位；所述传动架转角处安装有一料盘的导向机构。本实用新型专利技术不仅改变传统的手工涂胶方式，实现无人值守的自动送料及机器涂胶，而且两种不同的涂胶工序可在流水线同时运行，省时省力，涂胶均匀性更好，生产效率大大提高，适合大批量产品生产用。

Automatic coating machine

An automatic coating machine, which includes a feed plate, a transmission frame, a glue dispenser and a drying mechanism. The drive frame is a one back shaped drive guide. The disk is placed above the transmission guide and is driven through a bull's eye ball. The dispensing mechanism and drying mechanism are mounted on the transmission frame and are arranged in the direction of transmission of the transmission frame. A dispensing processing station and a baking processing station are formed successively; a steering mechanism of a material tray is installed at the corner of the transmission rack. The utility model not only changes the traditional manual coating method, but also realizes automatic feeding and machine coating for unattended. The two different coating processes can run at the same time in the pipeline, save time and labor, improve the uniformity of the coating, improve the production efficiency, and be suitable for the production of mass production.

【技术实现步骤摘要】
自动涂胶机
本技术涉及一种新型涂胶流水线自动化生产设备在应变式称重传感器行业的应用。
技术介绍
在应变式称重传感器生产制造的过程中，为了达到更好的密封和防潮等目的，必须保证涂胶质量，目前大多数企业采用手工涂胶的办法，这种方式容易出现涂胶不均匀、胶浪费的现象，并有大量气泡，影响涂胶质量，涂布品质的好坏很大程度取决于操作者的技术，对于大批量生产的要求，手工很难保证产品质量的一致性。
技术实现思路
本技术解决的问题是三轴数控自动涂胶产过程中放料和卸料需要人工值守操作，生产效率提升不明显，自动化程度不高。为解决上述问题，本技术提供一种自动涂胶机的技术方案，其包括料盘、传动架、点胶机构及烘干机构，其中：传动架，其为一回字形的传动导轨，而料盘置于传动导轨之上并通过牛眼滚珠进行传动；点胶机构、烘干机构，均架设于传动架之上并沿着传动架的传送方向依次设置，依次形成点胶加工工位、烘烤加工工位。进一步优选的：所述传动架包括复数个支撑杆相互拼接而成一支撑架，及位于该支撑架上端面的两滑轨导向杆，两滑轨导向杆的内侧均设置有多个间隔分布的牛眼万向轮，而料盘能通过气缸推动沿传动架方向顺时针或逆时针运动。进一步优选的：所述料盘的数量为多个，各料盘为矩形的铝制料盘且各料盘上码放有多个待加工工件。进一步优选的：所述点胶机构数量为两个且沿传动方向前后间隔设置，形成双重点胶的结构。进一步优选的：所述点胶机构为通过点胶架架设于传动架上方的点胶嘴。进一步优选的：所述烘干机构数量为两个且沿传动方向前后间隔设置，形成双重烘干的结构；所述两个烘干机构之间具有传动架的回转处，该回转处设置有一转向机构。进一步优选的：所述烘干机构为隧道炉。进一步优选的：所述转向机构包括竖直位移结构及水平位置结构，所述竖直位移结构带动拉杆沿竖直方向运动，而拉杆带动料盘沿着水平的导杆的方向前进，使得料盘前进一个工位。进一步优选的：所述竖直位移结构包括竖直设置的气缸，该气缸的输出端带动导杆底座沿竖直方向位移，而拉杆则固定于导杆底座上；所述水平位置结构包括水平设置的气缸及水平的导杆，所述水平的导杆沿气缸输出端的位移方向设置，该气缸的输出端带动导杆底座沿着导杆方向移动。进一步优选的：所述两烘干机构之间的转角处还设置有导向机构。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术采用铝制料盘放置不同规格的产品，料盘一个接一个紧挨摆放在铝型材支架流水线上，铝型材支撑料盘处安装两排万向轮牛眼（如附图所示），方便金属料盘自由滑动,预留一个空盘位置，长方形流水线的四个角位置安装气缸来推动料盘移动，每次气缸动作时通过送料机构推动料盘沿着流水线方向前进一个工位，进而实现产品上下料及不同涂胶工序整个过程自动化，生产效率大大提升，适用大批量产品生产用。附图说明图1是本技术实施例结构立体示意图；图2是图1主视图；图3是图2侧视图；图4是本技术实施例中框架局部俯视图；图5是本技术实施例中转向机构立体示意图；图6是图5主视图；图7是图6侧试图；图8是图6俯视图；图9是本技术实施例操作流程示意图；图10是图9操作流程框图。具体实施方式在应变式称重传感器生产制造的过程中，为了达到更好的密封和防潮等目的，必须保证涂胶质量，目前大多数企业采用手工涂胶的办法，这种方式容易出现涂胶不均匀、胶浪费的现象，并有大量气泡，影响涂胶质量，涂布品质的好坏很大程度取决于操作者的技术，对于大批量生产的要求，手工很难保证产品质量的一致性。专利技术人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种自动涂胶机的技术方案，其包括料盘、传动架、点胶机构及烘干机构，传动架为一回字形的传动导轨，而料盘置于传动导轨之上并通过牛眼滚珠进行传动；点胶机构、烘干机构均架设于传动架之上并沿着传动架的传送方向依次设置，依次形成点胶加工工位、烘烤加工工位；所述传动架转角处安装有一料盘的导向机构。参阅图9及图10所示，上述结构采用料盘放置不同规格的产品，料盘一个接一个紧挨摆放在铝型材支架流水线上，铝型材支撑料盘处安装两排万向轮牛眼（如附图所示），方便金属料盘自由滑动,预留一个空盘位置，长方形流水线的四个角位置安装气缸来推动料盘移动，每次气缸动作时通过送料机构推动料盘沿着流水线方向前进一个工位，进而实现产品上下料及不同涂胶工序整个过程自动化，生产效率大大提升，适用大批量产品生产用。下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例：如图1所示，一种自动涂胶机的技术方案，其包括料盘1、传动架2、点胶机构3及烘干机构4。结合图1至图4所示，传动架2，其为一回字形的传动导轨，而料盘1置于传动导轨之上并通过牛眼滚珠21进行传动；具体的说：所述传动架2包括复数个支撑杆相互拼接而成一支撑架，及位于该支撑架上端面的两滑轨导向杆，两滑轨导向杆的内侧均设置有多个间隔分布的牛眼万向轮，而料盘1能通过气缸推动沿传动架方向顺时针或逆时针运动。更具体的说：结合图1至图4所示，所述拼接成传动架的支撑杆为铝合金杆体，进而所述传动架为铝合金架体，而所述传动架2为一回字形结构，其四个变出分别设置有A、B、C、D四个推动气缸，四个推动气缸的输出端能推动料盘进行运动，其中C、D的推动气缸处设置有一预留空位E（见图9）。如图1及图4所示，所述料盘1的数量为多个，各料盘1为矩形的铝制料盘且各料盘1上码放有多个待加工工件。具体的说：所述各料盘1为盘状体且其上端为一敞开的容置腔，腔内可摆放不同尺寸的待加工工件，从而进行有涂料加工。结合图1至图3所示，点胶机构3、烘干机构4，均架设于传动架2之上并沿着传动架2的传送方向依次设置，依次形成点胶加工工位、烘烤加工工位。具体的说：所述点胶机构3数量为两个且沿传动方向前后间隔设置，形成双重点胶的结构，所述点胶机构3分别为黑胶结构及白胶机构，所述点胶机构3为通过点胶架架设于传动架2上方的点胶嘴，优选的是：所述点胶机构为龙门点胶机；所述烘干机构4数量为两个且沿传动方向前后间隔设置，形成双重烘干的结构；所述两个烘干机构4之间具有传动架2的回转处，该回转处设置有一转向机构5，所述烘干机构4为隧道炉。更详细的说：所述点胶嘴通过沿传动架设置的滑轨滑动，从而实现对点胶工位的料盘上工件进行点胶处理，而对应点胶加工工位上可以对料盘通过夹紧装置进行夹紧，而所述的夹紧装置可以包括两夹紧块实现，两夹紧块可以通过气缸带动进行相对运动从而实现对料盘的定位；所述的隧道炉可以为电热烘干也可以为风力烘干。如图5至图8所示，所述转向机构5包括竖直位移结构51及水平位置结构52，所述竖直位移结构51带动拉杆沿竖直方向运动，而拉杆511带动料盘1沿着水平的导杆521的方向前进，使得料盘1前进一个工位。具体的说：所述竖直位移结构51包括竖直设置的气缸512及所述的拉杆511，该气缸512的输出端带动导杆底座513沿竖直方向位移，而拉杆511则固定于导杆底座513上；所述水平位置结构52包括水平设置的气缸522及水平的导杆521，所述水平的导杆521沿气缸522输出端的位移方向设置，该气缸522的输出端带动导杆底座513沿着导杆方向移动，从而实现推动料盘前进一个工位，离开涂胶工位，同时把待涂胶的料盘2移到涂胶位后，保证料盘1固定位置一致性，然后两个上胶位同时自动涂胶作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动涂胶机，其特征在于：其包括料盘、传动架、点胶机构及烘干机构，其中：传动架，其为一回字形的传动导轨，而料盘置于传动导轨之上并通过牛眼滚珠进行传动；点胶机构、烘干机构，均架设于传动架之上并沿着传动架的传送方向依次设置，依次形成点胶加工工位、烘烤加工工位。

【技术特征摘要】
1.自动涂胶机，其特征在于：其包括料盘、传动架、点胶机构及烘干机构，其中：传动架，其为一回字形的传动导轨，而料盘置于传动导轨之上并通过牛眼滚珠进行传动；点胶机构、烘干机构，均架设于传动架之上并沿着传动架的传送方向依次设置，依次形成点胶加工工位、烘烤加工工位。2.根据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征在于：所述传动架包括复数个支撑杆相互拼接而成一支撑架，及位于该支撑架上端面的两滑轨导向杆，两滑轨导向杆的内侧均设置有多个间隔分布的牛眼万向轮，而料盘能通过气缸推动沿传动架方向顺时针或逆时针运动。3.根据权利要求1或2所述的自动涂胶机，其特征在于：所述料盘的数量为多个，各料盘为矩形的铝制料盘且各料盘上码放有多个待加工工件。4.根据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征在于：所述点胶机构数量为两个且沿传动方向前后间隔设置，形成双重点胶的结构。5.根据权利要求1或4所述的自动涂胶机，其特征在于：所述点胶机构为通过点胶架架设于传动架上方的点...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，何志俊，朱嘉毅，
申请(专利权)人：厦门市诺盛测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35